一种降压线绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及降压线绕线机技术领域，具体为一种降压线绕线机。


背景技术：

2.绕线机是指把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，降压线是指可以起到降低电压作用的线，在降压线绕线机使用过程中需要用到引导结构，从而提高对降压线的绕线效果。
3.但是，目前大多数的降压线绕线机仍存在一些缺陷，对降压线进行固定时需要利用螺栓对降压线的一端进行固定，不够方便，普通降压线绕线机对绕线辊的更换不够便捷，对于降压线的绕线效果不佳，因此，本实用新型提供一种降压线绕线机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降压线绕线机，以解决上述背景技术中提出的对降压线进行固定时需要利用螺栓对降压线的一端进行固定，不够方便，普通降压线绕线机对绕线辊的更换不够便捷，对于降压线的绕线效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降压线绕线机，包括安装板，其上端外侧固定安装有固定板，且固定板的内部右侧转动连接有活动块，所述活动块的外侧连接有安装杆，且活动块的内部上侧滑动连接有限位块，所述活动块的前侧固定设置有第二弹簧，且第二弹簧的前端固定安装有移动杆；
6.移动组件，其连接在安装板的内部前侧；
7.第一弹簧，其固定设置在固定板的内部左侧，且第一弹簧的右端固定安装有移动块，所述移动块的右端转动连接有活动板，且活动板的右端卡合连接有绕线辊，所述绕线辊的左端外侧螺纹连接有固定杆，且绕线辊的上端左侧连接有限位杆。
8.优选的，所述限位杆与绕线辊之间采用转动的方式相连接，且限位杆与固定板之间采用螺纹的方式相连接。
9.优选的，所述移动杆与活动块之间采用滑动的方式相连接，且移动杆与限位块之间采用卡合的方式相连接。
10.优选的，所述安装杆与活动块之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆关于绕线辊的中心线前后对称分布。
11.优选的，所述移动组件包括转筒、衔接板和引导圈；
12.转筒，其连接在安装板的内部前侧；
13.衔接板，其连接在转筒的上端；
14.引导圈，其固定安装在衔接板的上端。
15.优选的，所述转筒与安装板之间采用转动的方式相连接，且转筒与衔接板之间采用的方式相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降压线绕线机，方便对降压线一端进行固定，方便对绕线机中的绕线辊进行更换，且对降压线的绕线效果好；
17.1、通过向前侧拉动移动杆，使移动杆在活动块的上端前侧进行滑动，从而使移动杆带动第二弹簧进行伸长，进而使移动杆在限位块的前侧进行分离，使限位块在活动块的内部进行滑动，从而使限位块和绕线辊对降压线进行夹持，方便对降压线一端进行固定；
18.2、通过转动限位杆，使限位杆在固定板的上端左侧进行螺纹连接，从而使限位杆在绕线辊的左侧进行分离，转动安装杆，使安装杆在活动块的外侧进行螺纹连接，从而使安装杆在绕线辊的右端外侧进行分离，方便对绕线辊进行更换；
19.3、通过电机带动转筒在安装板的内部前侧进行转动，使与转筒滑动连接的衔接板进行左右往复移动，从而使衔接板带动引导圈进行左右往复移动，进而使降压线在绕线辊的外侧均匀绕线，保证了对降压线的绕线效果好。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型移动组件与安装板连接正视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型限位杆与绕线辊连接整体结构示意图。
