一种电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.现有技术中，电子膨胀阀的螺母与连接座焊接固定，其靠与螺母注塑一体的固定件与连接座定位，由于固定件厚度小、配合尺寸短从而不易保证螺母的安装同轴度，且过盈配合的固定件与连接座激光焊接时焊接应力大也会导致同轴度偏差大，为避免螺母安装同轴度差导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，要求螺母安装工艺非常高，从而造成整阀安装难度大、节奏慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提升螺母的安装同轴度的可靠性。
4.本实用新型技术方案通过提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括连接座和螺母组件，所述连接座设置有容纳腔，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述螺母组件包括：
5.螺母，所述螺母包括定位段，所述定位段与所述容纳腔的内壁过盈配合；
6.固定件，所述固定件连接所述螺母，所述固定件设置在所述定位段的外壁上，所述固定件的外壁与所述容纳腔的内壁之间有间隙；或所述固定件与所述连接座的外壁抵接。
7.在一实施例中，所述定位段与所述容纳腔的内壁存在过盈配合量t，t不大于0.3mm，且不小于0mm。
8.在一实施例中，所述螺母还包括导向段，所述定位段设置在所述固定件和所述导向段之间，所述导向段连接所述定位段，所述导向段与所述容纳腔的内壁间隙配合。
9.在一实施例中，所述导向段与所述容纳腔的内壁存在间隙l1，l1不大于0.8mm，且不小于0.005mm。
10.在一实施例中，所述容纳腔包括第一容纳腔，所述定位段与所述第一容纳腔的内壁过盈配合；所述导向段与所述第一容纳腔的内壁间隙配合；所述容纳腔还包括第二容纳腔，所述第二容纳腔的直径大于所述第一容纳腔的直径，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的腔底，且所述第二容纳腔连通所述第一容纳腔，所述固定件的外壁与所述第二容纳腔的内壁之间有间隙。
11.在一实施例中，所述固定件与所述第二容纳腔的内壁存在间隙l2，l2不大于0.8mm，且不小于0.005mm。
12.在一实施例中，所述容纳腔还包括第一定位面，所述第一定位面设置在所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间，并连接所述第一容纳腔的内壁和所述第二容纳腔的内壁；所述固定件抵接所述第一定位面。
13.在一实施例中，所述容纳腔包括第一容纳腔，所述定位段与所述第一容纳腔的内
壁过盈配合；所述导向段与所述第一容纳腔的内壁间隙配合；所述连接座包括第二定位面，所述第二定位面设置在所述连接座的外壁，并连接所述第一容纳腔的内壁，所述固定件抵接所述第二定位面。
14.在一实施例中，所述固定件与所述螺母注塑一体。
15.本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括连接座和螺母组件，所述连接座设置有容纳腔，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述螺母组件包括：
16.螺母，所述螺母包括定位段，所述定位段与所述容纳腔的内壁过盈配合；
17.固定件，所述固定件连接所述螺母，所述固定件设置在所述定位段的外壁上，所述固定件的外壁与所述容纳腔的内壁之间有间隙；或所述固定件与所述连接座的外壁抵接。
18.本实用新型的技术方案通过在连接座设置有容纳腔，螺母设置在容纳腔内，螺母上设置有定位段，定位段与容纳腔的内壁过盈配合。螺母上还设置有固定件，固定件与螺母固定连接，并且固定件的外壁与容纳腔的内壁之间有间隙；或固定件与连接座的外壁抵接。通过定位段进行定位，螺母与连接座不易发生位移，且定位段配合尺寸长，有效保证了螺母安装的同轴度，从而提升螺母的安装同轴度的可靠性，降低了螺母的安装难度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为电子膨胀阀的结构示意图；
21.图2为螺母组件的结构示意图；
22.图3为一实施例中连接座的结构示意图；
23.图4为图2中a处放大后与图3中的连接座的连接示意图；
24.图5为另一实施例中连接座的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称10电子膨胀阀110容纳腔100连接座120第二定位面200螺母组件210螺母211定位段220固定件212导向段111第一容纳腔113第一定位面112第二容纳腔
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀芯组件具有丝杆，丝杆具有螺纹，螺母与丝杆螺纹连接，转子组件与丝杆固定连接，阀座组件具有阀口，阀芯组件具有阀头，磁转子带动丝杆，丝杆又带动阀头靠近或远离阀口，实现流量调节。
