一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧化物磁芯技术领域，具体为一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备。


背景技术：

2.氧体磁芯是主要由铁(fe)，锰(mn)，和锌(zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，在锰锌铁氧体磁芯制备的过程中，使用的原材料为粉末，将称重后的原材料压型烧结而成，在生产过程中，还需通过筛分机构进行筛分，将不合格的磁芯颗粒筛除，现有的生产设备中的筛分装置在对磁芯颗粒进行筛分时，由于磁芯颗粒直接落在筛板上，导致筛板容易被磁芯颗粒堵塞，筛分过滤不够充分，使用效果较差，为此，我们提出一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备，解决了现有生产设备在对磁芯颗粒进行过滤时，容易将筛板堵塞，导致过滤不够充分，使用效果较差的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备，包括支架，支架顶部开设有容纳槽，容纳槽一端贯穿支架，容纳槽内置有动力轴，动力轴的一端通过轴承固定在支架上，且贯穿支架，并连接有电机，电机通过电动机安装座固定在支架上，支架远离电机的一端安装有u型板，动力轴远离电机的一端通过轴承固定在u型板上；
5.动力轴侧面套有滚筒，滚筒中间的侧壁为筛网制成，且滚筒与动力轴均为倾斜设置，动力轴侧面等距安装有若干对支杆，支杆末端固定在滚筒侧壁上。
6.可选的，所述容纳槽侧壁对称开设有限位槽，滚筒的外表面对称安装有限位环，限位环置于限位槽内，限位环的外表面等距安装有若干滚轮，滚轮接触于限位槽内端面。
7.可选的，所述支架的底部拐角处均安装有支腿，支腿之间设有置物板，置物板固定在支腿上，置物板顶部开设有两个通槽，通槽内等距设有若干对转动辊，转动辊的两端均通过轴承固定在通槽侧壁上；
8.通槽顶部分别置有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱底部接触于转动辊上，且第二收集箱位于滚筒低端的下方，支架的底部开设有出料槽，出料槽位于第一收集箱的上方。
9.可选的，所述支架靠近第二收集箱的一端安装有导流板，导流板位于滚筒下方，且为倾斜设置，导流板的低端位于第二收集箱的上方。
10.可选的，所述置物板的顶部两侧均固定安装有连杆，连杆为倾斜设置，且连杆的末端固定在支腿上。
11.本实用新型具备以下有益效果：该用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备，通过将磁芯颗粒输送到滚筒内部，再提供给电机可在动力轴的作用下带动滚筒转动，对磁芯颗粒进行
过滤处理，可避免在过滤过程中导致滚筒被堵塞，提高使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备的结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备的滚筒结构截面图。
15.图中：1、支架；2、容纳槽；3、动力轴；4、电机；5、滚筒；6、u型板；7、支杆；8、限位槽；9、限位环；10、滚轮；11、支腿；12、置物板；13、通槽；14、转动辊；15、第一收集箱；16、第二收集箱；17、出料槽；18、导流板；19、连杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备，包括支架1，支架1顶部开设有容纳槽2，容纳槽2一端贯穿支架1，容纳槽2内置有动力轴3，动力轴3的一端通过轴承固定在支架1上，且贯穿支架1，并连接有电机4，电机4通过电动机安装座固定在支架1上，支架1远离电机4的一端安装有u型板6，动力轴3远离电机4的一端通过轴承固定在u型板6上，通过电机4可带动滚筒5转动，从而可将输送到滚筒5内的磁性颗粒进行过滤，提高过滤效果；
18.动力轴3侧面套有滚筒5，滚筒5中间的侧壁为筛网制成，且滚筒5与动力轴3均为倾斜设置，动力轴3侧面等距安装有若干对支杆7，支杆7末端固定在滚筒5侧壁上，在支杆7的作用下，可将滚筒5与动力轴3连接在一起，通过电机4可带动滚筒5转动，磁性颗粒在沿着滚筒5流动的过程中进行过滤，过滤充分，避免滚筒5被堵塞。
19.容纳槽2侧壁对称开设有限位槽8，滚筒5的外表面对称安装有限位环9，限位环9置于限位槽8内，通过限位环9和限位槽8的作用下可对滚筒5进行限位，使得滚筒5在使用过程中保持稳定；
20.限位环9的外表面等距安装有若干滚轮10，滚轮10接触于限位槽8内端面，通过滚轮10可降低限位环9与限位槽8之间的摩擦力，提高使用效果
21.支架1的底部拐角处均安装有支腿11，支腿11之间设有置物板12，置物板12固定在支腿11上，置物板12顶部开设有两个通槽13，通槽13内等距设有若干对转动辊14，转动辊14的两端均通过轴承固定在通槽13侧壁上，通过转动辊14可降低第一收集箱15和第二收集箱16与通槽13之间的摩擦力，从而方便将落入第一收集箱15和第二收集箱16的磁性颗粒移动到转运设备上，使用较为方便；
22.通槽13顶部分别置有第一收集箱15和第二收集箱16，第一收集箱15和第二收集箱16底部接触于转动辊14上，且第二收集箱16位于滚筒5低端的下方，经过滚筒5过滤后的合格物料穿过滚筒5后，落入第二收集箱16内进行集中收集；
23.支架1的底部开设有出料槽17，出料槽17位于第一收集箱15的上方，不合格的物料
穿过滚筒5的侧壁后，通过出料槽17排入第一收集箱15内，进行集中收集。
24.支架1靠近第二收集箱16的一端安装有导流板18，导流板18位于滚筒5下方，且为倾斜设置，导流板18的低端位于第二收集箱16的上方，通过导流板18可对穿过滚筒5的磁性颗粒进行导向，使得磁性颗粒落入第二收集箱16内，避免磁性颗粒散落到外界环境中，以免造成浪费。
25.置物板12的顶部两侧均固定安装有连杆19，连杆19为倾斜设置，且连杆19的末端固定在支腿11上，通过连杆19可增加置物板12和支腿11之间的连接强度，提高使用效果。
26.综上所述，该用于铁氧化物磁芯颗粒生产设备，使用时，将磁芯颗粒从滚筒5高端处输送到滚筒5内，同时控制电机4工作，电机4在动力轴3的作用下带动滚筒5转动，磁芯颗粒中较小的颗粒穿过滚筒5侧壁后，落入出料槽17内，最终通过出料槽17落入下方的第一收集箱15内，进行收集，合格磁芯颗粒穿过滚筒5后，在导流板18的作用下落入下方的第二收集箱16内，进行收集，可避免在过滤过程中滚筒5侧壁被堵塞，提高使用效果。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。