一种石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架的制作方法

1.本技术涉及石油化工运输设备的技术领域，尤其是涉及一种石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架。


背景技术：

2.石油化工工业是石油产品衍生行业，石油产品作为当今世界最重要的战略资源之一，具有极为重要的地位，直接关乎着一个国家的命运，在石油化工运输过程中通常需要使用托盘式直通桥架来支撑和放置电缆，传统的石油化工运输用托盘式直通桥架基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数石油化工运输用托盘式直通桥架较为独立，彼此间不方便进行拼接，在使用时局限性较大。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数石油化工运输用托盘式直通桥架不方便进行拼接的问题，本技术提供一种石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架。
5.本技术提供一种石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架，采用如下的技术方案：
6.一种石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架，包括下托盘，所述下托盘的底壁固定有多组倒u形板，多组所述倒u形板内腔顶壁的一侧固定有固定块，所述固定块一侧的侧壁固定有弹簧，所述弹簧远离固定块的一侧固定有拼接板，所述拼接板底壁远离固定块的一端开设有第一连通孔，所述拼接板底壁开设的第一连通孔内腔活动穿设有第一螺栓，所述倒u形板内腔顶壁的两侧分别开设有与第一螺栓螺纹匹配的第一螺孔和第二螺孔，所述第二螺孔设置在靠近固定块的一端。
7.通过采用上述技术方案，将多组下托盘彼此水平铺设，然后在弹簧的弹力作用下自动推动拼接板向外侧移动，反向旋拧第一螺栓使其与第一螺孔螺纹连接进而将相邻两组下托盘彼此拼接固定，方便根据使用需要而调节拼接的长度。
8.可选的，所述倒u形板内腔顶壁靠近固定块的一端设置有滑行组件，所述滑行组件的底部与拼接板的顶壁相固定。
9.可选的，所述滑行组件包括滑板，所述滑板固定在拼接板顶壁靠近固定块的一端，所述倒u形板内腔顶壁靠近固定块的一端开设有滑槽，所述滑板滑动穿设于滑槽的内腔中。
10.通过采用上述技术方案，拼接板在移动时带动滑板在滑槽的内腔中同步移动，从而利用滑槽的长度限制拼接板的移动范围。
11.可选的，所述下托盘的顶壁设置有盖板，所述盖板的顶壁开设有多组第二连通孔，所述盖板顶壁开设的第二连通孔内腔设置有用于连接下托盘的锁止组件。
12.可选的，所述锁止组件包括第二螺栓，所述第二螺栓穿设于盖板上，且第二螺栓设
置在第二连通孔的内腔中，所述下托盘侧壁顶部位置开设有与第二螺栓螺纹匹配的第三螺孔。
13.通过采用上述技术方案，旋拧第二螺栓使其与第三螺孔之间相互分离或者彼此连接固定，从而可以拆卸或者组装盖板、分隔板和v形架。
14.可选的，所述下托盘的内腔两侧均匀设置有多组分隔板，多组所述分隔板的底壁均匀固定有多组v形架。
15.通过采用上述技术方案，在多组分隔板和v形架的作用下将下托盘内部的空间分隔为多份，方便将多组电缆相互分离。
16.可选的，所述下托盘的前后两侧壁均固定有安装外框，所述安装外框内腔的底部位置设置有连接块，所述连接块顶壁固定有贯穿安装外框顶壁的安装内板，所述安装内板的顶壁开设有安装孔。
17.可选的，所述安装内板外壁均匀开设有多组第四螺孔，所述安装外框外壁上端穿设有与第四螺孔螺纹匹配的第三螺栓。
18.通过采用上述技术方案，上下抽拉安装内板并且正反旋拧第三螺栓使其与不同位置的第四螺孔相互配合，从而可以调节安装内板与安装外框之间相互重合的尺寸，方便调节下托盘的安装高度。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：将多组下托盘彼此水平铺设，然后旋拧第一螺栓使其与第二螺孔之间分离，在弹簧的弹力作用下自动推动拼接板向外侧移动，然后反向旋拧第一螺栓使其与第一螺孔螺纹连接进而将相邻两组下托盘彼此拼接固定，方便根据使用需要而调节拼接的长度。
附图说明
20.图1为本技术正视剖视结构示意图；
21.图2为本技术右视剖视结构示意图；
22.图3为本技术图1中a部放大结构示意图；
23.图4为本技术图2中b部放大结构示意图。
24.图中：1、第一螺孔；2、倒u形板；3、固定块；4、弹簧；5、滑板；6、滑槽；7、下托盘；8、分隔板；9、盖板；10、v形架；11、安装内板；12、安装外框；13、连接块；14、拼接板；15、第一螺栓；16、安装孔；17、第二螺孔；18、第一连通孔；19、第三螺孔；20、第二螺栓；21、第二连通孔；22、第三螺栓；23、第四螺孔。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.请参看说明书附图中图1、2和3，本技术提供的一种实施例：一种石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架，包括下托盘7，下托盘7的底壁固定有多组倒u形板2，下托盘7和倒u形板2的左右两侧均设置为开口状，多组倒u形板2内腔顶壁的一侧固定有固定块3，固定块3一侧的侧壁固定有弹簧4，弹簧4远离固定块3的一侧固定有拼接板14，拼接板14的厚度尺寸等于倒u形板2内腔的高度尺寸，拼接板14底壁远离固定块3的一端开设有第一连通孔18，拼接板14底壁开设的第一连通孔18内腔活动穿设有第一螺栓15，倒u形板2内腔顶壁
