一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺的制作方法

1.本发明涉及透明聚烯烃热熔胶制备工艺技术领域，具体为一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，聚烯烃热熔胶在各行各业中的使用是越来越广泛，但是有不少热熔胶是直接暴露在使用环境中，甚至是室外使用，经过光照、温度、湿度及大气中的活性体等因素的长时间影响，从而导致聚乙烯热熔胶出现橡胶链的分解、橡胶相和树脂连续相间粘结性下降，连续相聚合物分子量降低，导致透明聚烯烃热熔胶耐光性和耐湿性降低的情况，并且目前对于各种塑料的混料和挤出制作都是分开两台设备来完成，在制作时需要多台设备同时进行，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间，不能满足当前塑料生产高速化、大长径比、大扭矩方向发展的趋势情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，以解决上述背景技术中提出通过的热熔胶直接暴露在使用环境中，甚至是室外使用，经过光照、温度、湿度及大气中的活性体等因素的长时间影响，从而导致聚乙烯热熔胶出现橡胶链的分解、橡胶相和树脂连续相间粘结性下降，连续相聚合物分子量降低，导致透明聚烯烃热熔胶耐光性和耐湿性降低的问题，并且目前对于各种塑料的混料和挤出制作都是分开两台设备来完成，在制作时需要多台设备同时进行，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间，不能满足当前塑料生产高速化、大长径比、大扭矩方向发展的趋势情况。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，包括将物料挤出的挤出机结构，所述挤出机结构上设有对搅拌结构安装设置的连接结构；
5.所述挤出机结构包括带有进料管的挤出机体，进料管内部设有中部呈中空结构的连接盘，中空结构长轴电机设有转动调节的调节盘，调节盘上设有对物料称重下料的称重器。
6.通过采用上述技术方案，通过调节盘从而起到安装设置和转动调节效果。
7.优选的，所述连接结构包括对驱动组件安装的支撑组件，支撑组件包括带有通孔的底座板，底座板通过多个安装柱设置于挤出机体上方，而挤出机体通过底座板上设有对驱动组件零部件安装设置的连接板，连接板通过底座板上方一侧设有对搅拌结构零部件内壁刮料的刮板。
8.通过采用上述技术方案，通过底座板从而起到贯穿设置和安装受力支撑效果。
9.优选的，所述连接结构包括驱动组件，驱动组件包括内部呈中空盘的安装轴承，中空盘通过安装柱设有方便搅拌结构零部件安装设置的蜗轮。
10.通过采用上述技术方案，通过涡轮从而与混料体起到安装和受力转动调节效果。
11.优选的，所述驱动组件包括蜗轮，蜗轮通过连接块设有对蜗杆驱动调节的输出电机，输出电机通过蜗杆一端设有与皮带传动连接的皮带轮。
12.通过采用上述技术方案，通过蜗杆从而起到两端安装设置和受力转动调节效果。
13.优选的，所述搅拌结构包括内部呈空心结构的混料体，混料体底部与通管贯通设置，而通管内部设有对物料控制的单向电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，通过单向电磁阀从而对混料体内部物料起到调节控制下料效果。
15.优选的，所述搅拌结构包括内部呈空心结构的混料体，混料体通过连接板和连接轴设有转动调节的齿轮，齿轮一侧通过限位销设有对连接体带动调节的连接件。
16.通过采用上述技术方案，通过连接体从而起到贯穿开设和对搅拌杆起到带动调节效果。
17.优选的，所述述搅拌结构包括连接体，连接体贯穿开设有方便搅拌杆安装设置的连接孔，连接孔通过连接体正前方贯穿开设有与连接孔贯通设置的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，通过螺纹孔从而对搅拌杆起到螺纹调节和螺纹抵杆限位效果。
