一种高防护性能的排污泵自动控制柜的制作方法

1.本实用新型属于控制柜的技术领域，具体为一种高防护性能的排污泵自动控制柜。


背景技术：

2.排污泵控制柜是控制排污泵工作的一种控制箱，在排污泵正常使用过程中作用无可代替，其内部安装有开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等，以控制排污泵的正常工作；
3.电子器件最怕水，一旦电子器件受到水的影响，轻则影响装置的正常运行，重则可能导致火灾的发生，现有的排污泵控制柜存在以下缺陷：
4.一、排污泵控制柜底部设有高脚，不能进行调节高度，使得高脚防护只能应对较低的积水，当积水达到一定高度时，积水还是会没过控制柜，造成内部电路受损，造成安全事故；
5.二、排污泵控制柜由于在工作时会产生热量，所以散热十分重要，由于散热通道与外界连通，外界的灰尘等污染物会在长时间的使用中附着到线路上，对线路造成污染和影响，因此，需要操作员定期检修，更换过滤网，现有柜体的过滤网都是通过螺钉固定在柜体上，此方式增加了操作员的劳动量，不便于快速更换过滤网。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种高防护性能的排污泵自动控制柜，解决了现有排污泵控制柜底部设有高脚，不能进行调节高度；柜体的过滤网都是通过螺钉固定在柜体上，此方式增加了操作员的劳动量，不便于快速更换过滤网的技术问题。
7.本实用新型采取的方案为：一种高防护性能的排污泵自动控制柜，包括排污泵自动控制柜、底座，其特征在于，所述的底座上间隔固定连接有两组下支架，两组所述的下支架内侧壁均开设有第一滑动槽，所述的排污泵自动控制柜底部间隔固定连接有与下支架对应的两组上支架，两组所述的上支架上均开设有第二滑动槽，两组所述的下支架一端转动连接有第一调节杆，所述的第一调节杆一端固定连接有第二滑动槽滑动配合的第一配合块，两组所述的上支架一端转动连接有第二调节杆，所述的第二调节杆一端固定连接有第一滑动槽滑动配合的第二配合块，所述的第一调节杆与第二调节杆中心位置铰接，所述的第一调节杆由动力装置驱动，所述的底座与排污泵自动控制柜间隔固定连接有两组辅助伸缩杆。
8.优选的，所述的动力装置包括下支架上固定连接的电动机，所述的电动机转动轴与第一调节杆转动轴间固定连接，所述的电动机与控制器间电性连接。
9.优选的，所述的排污泵自动控制柜两端开设有数组第一散热孔，所述的排污泵自动控制柜内侧壁可拆卸连接有隔板，所述的隔板上间隔开设有与第一散热孔对应的第二散
热孔，所述的隔板与排污泵自动控制柜内侧壁间设有两组散热风扇，所述的排污泵自动控制柜两端均固定连接有辅助框架，所述的辅助框架内侧壁开设有矩形槽，所述的矩形槽内滑动连接有与第一散热孔对应的过滤板框，所述的过滤板框上设有过滤网板，所述的辅助框架与过滤板框间设有卡扣。
10.本实用新型的有益效果：
11.一、通过驱动电动机，可以实现调节排污泵自动控制柜高度的目的，解决了排污泵控制柜底部设有高脚，不能进行调节高度，使得高脚防护只能应对较低的积水，当积水达到一定高度时，积水还是会没过控制柜，造成内部电路受损，造成安全事故的技术问题；
12.二、通过卡扣的解锁和锁紧，实现快速更换过滤网的目的，解决了现有柜体的过滤网都是通过螺钉固定在柜体上，此方式增加了操作员的劳动量，不便于快速更换过滤网的技术问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图视角之一。
14.图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。
15.图3是本实用新型的立体剖视图视角之二。
16.图4是本实用新型的立体剖视图视角之三。
17.附图标记：1、排污泵自动控制柜；2、底座；3、下支架；4、第一滑动槽；5、上支架；6、第二滑动槽;7、第一调节杆；8、第一配合块；9、第二调节杆；10、第二配合块；11、电动机；12、第一散热孔；13、隔板；14、第二散热孔；15、散热风扇；16、辅助框架；17、矩形槽；18、过滤板框；19、过滤网板；20、卡扣；21、辅助伸缩杆。
具体实施方式
18.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
19.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
20.实施例一，一种高防护性能的排污泵自动控制柜，包括排污泵自动控制柜1、底座2，其特征在于，所述的底座2上间隔固定连接有两组下支架3，两组所述的下支架3内侧壁均开设有第一滑动槽4，所述的排污泵自动控制柜1底部间隔固定连接有与下支架3对应的两组上支架5，两组所述的上支架5上均开设有第二滑动槽6，两组所述的下支架3一端转动连接有第一调节杆7，所述的第一调节杆7一端固定连接有第二滑动槽6滑动配合的第一配合块8，两组所述的上支架5一端转动连接有第二调节杆9，所述的第二调节杆9一端固定连接有第一滑动槽4滑动配合的第二配合块10，所述的第一调节杆7与第二调节杆9中心位置铰接，所述的第一调节杆7由动力装置驱动，所述的底座2与排污泵自动控制柜1间隔固定连接有两组辅助伸缩杆21。