的两侧分别开设有与第一螺栓15螺纹匹配的第一螺孔1和第二螺孔17，第二螺孔17设置在靠近固定块3的一端。
27.将多组下托盘7彼此水平铺设，然后利用现有技术的螺丝刀等工具伸入到处于左侧位置的拼接板14底部开设的第一连通孔18中，并且旋拧第一螺栓15使其与第二螺孔17之间分离，在弹簧4的弹力作用下自动推动拼接板14向外侧移动，此时拼接板14伸入到处于右侧位置的倒u形板2内腔中，然后反向旋拧第一螺栓15使其与第一螺孔1螺纹连接进而将相邻两组该石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架彼此拼接固定，方便根据使用需要而调节拼接的长度
28.请参看说明书附图中图1，倒u形板2内腔顶壁靠近固定块3的一端设置有滑行组件。滑行组件包括滑板5，滑板5固定在拼接板14顶壁靠近固定块3的一端，倒u形板2内腔顶壁靠近固定块3的一端开设有滑槽6，滑板5滑动穿设于滑槽6的内腔中。拼接板14在移动时会带动滑板5在滑槽6的内腔中同步移动，从而在滑板5和滑槽6的长度尺寸限制下，能够有效限制拼接板14的移动范围。
29.请参看说明书附图中图1和2，下托盘7的前后两侧壁均固定有安装外框12，安装外框12内腔的底部位置设置有连接块13，连接块13顶壁固定有贯穿安装外框12顶壁的安装内板11，安装内板11的顶壁开设有安装孔16。安装内板11外壁均匀开设有多组第四螺孔23，安装外框12外壁上端穿设有与第四螺孔23螺纹匹配的第三螺栓22。
30.上下拉动安装内板11使其在安装外框12的内腔中上下移动并带动连接块13同步移动至对应位置处，此时旋拧第三螺栓22使其与相应位置的第四螺孔23螺纹连接进而固定安装内板11的高度，接着利用膨胀螺栓等构件贯穿安装孔16并将该石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架固定在建筑物的顶壁上，方便调节该石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架的安装高度。
31.请参看说明书附图中图1和4，下托盘7的顶壁设置有盖板9，盖板9的顶壁开设有多组第二连通孔21，盖板9顶壁开设的第二连通孔21内腔设置有用于连接下托盘7的锁止组件。锁止组件包括第二螺栓20，第二螺栓20穿设于盖板9上，且第二螺栓20设置在第二连通孔21的内腔中，下托盘7侧壁顶部位置开设有与第二螺栓20螺纹匹配的第三螺孔19。下托盘7的内腔两侧均匀设置有多组分隔板8，多组分隔板8的底壁均匀固定有多组v形架10，多组v形架10的尺寸不同，多组分隔板8和v形架10的总高度尺寸等于下托盘7的内腔高度尺寸。
32.将多组分隔板8和v形架10码放在下托盘7的内腔中，然后将电缆穿设于不同位置的v形架10中，从而方便将多组电缆彼此分离，然后将盖板9盖合到下托盘7的顶部位置，将第二螺栓20穿设于第二连通孔21的内腔中并旋拧第二螺栓20，使得第二螺栓20与第三螺孔19螺纹连接进而固定盖板9的位置，在盖板9和下托盘7的压合作用下固定多组分隔板8和v形架10的位置。
33.工作原理：在使用该石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架时，先将多组分隔板8和v形架10码放在下托盘7的内腔中，然后将电缆穿设于不同位置的v形架10中，从而方便将多组电缆彼此分离，然后将盖板9盖合到下托盘7的顶部位置，将第二螺栓20穿设于第二连通孔21的内腔中并旋拧第二螺栓20，使得第二螺栓20与第三螺孔19螺纹连接进而固定盖板9的位置，在盖板9和下托盘7的压合作用下固定多组分隔板8和v形架10的位置，上下拉动安装内板11使其在安装外框12的内腔中上下移动并带动连接块13同步移动至对应位
置处，此时旋拧第三螺栓22使其与相应位置的第四螺孔23螺纹连接进而固定安装内板11的高度，接着利用膨胀螺栓等构件贯穿安装孔16并将该石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架固定在建筑物的顶壁上，方便调节该石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架的安装高度。
34.在进行拼接时，先将多组下托盘7彼此水平铺设，然后利用现有技术的螺丝刀等工具伸入到处于左侧位置的拼接板14底部开设的第一连通孔18中，并且旋拧第一螺栓15使其与第二螺孔17之间分离，在弹簧4的弹力作用下自动推动拼接板14通过滑板5在滑槽6的内腔中移动，此时拼接板14伸入到处于右侧位置的倒u形板2内腔中，然后反向旋拧第一螺栓15使其与第一螺孔1螺纹连接进而将相邻两组该石油化工运输用便于拼接的托盘式直通桥架彼此拼接固定，方便根据使用需要而调节拼接的长度。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。