一种生产重整料或芳烃料的加氢裂化方法和系统与流程

技术特征：
1.一种生产重整料或芳烃料的加氢裂化方法，其特征在于，该方法包括：(1)原料油与氢气混合后进入加氢精制反应区进行加氢精制反应，得到精制流出物，所述原料油密度为0.84g/cm3～0.98g/cm3，氮含量为200μg/g～1800μg/g，终馏点为360℃～560℃，总芳烃含量为25wt％～85wt％；(2)将加氢精制反应区的部分精制流出物和分馏单元得到的尾油引入至分区式加氢裂化反应器的上部反应区进行第一反应，得到第一反应流出物；(3)第一反应流出物、加氢精制反应区的剩余部分精制流出物和补充氢经混合分配后进入所述分区式加氢裂化反应器的下部反应区中进行第二反应，得到第二反应流出物；(4)将所述第二反应流出物引入至分馏单元进行分离，得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分和能够循环回所述步骤(2)中的尾油馏分，在所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区中，以步骤(1)中所述原料油的重量为100％计，尾油馏分循环量为30wt％～70wt％；引入至所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区的精制流出物占步骤(1)中得到的全部精制流出物的0.5wt％～25wt％；以加氢裂化催化剂中含有的载体重量为100％计，分区式加氢裂化反应器的上部反应区中的加氢裂化催化剂比下部反应区中的加氢裂化催化剂的酸性组分含量低，且差值为10wt％～30wt％；以加氢裂化催化剂的重量为100％计，以氧化物计，分区式加氢裂化反应器的上部反应区的加氢裂化催化剂的金属元素的含量比下部反应区的加氢裂化催化剂的金属元素的含量高，且差值为3.8wt％～10wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料油为直馏原料油和/或二次加工油；优选地，所述直馏原料油选自直馏柴油原料油、直馏蜡油原料油和宽馏分油中的至少一种；所述二次加工油选自脱沥青油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、催化裂化轻柴油、催化裂化重柴油、渣油柴油、渣油加氢蜡油中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢精制反应区中含有一个或者两个以上的加氢精制反应器；优选地，各个所述加氢精制反应器中设置有两个以上的催化剂床层。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在各个所述加氢精制反应器中，沿反应液相物流的流动方向，依次装填有加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂为负载型催化剂，载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝，活性金属组分选自第vib族非贵金属元素、第viii族非贵金属元素中的至少一种；优选地，在所述加氢精制催化剂中，所述第viii族非贵金属元素为镍和/或钴，所述第vib族非贵金属元素为钼/或钨。6.根据权利要求5所述的方法，其中，以所述加氢精制催化剂的总重量为基准，以氧化物计的所述第viii族非贵金属元素的含量为1wt％～15wt％，以氧化物计的所述第vib族非贵金属元素的含量为5wt％～40wt％，余量为载体。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述加氢精制反应的条件至少满
足：氢分压为3.0mpa～20.0mpa，反应温度为280℃～400℃，液时空速为0.5h-1
～6h-1
，氢油体积比为300～2000。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述分区式加氢裂化反应器的反应器顶上设置有一个进料口，反应器侧壁上设置有一个或者两个以上的进料口，反应器上部、反应器中部和反应器下部分别设置有尾油反应区、强化混合区和下部精制油反应区。9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述分区式加氢裂化反应器的反应器顶的进料口后设置有扩散器和/或分配器。10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，在所述分区式加氢裂化反应器的反应器侧壁上，进料口伸入反应器内部使得物料能够自反应器横截面引入至反应区中。11.根据权利要求8-10中任意一项所述的方法，其中，所述强化混合区中含有气液相混合室、补充氢混合室和分配器。