32.然而，在现有技术中，电子膨胀阀的螺母与连接座焊接固定，其靠与螺母注塑一体的固定件与连接座定位，由于固定件厚度小、配合尺寸短从而不易保证螺母的安装同轴度，且过盈配合的固定件与连接座激光焊接时焊接应力大也会导致同轴度偏差大，为避免螺母安装同轴度差导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，要求螺母安装工艺非常高，从而造成整阀安装难度大、节奏慢。
33.本实用新型的技术方案通过在连接座设置有容纳腔，螺母设置在容纳腔内，螺母上设置有定位段，定位段与容纳腔的内壁过盈配合。螺母上还设置有固定件，固定件与螺母固定连接，并且固定件的外壁与容纳腔的内壁之间有间隙；或固定件与连接座的外壁抵接。通过定位段进行定位，螺母与连接座不易发生相对位移，且定位段配合尺寸长，有效保证了螺母安装的同轴度，从而提升螺母的安装同轴度的可靠性，降低了螺母的安装难度。
34.本实用新型提出的电子膨胀阀，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。
35.请参照图1至图5，本实用新型提出一种电子膨胀阀10，电子膨胀阀10包括连接座100和螺母组件200，连接座100设置有容纳腔110，螺母组件200穿设于容纳腔110内，螺母组件200包括螺母210和固定件220，螺母210包括定位段211，定位段211与容纳腔110的内壁过盈配合；固定件220连接螺母210，固定件220设置在定位段211的外壁上，固定件220的外壁
与容纳腔110的内壁之间有间隙；或固定件220与连接座100的外壁抵接。
36.具体地，连接座100设置有容纳腔110，螺母组件200穿设在容纳腔110内，连接座100用以将螺母组件200与阀座连接。螺母组件200包括螺母210，螺母210包括定位段211，定位段211设置在容纳腔110内，定位段211的外壁与容纳腔110的内壁过盈配合，实现对螺母210安装的法向定位。螺母组件200还包括固定件220，固定件220为金属材质，优选用sus303或sus304材料。sus303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，sus303含有大量的磷和硫，所以容易切割，是一种具有优良加工性的不锈钢材料。可加工性好，可以缩短加工时间，进而可以实现降低加工成本。sus304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3；也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。
37.请参照图4，固定件220与螺母210固定连接，固定件220与螺母210可以是焊接，也可以是注塑一体，固定件220也可以为冲压成型。固定件220设置在定位段211的外壁上，固定件220设置在容纳腔110内，固定件220的外壁与容纳腔110的内壁之间存在间隙。固定件220的外壁与容纳腔110的内壁采用激光焊接，固定件220的外壁与容纳腔110的内壁焊接在一起，固定件220与连接座100得以固定连接在一起，从而螺母组件200与连接座100固定连接。固定件220的外壁与容纳腔110的内壁之间存在间隙，固定件220的外壁与容纳腔110的内壁的焊接应力小，可以降低对同轴度偏差大的影响。在固定件220的外壁与容纳腔110的内壁激光焊接时，由于螺母210包括定位段211，而定位段211的外壁与容纳腔110的内壁为过盈配合，实现了对螺母210安装的法向定位，螺母210与连接座100不易发生相对位移，可以有效保证螺母210的安装同轴度。同时，定位段211配合尺寸长，有效保证了螺母210安装的同轴度，从而提升螺母210的安装同轴度的可靠性，避免了由于螺母210安装同轴度差而导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，从而降低了螺母210的安装难度。
38.在另一实施例中，定位段211设置在容纳腔110内，定位段211的外壁与容纳腔110的内壁过盈配合。固定件220与螺母210固定连接，固定件220设置在定位段211的外壁上，固定件220设置在容纳腔110外，固定件220与连接座100的外壁抵接。与固定件220抵接的连接座100的外壁与容纳腔110的内壁连接，该连接座100的外壁与容纳腔110的内壁形成有一个台阶面，该台阶面一方面对螺母组件200实现轴向定位，另一方面为固定件220与连接座100的激光焊接提供焊接条件。螺母组件200实现了轴向定位和法向定位，螺母210与连接座100不易发生相对位移，可以有效保证螺母210的安装同轴度。同时，定位段211配合尺寸长，有效保证了螺母210安装的同轴度，从而提升螺母210的安装同轴度的可靠性，避免了由于螺母210安装同轴度差而导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，降低了螺母210的安装难度。
