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一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统的制作方法

2023-04-06 16:09:28 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及余热回收技术领域,具体为一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统。


背景技术:

2.目前,焦炉上升管余热利用技术作为一项成熟技术,在多家钢铁焦化企业进行了推广应用,其核心技术是采用新型上升管换热器,利用除盐水与荒煤气进行换热,产生蒸汽供用户使用。
3.目前焦化脱苯工段大多采用传统的管式炉燃烧煤气提高洗油温度进行脱苯,该工艺存在诸多问题:
4.(1)管式炉存在安全隐患,严重影响粗苯工段的安全生产。
5.(2)管式炉的高温加快了洗油的变质速度,造成洗油消耗加大。
6.(3)管式炉消耗焦炉煤气,排烟温度约200℃,且烟气中含有so2、nox、co等有害物,一方面浪费资源、不经济,另一方面污染环境,不利于环保。
7.所以有必要提供一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统来解决上述问题。


技术实现要素:

8.基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型实施例的目的在于:提供一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,包括余热回收机构和洗油换热机构,所述余热回收机构包括除盐水箱,所述除盐水箱的出水端管道连接有除氧给水泵,所述除氧给水泵的出水端管道连接有除氧器,所述除氧器的出水端管道连接有汽包给水泵,所述洗油换热机构包括洗油换热器,所述洗油换热器的一侧安装有进水端和出水端,另一侧安装有进油口和出油口。
10.进一步的,所述余热回收机构还包括汽包,所述汽包的一侧安装有进水口一、出水口和进水口二,另一侧安装有蒸汽口,所述汽包给水泵的出水端与进水口一管道连接,所述出水口管道连接有强制循环泵,所述强制循环泵的出水端与洗油换热器的进水端管道连接。
11.进一步的,所述洗油换热器的出水端管道连接有上升管换热器,所述强制循环泵与洗油换热器之间的连接管与上升管换热器管道连接,且管道中段安装有连通阀。
12.进一步的,所述上升管换热器的出水端与进水口二管道连接,所述蒸汽口外接饱和蒸汽管。
13.本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,通过设置有余热回收机构,产生高温饱和水加热洗油,即回收了高温荒煤气的热量,又取代了粗苯管式炉,解决了粗苯管式炉所带来的安全隐患、尾气排放、洗油变质等问题,节省了煤气消耗,节能减排效果显著。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
16.图1为本实用新型的整体结构示意图;
17.其中,图中各附图标记:
18.1、除盐水箱;2、除氧给水泵;3、除氧器;4、汽包给水泵;5、洗油换热器;6、汽包;7、进水口一;8、进水口二;9、出水口;10、蒸汽口;11、强制循环泵;12、上升管换热器;13、连通阀。
具体实施方式
19.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示,本实用新型提供了一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,包括余热回收机构和洗油换热机构,余热回收机构包括除盐水箱1,除盐水箱1的出水端管道连接有除氧给水泵2,除氧给水泵2的出水端管道连接有除氧器3,除氧器3的出水端管道连接有汽包给水泵4,洗油换热机构包括洗油换热器5,洗油换热器5的一侧安装有进水端和出水端,另一侧安装有进油口和出油口。
22.余热回收机构还包括汽包6,汽包6的一侧安装有进水口一7、出水口9和进水口二8,另一侧安装有蒸汽口10,汽包给水泵4的出水端与进水口一7管道连接,出水口9管道连接有强制循环泵11,强制循环泵11的出水端与洗油换热器5的进水端管道连接。