12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法，其中，在所述分区式加氢裂化反应器中，上部反应区和下部反应区中各自独立地设置有一个或者至少两个催化剂床层。13.根据权利要求12所述的方法，其中，在所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区中装填的加氢裂化催化剂选自具有以下特征的催化剂中的至少一种：催化剂中含有活性金属组分，作为载体的耐热无机氧化物和酸性组分；所述耐热无机氧化物选自氧化硅和氧化铝中的至少一种；所述酸性组分选自y型分子筛和无定型硅铝中的至少一种；所述活性金属组分选自第vib族金属元素和第viii族金属元素中的至少两种金属元素；以催化剂的总重量为基准，以氧化物计的第vib族金属元素的含量为20wt％～35wt％，以氧化物计的第viii族金属元素的含量为2wt％～8wt％，其余为载体；以所述载体的总重量为基准，所述酸性组分的含量为15wt％～40wt％，余量为耐热无机氧化物；以所述酸性组分的总重量为基准，所述y型分子筛的含量为50wt％～100wt％。14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，在所述分区式加氢裂化反应器的下部反应区中装填的加氢裂化催化剂选自具有以下特征的催化剂中的至少一种：催化剂中含有活性金属组分，作为载体的耐热无机氧化物和酸性组分；所述耐热无机氧化物选自氧化硅和氧化铝中的至少一种；所述酸性组分中含有y型分子筛和无定型硅铝；所述活性金属组分选自第vib族金属元素和第viii族金属元素中的至少两种金属元素；以催化剂的总重量为基准，以氧化物计的第vib族金属元素的含量为15wt％～27wt％，以氧化物计的第viii族金属元素的含量为2wt％～8wt％，其余为载体；以所述载体的总重量为基准，所述酸性组分的含量为45wt％～65wt％，余量为耐热无机氧化物；以所述酸性组分的总重量为基准，所述y型分子筛的含量为50wt％～95wt％。15.根据权利要求1-14中任意一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述重石脑油馏分在生产高辛烷值汽油组分下，所述重石脑油馏分切割终馏点为160℃～175℃。16.根据权利要求1-14中任意一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述重石脑油馏分在生产c6～c8芳烃组分下，所述重石脑油馏分切割终馏点采用145℃～150℃。
17.根据权利要求1-16中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将所述加氢裂化方法中的循环氢引入至循环氢脱硫单元中进行脱硫处理。18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述循环氢脱硫单元中的硫化氢浓度为500μl/l～15000μl/l。19.一种生产重整料或芳烃料的加氢裂化系统，其特征在于，该系统中含有：加氢精制反应区，该加氢精制反应区中包括一个或者至少两个加氢精制反应器；分区式加氢裂化反应器，该分区式加氢裂化反应器与所述加氢精制反应区保持流体连通，以及所述分区式加氢裂化反应器中包括保持流体连通的上部反应区、下部反应区；分馏单元，该分馏单元与所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区和下部反应区分别保持流体连通。20.根据权利要求19所述的系统，其中，所述分区式加氢裂化反应器的反应器顶上设置有一个进料口，反应器侧壁上设置有一个或者两个以上的进料口，反应器上部、反应器中部和反应器下部分别设置有尾油反应区、强化混合区和下部精制油反应区。

技术总结
本发明涉及石油化工领域，公开了一种生产重整料或芳烃料的加氢裂化方法和系统，原料油与氢气混合后先经过加氢精制反应区进行反应，得到精制流出物进入分区式加氢裂化反应器，由分馏单元得到的尾油和少量的精制流出物进入分区式加氢裂化反应器上部反应区进行反应，上部反应流出物与剩余部分的精制油、补充氢混合分配后再进入下部反应区，得到反应流出物经分离分馏到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、尾油馏分，尾油循环回分区式裂化反应器继续反应。采用本发明提供的分区式裂化反应器和方法，能将原料油高效转化为重整料或芳烃料。原料油高效转化为重整料或芳烃料。原料油高效转化为重整料或芳烃料。


技术研发人员：莫昌艺 胡志海 赵广乐 赵阳 任亮 毛以朝
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2023/4/28