21.实施例二，在实施例一的基础上，所述的动力装置包括下支架3上固定连接的电动机11，所述的电动机11转动轴与第一调节杆7转动轴间固定连接，所述的电动机11与控制器间电性连接。
22.实施例三，在实施例二的基础上，所述的排污泵自动控制柜1两端开设有数组第一散热孔12，所述的排污泵自动控制柜1内侧壁可拆卸连接有隔板13，所述的隔板13上间隔开设有与第一散热孔12对应的第二散热孔14，所述的隔板13与排污泵自动控制柜1内侧壁间设有两组散热风扇15，所述的排污泵自动控制柜1两端均固定连接有辅助框架16，所述的辅助框架16内侧壁开设有矩形槽17，所述的矩形槽17内滑动连接有与第一散热孔12对应的过滤板框18，所述的过滤板框18上设有过滤网板19，所述的辅助框架16与过滤板框18间设有卡扣20。
23.该实施例在使用的时候，在调节排污泵自动控制柜1高度时（如图1和图4所示）：首先驱动在电动机11，带动第一调节杆7一端转动，另一端在第二滑动槽6内向右滑动，由于第一调节杆7与第二调节杆9铰接，且第二调节杆9右端与上支架5转动连接，左端第二配合块10与第一滑动槽4配合，因此，在第一调节杆7动作，第一配合块8在第二滑动槽6内向右移动时，第二调节杆9动作，第二配合块10在第一滑动槽4内也随之向右移动，带动排污泵自动控制柜1向上移动，达到调节排污泵自动控制柜1高度的目的；
24.在进行更换过滤板框18时（如图2所示）：打开辅助框架16与过滤板框18间设的卡扣20，此时可以移动过滤板框18出，进行将过滤板框18上过滤网板19清理后，在将过滤板框18沿着矩形槽17移动，与辅助框架16内侧壁配合，在将卡扣20复位，达到快速更换过滤网的目的，节省了劳动力。
25.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高防护性能的排污泵自动控制柜，包括排污泵自动控制柜（1）、底座（2），其特征在于，所述的底座（2）上间隔固定连接有两组下支架（3），两组所述的下支架（3）内侧壁均开设有第一滑动槽（4），所述的排污泵自动控制柜（1）底部间隔固定连接有与下支架（3）对应的两组上支架（5），两组所述的上支架（5）上均开设有第二滑动槽（6），两组所述的下支架（3）一端转动连接有第一调节杆（7），所述的第一调节杆（7）一端固定连接有第二滑动槽（6）滑动配合的第一配合块（8），两组所述的上支架（5）一端转动连接有第二调节杆（9），所述的第二调节杆（9）一端固定连接有第一滑动槽（4）滑动配合的第二配合块（10），所述的第一调节杆（7）与第二调节杆（9）中心位置铰接，所述的第一调节杆（7）由动力装置驱动，所述的底座（2）与排污泵自动控制柜（1）间隔固定连接有两组辅助伸缩杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种高防护性能的排污泵自动控制柜，其特征在于，所述的动力装置包括下支架（3）上固定连接的电动机（11），所述的电动机（11）转动轴与第一调节杆（7）转动轴间固定连接，所述的电动机（11）与控制器间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高防护性能的排污泵自动控制柜，其特征在于，所述的排污泵自动控制柜（1）两端开设有数组第一散热孔（12），所述的排污泵自动控制柜（1）内侧壁可拆卸连接有隔板（13），所述的隔板（13）上间隔开设有与第一散热孔（12）对应的第二散热孔（14），所述的隔板（13）与排污泵自动控制柜（1）内侧壁间设有两组散热风扇（15），所述的排污泵自动控制柜（1）两端均固定连接有辅助框架（16），所述的辅助框架（16）内侧壁开设有矩形槽（17），所述的矩形槽（17）内滑动连接有与第一散热孔（12）对应的过滤板框（18），所述的过滤板框（18）上设有过滤网板（19），所述的辅助框架（16）与过滤板框（18）间设有卡扣（20）。

技术总结
本实用新型属于控制柜的技术领域，具体为一种高防护性能的排污泵自动控制柜，所述的底座上间隔固定连接有两组下支架，两组所述的下支架内侧壁均开设有第一滑动槽，所述的排污泵自动控制柜底部间隔固定连接有与下支架对应的两组上支架，两组所述的上支架上均开设有第二滑动槽，两组所述的下支架一端转动连接有第一调节杆，所述的第一调节杆一端固定连接有第二滑动槽滑动配合的第一配合块，两组所述的上支架一端转动连接有第二调节杆，所述的第二调节杆一端固定连接有第一滑动槽滑动配合的第二配合块，所述的第一调节杆与第二调节杆中心位置铰接，所述的第一调节杆由动力装置驱动，所述的底座与排污泵自动控制柜间隔固定连接有两组辅助伸缩杆。有两组辅助伸缩杆。有两组辅助伸缩杆。


技术研发人员：倪克 师高峰 王志行 张新强 薛守立 刘云峰
受保护的技术使用者：河南中川科技有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/4/28