19.优选的，所述搅拌结构包括连接体，连接体一侧上方设有通过连接销活动设置的单孔连接板。
20.通过采用上述技术方案，通过单孔连接板从而起到活动调节和对搅拌杆起到限位调节效果。
21.优选的，其特征在于：包括以下工艺；
22.原料的配比过程；
23.第一：首先将耐候改性剂为乙烯-乙酸乙烯酯树脂和铝酸脂偶联剂的复合物，其中乙烯-乙酸乙烯酯树脂和铝酸脂偶联剂的质量比为3:1；
24.第二：将热稳定剂为亚磷酸三苯酯或亚磷酸三壬基苯酯中的一种或两种，热稳定剂为亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的混合物时，亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的质量比为1：5；
25.第三：加入熔点较poe高的其他聚烯烃热熔胶塑性体部分替换poe，poe和pop在合成时由于单体含量不同，具有类似结构，但pop的耐热性更好，因此pop的加入可以在不降低混合物的透光率的前提下，进一步提高其耐热性，由于pop树脂不容易接枝，因此其不能完全替换poe使用，聚烯烃热熔胶塑性体的重量百分数为5-20％；
26.原料混料过程；
27.手动将上述配比好的原料放置于混料体内部，进入于混料体内部的原料通过搅拌杆受力运动过程中对原料进行充分混料搅拌；
28.原料挤出过程；
29.混合后的原料通过单向电磁阀输送于进料管内部，输送于进料管内部的物料通过称重器称重后下料于挤出机体内部加热挤出，挤出的挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过干燥后造粒即得，挤出机体各区温度范围为190～230℃。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备
工艺，
31.(1)本发明通过添加的以下原料：耐候改性剂为乙烯-乙酸乙烯酯树脂和铝酸脂偶联剂的复合物、热稳定剂为亚磷酸三苯酯(tpp)，或亚磷酸三壬基苯酯(tnp)中的一种或两种，热稳定剂为亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的混合物时，亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的质量比为1：5和加入熔点较poe高的其他聚烯烃热熔胶塑性体(pop)部分替换poe，poe和pop在合成时由于单体含量不同，具有类似结构，但pop的耐热性更好，因此pop的加入可以在不降低混合物的透光率的前提下，进一步提高其耐热性，由于pop树脂不容易接枝，因此其不能完全替换poe使用，聚烯烃热熔胶塑性体的重量百分数为5-20％，从而解决热熔胶直接暴露在使用环境中，甚至是室外使用，经过光照、温度、湿度及大气中的活性体等因素的长时间影响，从而导致聚乙烯热熔胶出现橡胶链的分解、橡胶相和树脂连续相间粘结性下降，连续相聚合物分子量降低，导致透明聚烯烃热熔胶耐光性和耐湿性降低的问题；
32.(2)通过设置的连接结构，从而解决目前对于各种塑料的混料和挤出制作都是分开两台设备来完成，在制作时需要多台设备同时进行，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间，不能满足当前塑料生产高速化、大长径比、大扭矩方向发展的趋势情况，当物料放置于混料体内部时此时控制输出电机工作，输出电机工作过程中通过蜗杆带动涡轮和皮带轮受力运动，涡轮受力运动过程中带动混料体受力旋转运动，并且皮带轮受力运动过程中带动搅拌结构受力运动，将搅拌结构安装于连接结构上方，并且将连接结构安装于挤出机结构上方，同时通过连接结构对搅拌结构进行驱动调节控制，依次不仅避免上述的情况还方便同一零部件对两组不同的结构起到驱动调节效果；
