一种潲水分离器的制作方法

1.本技术涉及餐饮设备领域，具体而言，涉及一种潲水分离器。


背景技术：

2.在餐饮行业中，餐厅营业时会产生的大量的潲水需处理。为减少向潲水处理公司提交的潲水量，以降低潲水处理烧水处理费用，有的餐厅会提交前对产生的潲水进行进一步处理，例如对潲水进行挤压脱水和油水分离处理，减少提交的潲水量，降低处理费用。
3.现有的潲水分离器结构简单，处理量小，使用不方便。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种潲水分离器。
5.为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
6.一种潲水分离器，包括挤压装置。所述挤压装置包括挤压筒；所述挤压筒的筒壁上设有第一滤孔，所述挤压筒的一端为出料口，所述出料口处设有可开闭的排料门；所述挤压筒的筒身上设有第一进料口，所述第一进料口用于承接需处理的物料；所述挤压筒在竖向方向上倾斜放置；所述挤压装置还包括压塞，所述压塞在所述挤压筒中滑动以挤压待处理物。
7.可选的，所述外罩围设于所述挤压筒上具有第一滤孔的筒壁的外侧并露出所述第一进料口，用于收集从所述第一滤孔流出的液体，所述外罩的底部设有第一流出口以供所述外罩内的液体流出。
8.可选的，还包括主体支架和料斗，所述挤压装置和所述上料装置均安装于主体支架上，所述料斗转动安装于所述主体支架上，所述料斗位于所述第一进料口的上方的一侧，所述第一进料口用于承接从料斗倾倒的物料。
9.可选的，所述主体支架包括主箱体和上料台，所述上料台的台面上设有用于容置所述料斗的容置槽，所述料斗与所述上料台转动连接；所述挤压装置位于所述主箱体中，所述主箱体在所述靠近所述料斗的侧壁上设有第二进料口，所述第二进料口和所述第一进料口连通，所述料斗向上转动时，所述料斗的出口与所述第二进料口对接；所述主箱体邻近所述上料台的容置槽且位于所述上料台上方的侧壁为第一侧壁，所述第二进料口位于所述第一侧壁上。
10.可选的，所述主箱体高出所述上料台，所述挤压筒的低端朝向所述上料台的一侧，所述挤压筒的高端位于所述主箱体内，所述出料口位于所述低端处。
11.可选的，所述挤压筒的低端延伸至所述容置槽的下方。
12.可选的，所述上料台悬设于所述主箱体的一侧。
13.可选的，所述上料台的底部设有挡板。
14.可选的，所述第一侧壁呈倾斜设置。
15.可选的，所述第一进料口位于所述第二进料口下方，且所述第二进料口邻近所述
第一进料口。
16.可选的，所述第一进料口设有第一料门，用于开关所述第一进料口；还设有第一传感器，所述第一传感器用于检测第一料门的关闭状态。
17.可选的，所述第二进料口设有一可开闭的第二料门，还包括第二传感器，用于检测第二料门的关闭装置。
18.可选的，还设有第二牵引装置，所述第二牵引装置用于带动所述第二料门上下平移，所述第二牵引装置与所述第二料门可拆卸连接，所述第二料门沿所述第一侧壁的外侧滑动。
19.可选的，在所述上料台和所述第一侧壁的连接处设有转轴，所述料斗安装于所述转轴上，所述第二进料口延伸至所述上料台和所述第一侧壁的连接处，所述容置槽延伸至延伸至所述上料台和所述第一侧壁的连接处；所述料斗的出口位于朝向所述第一侧壁的一侧。
20.可选的，所述料斗的斗壁上设有第二滤孔，所述容置槽的槽底设有第二流出口。
21.可选的，所述挤压装置还包括挤压电机，用于带动所述压塞滑动。
22.可选的，所述外罩上设有可开闭的清理门。
23.可选的，所述外罩和所述挤压筒之间设有清洗喷头，用于清洗所述挤压筒。
24.料斗的一端是底部，另一端是出口，出口朝向第一进料口。通过第一进料口往挤压筒中输送物料，物料在挤压筒中被挤压，使得物料中的液体通过压塞挤压筒的筒壁上第一滤孔流出。挤压时排料门处于关闭状态。物料被挤压后，挤压筒的排料门打开，物料从出料口处排出。从挤压筒中流出的液体流至外罩中，由于外罩的底部设有第一流出口，外罩中的液体通过第一流出口流出。
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对本技术保护范围的限定。在各个附图中，类似的构成部分采用类似的编号。
27.图1为本技术潲水分离器一示意图；
28.图2位位本技术潲水分离器的去掉两侧壳体后的一角度示意图；
29.图3位位本技术潲水分离器的去掉两侧壳体后的一角度示意图；
30.图4位位本技术潲水分离器的去掉两侧壳体后的一角度示意图；
31.图5位位本技术潲水分离器的去掉两侧及前壳体后的一角度示意图；
32.图6位位本技术潲水分离器的去掉两侧及前壳体后的一角度示意图；
33.图7位位本技术潲水分离器的去掉两侧及前壳体后的一角度示意图；
34.图8位位本技术潲水分离器的去掉两侧、前壳体、上料台壳体后的一角度示意图；
35.图9位位本技术潲水分离器的去掉两侧、前壳体、上料台壳体后的一角度示意图；
36.图10为本技术潲水分离器另一实施例的示意图。
37.上料台100容置槽110第二流出口120挡板130转轴140主箱体200第一侧壁210第二