23.洗油换热器5的出水端管道连接有上升管换热器12,强制循环泵11与洗油换热器5之间的连接管与上升管换热器12管道连接,且管道中段安装有连通阀13,上升管换热器12的出水端与进水口二8管道连接,蒸汽口10外接饱和蒸汽管。
24.本实施方式中:余热回收机构优先启动,除盐水箱1中的除氧水经除氧给水泵2进入除氧器3除氧后,经汽包给水泵4从进水口一7进入汽包6,随后从出水口9经强制循环泵11泵入管道,强制循环泵11出水端连接的管道与洗油换热器5的进水端连通,洗油换热器5的出水端与上升管换热器12的进水端管道连接,强制循环泵11和洗油换热器5之间的连接管与洗油换热器5和上升管换热器12之间的连接管之间,连通有管道,管道上安装有连通阀13。
25.在焦炉刚启动时,洗油换热器5的进水端关闭,连通阀13打开,除氧盐水经强制循
环泵11直接通入上升管换热器12内部,吸收高温荒煤气的热量后,形成过热除氧盐水,随后过热除氧盐水经进水口二8进入汽包6,此时从进水口一7进入的常温除氧盐水与过热除氧盐水在汽包6中混合,形成高温除氧盐水,高温除氧盐水从出水口9进入强制循环泵11,强制循环泵11再将高温除氧盐水泵入洗油换热器5。
26.在高温除氧盐水形成后,洗油换热机构启动,控制系统将洗油换热器5启动,连通阀13关闭,高温除氧盐水进入洗油换热器5,低温洗油从进油口进如洗油换热器5,与高温除氧水换热形成高温洗油,随后从出油口排出,换热完成的除氧水再次进入上升管换热器12形成过热除氧水进入汽包6,依次循环,加热洗油。
27.过热除氧水进入汽包6后,汽化形成的饱和蒸汽会从蒸汽口10排出。流入饱和蒸汽管,随饱和蒸汽管进入外部饱和蒸汽管网,也可流入外部的上升管换热器12,形成过热蒸汽后进入过热蒸汽管网,视需求而定。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,包括余热回收机构和洗油换热机构,其特征在于:所述余热回收机构包括除盐水箱(1),所述除盐水箱(1)的出水端管道连接有除氧给水泵(2),所述除氧给水泵(2)的出水端管道连接有除氧器(3),所述除氧器(3)的出水端管道连接有汽包给水泵(4),所述洗油换热机构包括洗油换热器(5),所述洗油换热器(5)的一侧安装有进水端和出水端,另一侧安装有进油口和出油口。2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,其特征在于:所述余热回收机构还包括汽包(6),所述汽包(6)的一侧安装有进水口一(7)、出水口(9)和进水口二(8),另一侧安装有蒸汽口(10),所述汽包给水泵(4)的出水端与进水口一(7)管道连接,所述出水口(9)管道连接有强制循环泵(11),所述强制循环泵(11)的出水端与洗油换热器(5)的进水端管道连接。3.根据权利要求2所述的一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,其特征在于:所述洗油换热器(5)的出水端管道连接有上升管换热器(12),所述强制循环泵(11)与洗油换热器(5)之间的连接管与上升管换热器(12)管道连接,且管道中段安装有连通阀(13)。4.根据权利要求3所述的一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,其特征在于:所述上升管换热器(12)的出水端与进水口二(8)管道连接,所述蒸汽口(10)外接饱和蒸汽管。

技术总结
本实用新型公开了一种焦炉上升管余热回收替代粗苯管式炉系统,包括余热回收机构和洗油换热机构,所述余热回收机构包括除盐水箱,所述除盐水箱的出水端管道连接有除氧给水泵,所述除氧给水泵的出水端管道连接有除氧器,所述除氧器的出水端管道连接有汽包给水泵,所述洗油换热机构包括洗油换热器,所述洗油换热器的一侧安装有进水端和出水端,另一侧安装有进油口和出油口,所述余热回收机构还包括汽包,所述汽包的一侧安装有进水口一、出水口和进水口二,另一侧安装有蒸汽口,所述汽包给水泵的出水端与进水口一管道连接,本实用新型具有节能环保,资源回收的特点。资源回收的特点。资源回收的特点。


技术研发人员:马庆磊 张家立 刘洋 邵魏 赵秋凯
受保护的技术使用者:常州江南冶金科技有限公司
技术研发日:2022.11.15
技术公布日:2023/3/28
再多了解一些

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