33.(3)通过搅拌结构中设置的混料体和齿轮，从而解决搅拌结构无法安装于连接结构上方和无法与连接结构零部件驱动调节的情况，齿轮通过连接轴于连接结构中的皮带轮和皮带进行安装设置时，此时混料体通过涡轮安装于挤出机体上方使通管延伸于挤出机体的进料管内部，当皮带轮受力运动过程中通过连接轴带动齿轮运动，齿轮受力运动过程中带动连接体受力运动，连接体受力运动过程中带动搅拌板受力相对运动，通过搅拌杆受力相对运动过程中对混料体内部的物料进行充分搅拌，并且蜗轮受力运动过程中同样带动混料体受力运动，使内部的物料进行均匀混料搅拌；
34.(4)通过挤出机结构中设置的长轴电机、调节盘和称重器，从而解决物料倾泄出料无法准确控制下料的情况，当单向电磁阀开启时此时混合后的物料输送于进料辊落于称重器上，此时称重器对落于上方的物料进行称重，当称重的物料与设置数值前后相差正负2时此时长轴电机工作，长轴电机工作过程中通过调节盘带动称重器受力转动，称重器转动改造成将称重后的物料输送于挤出机体内部对物料进行加热挤出效果。
附图说明
35.图1为本发明正视剖面结构示意图；
36.图2为本发明挤出机体结构示意图；
37.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
38.图4为本发明连接结构示意图；
39.图5为本发明支撑组件结构示意图；
40.图6为本发明驱动组件结构示意图；
41.图7为本发明混料体、通管、齿轮、连接件、连接体、搅拌杆和单孔连接板结构示意图；
42.图8为本发明齿轮、连接件、连接体和连接孔结构示意图。
43.图中：1、挤出机结构，101、挤出机体，102、进料管，103、连接盘，104、长轴电机，105、调节盘，106、称重器，2、连接结构，201、支撑组件，2011、底座板，2012、连接板，2013、刮板，202、驱动组件，2021、安装轴承，2022、中空盘，2023、蜗轮，2024、蜗杆，2025、输出电机，2026、皮带轮，2027、皮带，3、搅拌结构，301、混料体，302、通管，303、齿轮，304、连接件，305、连接体，306、连接孔，307、搅拌杆，308、单孔连接板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，如图1、图2和图3所示，包括将物料挤出的挤出机结构1，挤出机结构1包括带有进料管102的挤出机体101，进料管102内部设有中部呈中空结构的连接盘103，中空结构长轴电机104设有转动调节的调节盘105，调节盘105上设有对物料称重下料的称重器106，其中，挤出机结构1中的零部件均采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置对上述零部件进行安装设置时从而对挤出机体101、称重器106和长轴电机104起到驱动调节控制效果。
46.上述方案中，当混合后的物料经过进料管102输送于称重器106上方时，此时称重器106此时输送于上方的物料进行称重，当称重的物料与设置的物料存在正负2数值时此时控制器控制长轴电机104工作，长轴电机104工作过程中通过调节盘105带动称重器106均与连接盘103受力相对运动，通过称重器106受力转动调节时此时物料落于挤出机体101内部加热挤出，并且挤出的料条通过通过循环水槽冷却至室温，经过干燥后造粒即得。
47.如图4、图5和图6所示，挤出机结构1上设有对搅拌结构3安装设置的连接结构2，连接结构2包括对驱动组件202安装的支撑组件201，支撑组件201包括带有通孔的底座板2011，底座板2011通过多个安装柱设置于挤出机体101上方，而挤出机体101通过底座板2011上设有对驱动组件202零部件安装设置的连接板2012，连接板2012通过底座板2011上方一侧设有对搅拌结构3零部件内壁刮料的刮板2013，其中，底座板2011整体形状呈碗底形，利用上述结构呈碗底形状时这样不仅方便安装轴承2021外环的安装设置还避免安装轴承2021再次通过其它固定件安装于底座板2011上方的情况，这样不仅导致安装轴承2021安装麻烦还增加安装轴承2021安装工序的情况，并且连接板2012采取带设有安装轴承2021的连接板2012的进行安装设置，利用连接板2012从而方便驱动组件202零部件活动安装设置效果。
