一种便于上下模具固定的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于上下模具固定的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过将两个模具利用液压缸等动力源合并后，将融化的塑料原料注入型腔内冷却成型，来制成各种形状塑料制品的方式。
3.根据专利号为cn217752503u的一种避免冲压错位的注塑模具，该方案中解决了现有装置在使用时，现有的注塑模具在上模座相对下模座移动时，没有导向作用，因此容易出现错位的现象，从而影响工件的成型质量的问题。
4.目前，该装置在使用时，装置无法有效的对其中上下两个模具进行固定，进而造成装置在对原料进行压铸时会对原料在模具内腔施加压力，从而导致部分原料会从两个模具之间的缝隙溢出，以此造成原料浪费的问题，并且该装置在使用时，在对压铸好的零件无法快速将其顶出装置的下模具中，进而导致零件与模具内壁发生粘连现象，从而造成装置生产的零件质量较低的问题，针对该装置存在的问题，本实用新型推出一种便于上下模具固定的注塑模具。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上下模具固定的注塑模具，具备能有效的对装置中的上下模具进行固定和能对压铸好的零件进行快速顶出的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下模具固定的注塑模具，包括装置主体，所述装置主体的侧面固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端贯穿安装架的顶部，所述电动伸缩杆的一端固定连接有上模具，所述上模具的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括有第二固定架、转动手柄、第二连接轴和连接框，所述第二固定架的侧面与上模具的侧面固定安装，所述转动手柄一端的内壁与第二固定架的内部转动连接，所述第二连接轴的外表面与转动手柄另一端的内壁转动连接，所述连接框的内壁与第二连接轴的外表面转动连接。
7.优选的，所述装置主体底部的四角处固定连接与支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有装置底板，所述装置底板的顶部设置有抬升机构，所述抬升机构包括有第一固定架、延伸块、固定螺母和转动电机，所述第一固定架的底部与装置底板的顶部固定连接，所述延伸块的侧面与第一固定架的一侧固定安装，所述固定螺母的外表面与延伸块的内壁螺纹连接，所述固定螺母的一端与装置底板的内部螺纹连接，所述转动电机的侧面与第一固定架的另一侧固定安装，所述转动电机的输出轴贯穿第一固定架。
8.优选的，所述连接框的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与连接框内壁的侧面固定安装。
9.优选的，所述滑动板的侧面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿连接框，所述
伸缩杆一端的内壁贴合有固定块，所述固定块的一端固定连接有下模具。
10.优选的，所述转动电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一连接臂，所述第一连接臂一端的内壁转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面转动连接有第二连接臂。
11.优选的，所述第二连接臂一端的内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴两端的外表面转动连接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有顶板，且顶板的侧面与下模具底部的内壁贴合。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该便于上下模具固定的注塑模具，通过固定机构的设置，在使用时，首先通过电动伸缩杆带动上模具向下移动并与下模具内壁贴合，进而通过转动转动手柄并带动连接框进行转动，从而推动连接框内壁滑动连接的滑动板进行移动，从而对滑动板侧面安装的伸缩杆形成挤压，以此使伸缩杆端部的回型框与固定块形成固定，以此将装置中的上模具和下模具进行固定，有效的解决了实际使用过程中，装置无法有效的对其中上下两个模具进行固定，导致部分原料会从两个模具之间的缝隙溢出，以此造成原料浪费的问题，整个操作过程中能有效的对装置中的上下模具进行固定，从而保证装置在对原料进行压铸时不会有原料从模具中溢出，从而减少了装置生产中对原料的浪费。