39.本实用新型的技术方案通过在连接座100设置有容纳腔110，螺母210设置在容纳腔110内，螺母210上设置有定位段211，定位段211与容纳腔110的内壁过盈配合。螺母210上还设置有固定件220，固定件220与螺母210固定连接，并且固定件220的外壁与容纳腔110的内壁之间有间隙；或固定件220与连接座100的外壁抵接。通过定位段211进行定位，螺母210与连接座100不易发生相对位移，且定位段211配合尺寸长，有效保证了螺母210安装的同轴度，从而提升螺母210的安装同轴度的可靠性，降低了螺母210的安装难度。
40.在一实施例中，定位段211与容纳腔110的内壁存在过盈配合量t，t不大于0.3mm，
且不小于0mm。过盈量是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系，决定了孔和轴结合的松紧程度。定位段211与容纳腔110的内壁为过盈配合，存在过盈配合量t，t不大于0.3mm，且不小于0mm。当t等于0mm时，容纳腔110最大极限尺寸减去定位段211的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈，是定位段211与容纳腔110配合的最松状态。当t等于0.3mm时，容纳腔110最小极限尺寸减去定位段211的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈，是定位段211与容纳腔110配合的最紧状态。过盈配合量t可以是0mm-0.3mm之间的任意一个数值，如可以是0.05mm、0.12mm和0.28mm等等。
41.在一实施例中，螺母210还包括导向段212，定位段211设置在固定件220和导向段212之间，导向段212连接定位段211，导向段212与容纳腔110的内壁间隙配合。请参照图4，螺母210还包括导向段212，螺母组件200的轴向上依次为固定件220、定位段211和导向段212，导向段212与定位段211连接。导向段212与容纳腔110的内壁间隙配合，导向段212的直径小于定位段211的直径。导向段212起到导向的作用，在螺母组件200与连接座100组装连接时，更加方便螺母210可以插入容纳腔110内。导向段212的直径可以是处处相等，导向段212与容纳腔110的内壁之间的间距也是处处相等；导向段212的直径也可以是在定位段211到导向段212的方向上逐渐减小，导向段212与容纳腔110的内壁之间的间距在定位段211到导向段212的方向上逐渐增大。
42.在一实施例中，导向段212与容纳腔110的内壁存在间隙l1，l1不大于0.8mm，且不小于0.005mm。请参照图4，导向段212与容纳腔110的内壁为间隙配合，存在间隙l1，l1不大于0.8mm，且不小于0.005mm，导向段212为螺母210插入容纳腔110内起到导向的作用。当l1小于0.005mm时，导向段212的外壁与容纳腔110的内壁的间距过小，容易发生干涉或摩擦，导向段212没有为螺母210插入容纳腔110内起到导向的作用。当l1大于0.8mm时，导向段212的外壁在与定位段211的外壁的连接处可能形成明显的台阶，不利于螺母210插入容纳腔110内，会减弱或消除导向段212导向的作用。间隙l1可以是0.005mm-0.8mm之间的任意一个数值，如可以是0.008mm、0.35mm和0.6mm等等。
43.在一实施例中，容纳腔110包括第一容纳腔111，定位段211与第一容纳腔111的内壁过盈配合；导向段212与第一容纳腔111的内壁间隙配合；第二容纳腔112的直径大于第一容纳腔111的直径，第一容纳腔111设置在第二容纳腔112的腔底，且第二容纳腔112连通第一容纳腔111，固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁之间有间隙。请参照图3，容纳腔110包括第一容纳腔111和第二容纳腔112，第一容纳腔111设置在第二容纳腔112的腔底，第二容纳腔112与第一容纳腔111连通，第二容纳腔112的直径大于第一容纳腔111的直径。第一容纳腔111和第二容纳腔112为圆柱形或类圆柱形，第二容纳腔112的直径大于第一容纳腔111的直径。定位段211和导向段212设置在第一容纳腔111内，固定件220设置在第二容纳腔112内。
44.安装螺母组件200和连接座100时，螺母210从第二容纳腔112穿过，并安装在第一容纳腔111内。导向段212与第一容纳腔111的内壁间隙配合，导向段212为定位段211插入第一容纳腔111内起到导向的作用，便于螺母210安装。定位段211与第一容纳腔111的内壁过盈配合，定位段211与第一容纳腔111的内壁过盈配合，起到法向定位的作用，螺母210与连接座100不易发生相对位移，可以有效保证螺母210的安装同轴度。固定件220的直径大于定位段211的直径，固定件220安装在第二容纳腔112内，固定件220的外壁与第二容纳腔112的