进料口220第二料门230围挡部240第分隔板260柜门270挤压空间281设备空间282料斗300出口310 第二滤孔320挤压筒410第一滤孔411第一进料口412出料门413 第一料门414外罩420清理门422压塞430挤压电机440螺杆450
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
40.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
41.本技术中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。此外，术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.结合图1、2、5、8所示，一种潲水分离器，包括挤压装置。挤压装置包括挤压筒410；挤压筒410的筒壁上设有第一滤孔411，挤压筒410的一端为出料口，出料口处设有可开闭的排料门413；挤压筒410的筒身上设有第一进料口412，第一进料口412用于承接需处理的物料；挤压筒410在竖向方向上倾斜放置；挤压装置还包括压塞430，压塞430在挤压筒410中滑动以挤压待处理的物料。
43.结合图3和图4所示在本技术中，料斗300的一端是底部，另一端是出口310，出口310朝向第一进料口412。通过第一进料口412往挤压筒410 中输送物料，物料在挤压筒410中被挤压，使得物料中的液体通过压塞430 挤压筒410的筒壁上第一滤孔411流出。挤压时排料门处于关闭状态。物料被挤压后，挤压筒410的排料门打开，物料从出料口413处排出。
44.挤压筒410采用压塞430挤压的方式，这样挤压筒410内空间相对较空旷，使得较多的物料能够顺利的倒入至挤压筒410中。同时挤压筒410 在竖向方向上倾斜放置。挤压筒410倾斜设置，挤压筒410的出料口413 朝下，这样当料斗300的物料流入挤压筒410后，由于挤压筒410倾斜设置，物料会朝向挤压筒410的低端滑动，避免物料在第一进料口412处堆
积。这样使得挤压装置运行一次能够挤压较多的物料，提高潲水分离器的处理效率。
45.挤压装置还包括外罩420，外罩420围设于挤压筒410上具有第一滤孔 411的筒壁的外侧并露出第一进料口412，用于收集从第一滤孔411流出的液体，外罩420的底部设有第一流出口以供外罩420内的液体流出。
46.从挤压筒410中流出的液体流至外罩420中，由于外罩420的底部设有第一流出口，外罩420中的液体通过第一流出口流出。流出后可以是流入至集合液体箱500中。其中，集合液体箱500中包括水仓510和油仓520。
47.外罩420的作用是用于收集挤压筒410从第一滤孔411处挤压流出的液体。其中，第一滤孔411可以只分布于挤压筒410的第一进料口412和出料口413之间，此时外罩420包围第一进料口412和出料口413的这一段筒壁；当然外罩420也可以包围整段挤压筒410，此时外罩420也是包围了具有第一滤孔411的挤压筒410段，该种结构设置也是属于专利保护范围内。
48.外罩420包围挤压筒410时，必须需露出第一进料口412，保证进料。
49.外罩420的结构并不限定为一个独立的罩子，也可以是罩子与其它部件，例如壳体的共同围合形成外罩420。
50.结合图6-9所示，其中，潲水分离器还包括主体支架和料斗300，挤压装置和料斗300均安装于主体支架上，料斗300转动安装于主体支架上，料斗300位于第一进料口412的一侧，第一进料口412用于承接从料斗300 倾倒的物料。通过料斗300上料，料斗300可以装载一定量的物料，用户可以多次往料斗300中倾倒物料，在达到一定量后，向上提起翻斗，翻斗就可以想物料倒入挤压筒410中，使得往挤压筒410上料更加方便。
51.主体支架包括主箱体200和上料台100，上料台100的台面上设有用于容置料斗300的容置槽110，料斗300与上料台100转动连接；挤压装置安装于主箱体200内，主箱体200在靠近料斗300的侧壁上设有第二进料口 220，第二进料口220和第一进料口412连通，料斗300向上转动时，料斗 300的出口310与第二进料口220对接；主箱体200邻近上料台100的容置槽110且位于上料台100上方的侧壁为第一侧壁210，第二进料口220位于第一侧壁210上。这样使得整体结构更加紧凑。
52.主箱体200高出上料台100，挤压筒410的低端朝向上料台100的一侧，挤压筒410的高端位于主箱体200内，出料口413位于低端处。
53.挤压筒410的低端延伸至容置槽110的下方。这样使得整体结构更加紧凑，空间利用效率更高。
54.上料台100悬设于主箱体200的一侧。这样上料台100的下方就呈空旷设置，这样上料台100的下方可以防止料渣桶，用于承接从挤压筒410 的出料口413掉出的物料。由于料渣桶装满后需要替换，将悬设于主箱体 200上，很方便料渣筒的更换，同时使得潲水分离器的结果更加简单。
