一种加碘粉洗盐输送绞龙结构的制作方法

1.本实用新型涉及洗盐输送设备技术领域，具体为一种加碘粉洗盐输送绞龙结构。


背景技术：

2.粉洗盐，是粉碎洗涤盐的简称。指对原盐经过粉碎、洗涤，使颗粒均匀、除去杂质、提高纯度、颜色变白等加工的盐，其中向粉碎的洗涤盐内部加入碘粉，进行的洗盐作业构成的碘盐，为盐厂常见盐类品种的生产品种，采用大粒优秀海盐为原料加工而成，在制作中要经过粉碎、洗涤、重新结晶等工序，使得产出的盐类产品色白、粒均、质优，是家庭烹调和饮食加工的理想原料。
3.在洗盐过程当中，对初步清洗处理完成的盐块破碎完成之后，在进入洗盐过程中依旧会有粉碎的盐粒之间基于液体结块，容易堵塞内部输出结构，且在洗盐过程当中加入碘粉过程当中，由于搅拌杆混合过程当中堆积在内部盐粒，难以将碘粉混入盐粒之间，并且在螺旋杆在转动过程当中底端没有设置限位，在长期转动过程当中出现螺旋杆偏移，影响内部洗盐的输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加碘粉洗盐输送绞龙结构，以解决上述背景技术中提出粉碎的盐粒之间基于液体结块，容易堵塞内部输出结构，且在搅拌杆混合过程当中堆积在内部盐粒，难以将碘粉混入盐粒之间，并且在螺旋杆在转动过程当中底端没有设置限位，在长期转动过程当中出现螺旋杆偏移，影响内部洗盐的输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加碘粉洗盐输送绞龙结构，包括输送管，其设置为管道结构，所述输送管内部等距设置有碘粉对接管，且碘粉对接管贯穿输送管内壁一端设置有单向阀，并且单向阀与碘粉对接管输出端对接，所述输送管底端对称连接有电控升降柱一端，且电控升降柱底端设置为板体；
6.对接板，其安装在所述输送管一端，所述对接板内部被螺旋杆贯穿，且螺旋杆贯穿输送管内部，并且螺旋杆一端贯穿检查板内部，所述螺旋杆贯穿对接板的一端设置有联轴器，且联轴器与减速机输出端对接；
7.检查板，其通过螺栓安装在输送管另一端，所述对接板贯穿检查板内部的一端设置有防护环，且检查板一侧的输送管底端设置有输出管口，所述输出管口输出端卡合连接有过筛网。
8.采用上述技术方案，便于在洗盐的过程当中添加碘粉，保持碘粉充分融入盐粒内部。
9.优选的，所述输送管内壁设置有与螺旋杆外壁面接触的软体硅胶板，且输送管的软体硅胶板被单向阀贯穿。
10.采用上述技术方案，便于输送管内壁的软体硅胶板提供限位，减少装置内部结构的输出结构。
11.优选的，所述输送管底端滑动连接有辅助活动架一端，且辅助活动架底端与电控升降柱底端板体滑动连接，并且辅助活动架设置为x状架体结构。
12.采用上述技术方案，便于电控升降柱与辅助活动架提供不同角度调整。
13.优选的，所述输送管顶端设置有输入管口，且输入管口底端对称设置有矩形开口，并且输入管口的矩形开口对称设置有分散杆。
14.采用上述技术方案，便于输入管口内部的矩形开口提供稳定的限位，便于分散杆的输出。
15.优选的，所述分散杆贯穿输入管口一侧，且分散杆贯穿的一端设置有电动机，并且电动机位于输送管外壁面内部。
16.采用上述技术方案，便于分散杆对大块的盐粒进行二次分散，减少盐粒结块。
17.优选的，所述检查板为双层板体结构，且检查板与输送管之间设置有减震环。
18.采用上述技术方案，便于检查板为减震环提供限位，使得减震环为螺旋杆限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加碘粉洗盐输送绞龙结构：
20.1.在使用该装置时，通过装置内部的位于输送管内部的软体硅胶结构为螺旋杆的活动状态，为盐粒的混合状态提供活动位移空间，配合输出管口内部的过筛网，对大块盐粒拦截，在混合物冲洗状态下，对盐粒分解，减少盐粒结块状态，减少内部堵塞；
21.2.通过装置内部的位于输送管表面等距设置的单向阀与碘粉对接管配合，使得碘粉对接管与碘粉和水的混合物进行输送，使得碘粉对接管将混合物向单向阀一端输出，使得单向阀将液体向输送管内部输出之后，对输送管内部的盐粒进行混合，提高混合的充分效果；
22.3.通过装置内部的防护环与螺旋杆底端对接，在螺旋杆贯穿检查板内部转动时，螺旋杆底端在转动时被防滑环限位，使得防滑环对螺旋杆位置提供限位，减少螺旋杆在长期转动过程当中提供平衡，减少螺旋杆偏移状态。
附图说明