14.2、该便于上下模具固定的注塑模具，通过抬升机构的设置，在使用时，当装置对原料压铸好后，通过第一固定架侧面安装的转动电机输出轴的转动带动转动轴进行旋转，从而控制转动轴外表面固定连接的第一连接臂进行转动，从而带动与第一连接臂端部转动连接的第二连接臂进行抬升，从而使第二连接臂端部固定的连接架及其连接架顶部的顶板将下模具内部的零件顶出并脱模，有效的解决了实际使用过程中，装置对压铸好的零件无法快速将其顶出装置的下模具中，进而导致零件与模具内壁发生粘连现象，从而造成装置生产的零件质量较低的问题，整个操作过程中能有效的将模具内部压铸好的零件进行顶出，从而有效防止刚成型的塑料零件与模具内壁发生粘连，从而提高了装置产品的良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、装置底板；4、第一固定架；5、延伸块；6、固定螺母；7、转动电机；8、转动轴；9、第一连接臂；10、第一连接轴；11、第二连接臂；12、第一固定轴；13、连接架；14、顶板；15、下模具；16、安装架；17、电动伸缩杆；18、上模具；19、第二固定架；20、转动手柄；21、第二连接轴；22、连接框；23、滑动板；24、伸缩弹簧；25、伸缩杆；26、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种便于上下模具固定的注塑模具，包括装置主体1，装置主体1的侧面固定安装有安装架16，安装架16的顶部固定安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的一端贯穿安装架16的顶部，电动伸缩杆17的一端固定连接有上模具18，上模具18的两侧均设置有固定机构，固定机构包括有第二固定架19、转动手柄20、第二连接轴21和连接框22，第二固定架19的侧面与上模具18的侧面固定安装，转动手柄20一端的内壁与第二固定架19的内部转动连接，第二连接轴21的外表面与转动手柄20另一端的内壁转动连接，连接框22的内壁与第二连接轴21的外表面转动连接，固定机构能有效的对装置中的上下模具进行固定，从而保证装置在对原料进行压铸时不会有原料从模具中溢出，从而减少了装置生产中对原料的浪费。
22.其中；装置主体1底部的四角处固定连接与支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有装置底板3，装置底板3的顶部设置有抬升机构，抬升机构包括有第一固定架4、延伸块5、固定螺母6和转动电机7，第一固定架4的底部与装置底板3的顶部固定连接，延伸块5的侧面与第一固定架4的一侧固定安装，固定螺母6的外表面与延伸块5的内壁螺纹连接，固定螺母6的一端与装置底板3的内部螺纹连接，转动电机7的侧面与第一固定架4的另一侧固定安装，转动电机7的输出轴贯穿第一固定架4，抬升机构能有效的将模具内部压铸好的零件进行顶出，从而有效防止刚成型的塑料零件与模具内壁发生粘连，从而提高了装置产品的良品率。
23.其中；连接框22的内壁滑动连接有滑动板23，滑动板23的侧面固定安装有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的一端与连接框22内壁的侧面固定安装。
24.其中；滑动板23的侧面固定安装有伸缩杆25，且伸缩杆25的一端贯穿连接框22，伸缩杆25一端的内壁贴合有固定块26，固定块26的一端固定连接有下模具15。
25.其中；转动电机7输出轴的一端固定连接有转动轴8，转动轴8的外表面固定连接有第一连接臂9，第一连接臂9一端的内壁转动连接有第一连接轴10，第一连接轴10的外表面转动连接有第二连接臂11，转动电机7输出轴的转动带动转动轴8进行旋转，从而控制转动轴8外表面固定连接的第一连接臂9进行转动，从而带动与第一连接臂9端部转动连接的第二连接臂11进行抬升运动。
26.其中；第二连接臂11一端的内壁固定连接有第一固定轴12，第一固定轴12两端的外表面转动连接有连接架13，连接架13的顶部固定安装有顶板14，且顶板14的侧面与下模具15底部的内壁贴合。
27.工作原理，在使用时，首先通过电动伸缩杆17带动上模具18向下移动并与下模具15内壁贴合，进而通过转动转动手柄20并带动连接框22进行转动，从而推动连接框22内壁滑动连接的滑动板23进行移动，从而对滑动板23侧面安装的伸缩杆25形成挤压，以此使伸缩杆25端部的回型框与固定块26形成固定，以此将装置中的上模具18和下模具15进行固定，进而通过上模具18顶部设置的注入管将原料注入模具中并进行压铸。
28.同时，当装置对原料压铸好后，通过第一固定架4侧面安装的转动电机7输出轴的转动带动转动轴8进行旋转，从而控制转动轴8外表面固定连接的第一连接臂9进行转动，从而带动与第一连接臂9端部转动连接的第二连接臂11进行抬升，从而使第二连接臂11端部固定的连接架13及其连接架13顶部的顶板14将下模具15内部的零件顶出并脱模。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。