55.结合图10所示，上料台100的底部设有挡板130。可以在上料台100 的周侧设置多个挡板130，避免直接从外部看到挤压筒410的出料口413等地方的结构。
56.第一侧壁210呈倾斜设置。通过使得第一侧壁210倾斜设置，使得料斗300上提的角度更大，避免第一侧壁210造成阻碍。
57.第一进料口412位于第二进料口220下方，且第二进料口220邻近第一进料口412。
结构紧凑，很方便的使得物料流入至挤压筒410中，同时，有异物例如筷子、碗等，在料斗300倾倒的过程中，由于进料口和第二进料口220相靠近，可以很方便的从第二进料口220处观察到。
58.第一进料口412设有第一料门414，用于开关第一进料口412；还设有第一传感器，第一传感器用于检测第一料门414的关闭状态。第一料门414 的作用是封堵第一进料口，第一料门414可以是安装于挤压筒410上，也可以是安装于外罩420上。压塞430挤压过程中，在第一进料口412处堆积的物料，压塞430容易将物料从第一进料口412中挤出；同时关闭后挤压，避免用户将手伸入挤压筒410造成的危险；同时，物料中可能会有硬质杂物卡在第一进料口412中，例如筷子、勺子等，通过设置第一料门414，这样当第一料门414无法关闭，表示有硬质杂物卡在第一进料口412，避免压塞430强制挤压，造成压塞430的损坏和卡停。当检测到第二料门230 关闭，压塞430才会启动挤压。
59.第一料门414沿挤压筒410的长度方向平移，第一料门414在开闭过程中均位于外罩420中。这样使得结构设置相对更加简洁。
60.第一进料口412和第二进料口220之间的空隙设有围挡部240。这样，避免由料斗300倒料时，物料从第一进料口412和第二进料口220之前的缝隙滴漏。
61.第二进料口220设有一可开闭的第二料门230，还包括第二传感器，用于检测第二料门230的关闭装置。在挤压过程中，第二料门230关闭后，压塞430才能够挤压，通过于第二料门230相配合，进一步避免用户压伤等情况的出现。
62.潲水分离器还设有第二牵引装置，第二牵引装置用于带动第二料门230 上下平移，第二牵引装置与第二料门230可拆卸连接，第二料门230沿第一侧壁210的外侧滑动。当第二料门230出现故障时，可以从外侧直接将第二料门230拆卸下来，避免因为第二料门230的故障造成设备无法挤压运行。
63.在上料台100和第一侧壁210的连接处设有转轴140，料斗300安装于转轴140上，第二进料口220延伸至上料台100和第一侧壁210的连接处，容置槽110延伸至延伸至上料台100和第一侧壁210的连接处；料斗300 的出口310位于朝向第一侧壁210的一侧。这样设置，可以使得料斗300 上料更加方便，整体结构更加紧凑。
64.料斗300出口310的一侧伸入第二进料口220。这样可以更好的避免料斗300倒料时物料的滴漏。
65.上料斗300的斗壁上设有第二滤孔320，容置槽110的槽底设有第二出口120，第二流出口120与油水分离箱连通。这样物料在倒入料斗300时就可以先进行一次粗过滤，将液体滤除，这样可以一次往挤压筒410中相对倾倒更多的物料，提高整体效率。
66.主箱体200在竖向方向上由分隔板260分隔形成挤压空间281和设备空间282，挤压空间281靠近上料台100，设备空间282远离上料台100；挤压筒410和外罩420均位于挤压空间281内。设备空间282主要是用安装放置其它配件，例如电器件等，挤压空间281基本不放置其它配件，这样挤压空间281相对很简洁。
67.在设备使用过程中，需经常对挤压筒410、外罩420等进行清洗，由于挤压空间281较简洁，这样便于清洗；同时由于有分隔板260，这样可以避免清晰挤压筒410等部件时水滴溅至设备空间282中，使得清洗更加方便。分隔板260的形状不是特定的，可以由多块板拼接形成。
68.挤压装置还包括挤压电机440，挤压电机440位于挤压筒410高端的一侧，用于带动压塞430滑动，挤压电机440位于设备空间282中。
69.主箱体200与挤压筒410的筒壁正对的主箱体200的一侧壁设有两可相对开柜门270，远离上料台100一侧的柜门270在关闭时遮挡分隔板260。远离上料台100一侧的柜门270为设备空间282对应的柜门270。挤压空间 281需经常打开，而设备空间282打开的频次较低，当清洗挤压空间281时，只需打开对应的柜门270，而设备空间282的柜门270还是遮挡住设备空间 282的，这样拿水枪冲洗时避免水枪的水冲击到设备空间282，使用更加安全。
70.外罩420上设有可开闭的清理门422。这样可以便于清洗包围在外罩 420内的挤压筒410。
71.外罩420和挤压筒410之间设有清洗喷头，用于清洗挤压筒410。这样可以避免第一滤孔411被堵住，清洗挤压筒410。
72.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。