内壁之间有间隙。固定件220与第二容纳腔112的内壁采用激光焊接，固定件220与第二容纳腔112的内壁焊接在一起，固定件220与连接座100得以固定连接在一起，从而螺母组件200与连接座100固定连接。由于固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁之间有间隙，固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁的焊接应力小，可以降低对同轴度偏差大的影响。同时，定位段211配合尺寸长，有效保证了螺母210安装的同轴度，从而提升螺母210的安装同轴度的可靠性，避免了由于螺母210安装同轴度差而导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，降低了螺母210的安装难度。
45.在一实施例中，固定件220与第二容纳腔112的内壁存在间隙l2，l2不大于0.8mm，且不小于0.005mm。请参照图4，固定件220与第二容纳腔112的内壁为间隙配合，存在间隙l2，l2不大于0.8mm，且不小于0.005mm。固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁之间有间隙，固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁的焊接应力小，可以降低对同轴度偏差大的影响。当l2小于0.005mm时，固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁之间的间隙不明显，固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁的焊接应力大，可能会提高对同轴度偏差大的影响。当l2大于0.8mm时，固定件220的外壁与第二容纳腔112的内壁之间的间隙过大，采用激光焊接时可能会导致焊接不牢固。间隙l2可以是0.005mm-0.8mm之间的任意一个数值，如可以是0.01mm、0.58mm和0.76mm等等。
46.在一实施例中，容纳腔110还包括第一定位面113，第一定位面113设置在第一容纳腔111与第二容纳腔112之间，并连接第一容纳腔111的内壁和第二容纳腔112的内壁；固定件220抵接第一定位面113。请参照图3和图4，第二容纳腔112的直径大于第一容纳腔111的直径，在第一容纳腔111的内壁和第二容纳腔112的内壁的连接处形成有台阶面，该台阶面为第一定位面113，第一定位面113连接第一容纳腔111的内壁和第二容纳腔112的内壁。固定件220安装在第二容纳腔112内，固定件220的外侧壁与第二容纳腔112的内壁间隙配合，固定件220的底壁与第一定位面113抵接，第一定位面113对螺母210的安装实现轴向定位。
47.在另一实施例中，容纳腔110包括第一容纳腔111，定位段211与第一容纳腔111的内壁过盈配合；导向段212与第一容纳腔111的内壁间隙配合；连接座100包括第二定位面120，第二定位面120设置在连接座100的外壁，并连接第一容纳腔111的内壁，固定件220抵接第二定位面120。请参照图5，容纳腔110包括第一容纳腔111，定位段211和导向段212设置在第一容纳腔111内。导向段212与第一容纳腔111的内壁间隙配合，导向段212为定位段211插入第一容纳腔111内起到导向的作用。定位段211与第一容纳腔111的内壁过盈配合，定位段211与第一容纳腔111的内壁过盈配合，起到法向定位的作用，螺母210与连接座100不易发生相对位移，可以有效保证螺母210的安装同轴度。连接座100包括第二定位面120，第二定位面120设置在连接座100的外壁，并连接第一容纳腔111的内壁，固定件220的底壁与第二定位面120抵接，第二定位面120对螺母210的安装实现轴向定位。固定件220与第二定位面120采用激光焊接，固定件220与第二定位面120焊接在一起，固定件220与连接座100得以固定连接在一起，从而螺母组件200与连接座100固定连接。固定件220设置在连接座100外，减少了连接座100的轴向尺寸，便于加工以及降低成本。同时，定位段211配合尺寸长，有效保证了螺母210安装的同轴度，从而提升螺母210的安装同轴度的可靠性，避免了由于螺母210安装同轴度差而导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，降低了螺母210的安装难度。
48.在一实施例中，固定件220与螺母210注塑一体。螺母210为注塑成型，固定件220的材质为金属，固定件220与螺母210注塑一体，二者之间的配合更为紧密，连接稳定性好，实现固定件220与螺母210的固定连接。由于采用注塑成型，螺母210与固定件220的同轴度得到保证。固定件220与导向套固定连接，进一步地，导向套可以很好的控制螺母210安装的同轴度。螺母210可以选用价格低廉的塑料材料，从而降低成本。
49.本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀10，该电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
50.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。