23.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、输送管；2、碘粉对接管；3、单向阀；4、电控升降柱；5、辅助活动架；6、输入管口；7、分散杆；8、电动机；9、对接板；10、螺旋杆；11、联轴器；12、减速机；13、防护环；14、检查板；15、减震环；16、输出管口；17、过筛网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加碘粉洗盐输送绞龙结构，包
括输送管1、碘粉对接管2、单向阀3、电控升降柱4、辅助活动架5、输入管口6、分散杆7、电动机8、对接板9、螺旋杆10、联轴器11、减速机12、防护环13、检查板14、减震环15、输出管口16和过筛网17；
30.其中，输送管1，其设置为管道结构，输送管1内部等距设置有碘粉对接管2，且碘粉对接管2贯穿输送管1内壁一端设置有单向阀3，并且单向阀3与碘粉对接管2输出端对接，输送管1底端对称连接有电控升降柱4一端，且电控升降柱4底端设置为板体，输送管1内壁设置有与螺旋杆10外壁面接触的软体硅胶板，且输送管1的软体硅胶板被单向阀3贯穿，输送管1底端滑动连接有辅助活动架5一端，且辅助活动架5底端与电控升降柱4底端板体滑动连接，并且辅助活动架5设置为x状架体结构；
31.在使用该装置时，输送管1底端的滑轨与辅助活动架5上端滑动连接，且辅助活动架5内部的x状结构两端均为转动结构，如图1所示，使得辅助活动架5两端均为滑动状态，使得辅助活动架5随着输送管1和电控升降柱4底端板体角度调整，使用时通过电力驱动电控升降柱4起降，使得电控升降柱4顶端与输送管1底端转动连接，如图1所示，使用时，将碘粉与液体混合，使得碘粉与液体的混合物通过管体与碘粉对接管2对接，使得碘粉对接管2将混合物向单向阀3一侧输送，由于单向阀3为市面上售卖的成熟型结构，减少混合物向单向阀3方向防渗；
32.对接板9，其安装在输送管1一端，对接板9内部被螺旋杆10贯穿，且螺旋杆10贯穿输送管1内部，并且螺旋杆10一端贯穿检查板14内部，螺旋杆10贯穿对接板9的一端设置有联轴器11，且联轴器11与减速机12输出端对接，输送管1顶端设置有输入管口6，且输入管口6底端对称设置有矩形开口，并且输入管口6的矩形开口对称设置有分散杆7，分散杆7贯穿输入管口6一侧，且分散杆7贯穿的一端设置有电动机8，并且电动机8位于输送管1外壁面内部；
33.使用时对接板9与检查板14位于输送管1两侧，使得输送管1上端的输入管口6内部的矩形开口内部的2个电动机8带动分散杆7转动，如图1和图3所示，使得分散杆7将粉碎的盐粒向另一侧的分散杆7分散，再将分散盐粒输入输送管1内部被螺旋杆10混合，使用时电力驱动减速机12联动联轴器11带动螺旋杆10转动，使得螺旋杆10为输送管1内部输送粉洗盐，配合对接板9内部的滚珠结构保持螺旋杆10转动的稳定性，其中电动机8与减速机12均为市面上售卖的成熟型设备，为内部的分散杆7和螺旋杆10转动提供辅助；
34.检查板14，其通过螺栓安装在输送管1另一端，对接板9贯穿检查板14内部的一端设置有防护环13，且检查板14一侧的输送管1底端设置有输出管口16，输出管口16输出端卡合连接有过筛网17，检查板14为双层板体结构，且检查板14与输送管1之间设置有减震环15；
35.使用时通过将检查板14外层结构的拆解，使得检查板14内部与螺旋杆10转动连接，使得螺旋杆10位于输送管1内部转动，使得螺旋杆10在转动过程贯穿检查板14内部的位置被螺纹连接的防护环13限位，在检查板14与输送管1之间设置的减震环15配合下减少震动，减震环15通过弹簧与硅胶块结构提供纤位，使用时位于检查板14下方的输出管口16为混合碘粉和液体以及盐粒的混合的输出端，便于粉洗盐的输出状态，配合输出管口16的过筛网17对大块颗粒的盐粒拦截，在混合物的冲刷下分散，减少块体物的沉积，过筛网17密度根据需要更换调整使用。
36.工作原理：在使用该加碘粉洗盐输送绞龙结构时，使用时通过输入管口6向内部输入粉碎的海盐，经过2个电动机8带动2个分散杆7转动，使得转动的分散杆7将盐粒向另1个分散杆7推动，便于分散杆7对输入的盐粒分散推入输送管1内部，再将碘粉混合液体的管道向碘粉对接管2对接，使得碘粉与水的混合物穿过单向阀3进入输送管1内部，在螺旋杆10搅动输送下，推动内部的混合物向输出管口16输出，使用时输出管口16的过筛网17对过大的盐粒颗粒物拦截，在混合物的冲击下进一步打散，便于洗盐与输送，在螺旋杆10转动使用时防护环13提供限位位于检查板14位置提供防护，联合电控升降柱4与辅助活动架5的起降作业调整角度，便于使得碘盐混合物的输送，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。