48.上述方案进一步的，连接结构2包括驱动组件202，驱动组件202包括内部呈中空盘2022的安装轴承2021，中空盘2022通过安装柱设有方便搅拌结构3零部件安装设置的蜗轮2023，其中，中空盘2022同样采取中部带有通孔的中空盘2022进行安装设置，利用中空盘
2022与安装轴承2021设置时同样避免对混料体301安装过程中对通管302造成安装干涉的情况和无法延伸于进料管102内部的情况。
49.上述方案依次进一步的，驱动组件202包括蜗轮2023，蜗轮2023通过连接块设有对蜗杆2024驱动调节的输出电机2025，输出电机2025通过蜗杆2024一端设有与皮带2027传动连接的皮带轮2026，其中，皮带轮2026设置有两个，一个皮带轮2026与蜗杆2024一端安装设置，而另一皮带轮2026通过连接轴与齿轮303安装设置，利用两个设置的皮带轮2026从而对齿轮303起到驱动调节和齿轮303之间的相对啮合转动调节效果。
50.上述方案中，当物料放置于混料体301内部时，此时控制输出电机2025工作，输出电机2025工作过程中带动蜗杆2024受力运动，蜗杆2024受力运动过程中通过皮带轮2026带动皮带2027受力运动，并且蜗杆2024受力运动过程中带动蜗轮2023受力旋转运动，蜗轮2023受力旋转运动过程中带动中空盘2022均与安装轴承2021和底座板2011受力相对旋转运动。
51.如图7和图8所示，搅拌结构3包括内部呈空心结构的混料体301，混料体301底部与通管302贯通设置，而通管302内部设有对物料控制的单向电磁阀，其中，整体混料体301呈碗结构，利用混料体301呈碗结构设置时这样不仅方便混料体301底部与通管302贯通设置还利用碗底部的优点从而与蜗轮2023内环进行安装设置使蜗轮2023安装于混料体301下方对混料体301起到同步转动调节效果。
52.上述方案进一步的，搅拌结构3包括内部呈空心结构的混料体301，混料体301通过连接板2012和连接轴设有转动调节的齿轮303，齿轮303一侧通过限位销设有对连接体305带动调节的连接件304，其中，齿轮303设置有两个，利用设置的两个齿轮303通过连接轴从而与连接板2012起到转动调节，并且通过齿轮303受力转动运动过程中另一齿轮303起到相对啮合转动调节效果，并且连接体305和连接件304均关于单个齿轮303设置有单个，利用单个设置的连接体305和连接件304从而对单个设置的搅拌杆307起到贯穿限位调节效果。
53.上述方案依次进一步的，搅拌结构3包括连接体305，连接体305贯穿开设有方便搅拌杆307安装设置的连接孔306，连接孔306通过连接体305正前方贯穿开设有与连接孔306贯通设置的螺纹孔，其中，搅拌杆307设置有两个，且搅拌杆307分别采取镰刀和旗杆形状进行设置，利用镰刀和旗杆形状对搅拌杆307进行设置时从而对放置于的混料体301内部的物料进行充分混合搅拌效果，并且连接孔306和螺纹孔连接形状呈t字形设置，利用上述二者呈t字形设置时这样不仅体现上述二者的贯通连接性还体现上述二者对搅拌杆307的贯穿调节限位性效果。
54.上述方案再次进一步的，搅拌结构3包括连接体305，连接体305一侧上方设有通过连接销活动设置的单孔连接板308，其中，单个连接体305一侧设置有一个单孔连接板308，利用设置的两个单孔连接板308从而与对数设置的连接体305进行安装设置，依次对设置的两个连接体305起到调节限位效果。
55.上述方案中，皮带2027通过另一皮带轮2026带动齿轮303受力旋转运动，齿轮303受力旋转运动过程中通过连接件304和连接体305带动搅拌杆307受力运动，搅拌杆307受力运动过程中从而对混料体301内部的物料进行充分搅拌，并且齿轮303受力旋转运动带动单孔连接板308受力相对运动。
56.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
57.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。