26.图中：1、安装板；2、固定板；3、移动块；4、限位杆；5、绕线辊；6、限位块；7、活动块；8、固定杆；9、移动组件；901、转筒；902、衔接板；903、引导圈；10、第一弹簧；11、安装杆；12、移动杆；13、第二弹簧；14、活动板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种降压线绕线机，包括，安装板1上端外侧固定安装有固定板2，且固定板2的内部右侧转动连接有活动块7，活动块7的外侧连接有安装杆11，且活动块7的内部上侧滑动连接有限位块6，活动块7的前侧固定设置有第二弹簧13，且第二弹簧13的前端固定安装有移动杆12，向前侧拉动移动杆12，使移动杆12在活动块7的上端前侧进行滑动，从而使移动杆12带动第二弹簧13进行伸长，进而使移动杆12在限位块6的前侧进行分离，使限位块6在活动块7的内部进行滑动，从而使限位块6和绕线辊5对降压线进行夹持，方便对降压线一端进行固定；
29.移动组件9连接在安装板1的内部前侧，通过电机带动移动组件9在安装板1的内部前侧进行转动，使移动组件9进行左右往复移动，从而使降压线在绕线辊5的外侧均匀绕线，保证了对降压线的绕线效果好，第一弹簧10固定设置在固定板2的内部左侧，且第一弹簧10的右端固定安装有移动块3，移动块3的右端转动连接有活动板14，且活动板14的右端卡合
连接有绕线辊5，绕线辊5的左端外侧螺纹连接有固定杆8，且绕线辊5的上端左侧连接有限位杆4，转动限位杆4，使限位杆4在固定板2的上端左侧进行螺纹连接，从而使限位杆4在绕线辊5的左侧进行分离，转动安装杆11，使安装杆11在活动块7的外侧进行螺纹连接，从而使安装杆11在绕线辊5的右端外侧进行分离，再向左侧推动绕线辊5，使绕线辊5带动移动块3在固定板2的内部向左侧进行移动，从而使移动块3带动第一弹簧10进行压缩，进而使绕线辊5在活动块7的中部进行分离，转动固定杆8，使固定杆8在活动板14的右端外侧进行螺纹连接，从而使固定杆8在绕线辊5的外侧进行分离，进而使绕线辊5在活动板14的内部中侧进行分离，方便对绕线辊5进行更换。
30.在使用该降压线绕线机时，具体的如图1、图3和图4中，向前侧拉动移动杆12，移动杆12与活动块7之间采用滑动的方式相连接，且移动杆12与限位块6之间采用卡合的方式相连接，使移动杆12在活动块7的上端前侧进行滑动，从而使移动杆12带动第二弹簧13进行伸长，进而使移动杆12在限位块6的前侧进行分离，使限位块6在活动块7的内部进行滑动，从而使限位块6和绕线辊5对降压线进行夹持，方便对降压线一端进行固定；
31.具体的如图3和图5中，电机带动转筒901在安装板1的内部前侧进行转动，转筒901与安装板1之间采用转动的方式相连接，且转筒901与衔接板902之间采用的方式相连接，使与转筒901滑动连接的衔接板902进行左右往复移动，从而使衔接板902带动引导圈903进行左右往复移动，电机带动活动块7进行转动，使活动块7带动绕线辊5进行转动，从而使绕线辊5带动活动板14在移动块3的内部进行转动，进而使降压线在绕线辊5的外侧均匀绕线，保证了对降压线的绕线效果好；
32.具体的如图1、图2和图6中，由于限位杆4与绕线辊5之间采用转动的方式相连接，且限位杆4与固定板2之间采用螺纹的方式相连接，转动限位杆4，使限位杆4在固定板2的上端左侧进行螺纹连接，从而使限位杆4在绕线辊5的左侧进行分离，安装杆11与活动块7之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆11关于绕线辊5的中心线前后对称分布，转动安装杆11，使安装杆11在活动块7的外侧进行螺纹连接，从而使安装杆11在绕线辊5的右端外侧进行分离，再向左侧推动绕线辊5，使绕线辊5带动移动块3在固定板2的内部向左侧进行移动，从而使移动块3带动第一弹簧10进行压缩，进而使绕线辊5在活动块7的中部进行分离，转动固定杆8，使固定杆8在活动板14的右端外侧进行螺纹连接，从而使固定杆8在绕线辊5的外侧进行分离，进而使绕线辊5在活动板14的内部中侧进行分离，方便对绕线辊5进行更换。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。