电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中，电子膨胀阀包括阀座组件、螺母组件、阀针组件和磁转子组件等部件，阀座组件开设有阀口，当电子膨胀阀工作时，通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀针组件轴向移动，进而控制阀口的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。
3.现有的电子膨胀阀中的连接座和导向套通常设置为一体结构，其同时满足与阀体、壳体等的连接，以及对阀针的导向功能，一体设置的连接座和导向套，在加工时通常选用棒材进行加工，然而，受阀座内部结构限制，棒材加工后其下端的直径应当小于上端的直径，因此在加工棒材的下端时，加工余量大，零件加工的时间长，对刀具的磨损程度大，导致刀具的寿命低，需要经常更换刀具，生产成本较高，同时，由于电子膨胀阀内阀针组件的两端存在压力差，因此电子膨胀阀工作时需要较大的驱动力，对线圈和转子的材料要求较高，从而进一步增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在解决电子膨胀阀的生产成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：
6.阀座，一端形成有端口，所述阀座具有与所述端口连通的阀腔；
7.连接座，设置于所述端口；
8.导向套，设置于所述阀腔，所述导向套与所述连接座连接，所述导向套的下端面将所述阀腔分为第一阀腔和第二阀腔；
9.阀口座，设置于所述阀腔，所述阀口座具有阀口，所述第一阀腔与所述第二阀腔可通过所述阀口连通；
10.阀针组件，可移动地设置于所述导向套，所述阀针组件包括阀头，所述阀头可移动地插设于所述阀口内，以打开或关闭所述阀口；所述阀头的内部空间与所述阀口连通，所述阀头设有第一平衡孔；
11.螺母组件，设置于所述连接座，并与所述阀针组件螺纹配合，所述螺母组件设有第二平衡孔；以及
12.阀壳体，设置于所述连接座，并套设在所述螺母组件与所述阀针组件外，所述阀壳体的内部形成有容纳腔；
13.其中，所述螺母组件、所述阀针组件及所述连接座之间形成有通道，所述第一平衡孔可将所述通道与所述阀头的内部空间连通，所述第二平衡孔可将所述通道与所述容纳腔
连通。
14.在一实施例中，所述连接座具有第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述导向套包括安装部，所述安装部伸入所述第二通孔并与所述连接座连接。
15.在一实施例中，所述导向套与所述连接座焊接。
16.在一实施例中，所述导向套与所述连接座铆接。
17.在一实施例中，所述导向套还包括导向部，所述导向部与所述安装部连接，所述第一通孔的下端面形成铆接面，所述导向部伸入所述第二通孔并通过自身形变与所述铆接面抵接。
18.在一实施例中，所述导向套还包括本体部，所述本体部与所述安装部连接，所述本体部的上端面形成第一限位部，所述第一限位部与所述连接座的下端面抵接。
19.在一实施例中，所述第一平衡孔的数量大于或等于1，和/或所述第二平衡孔的数量大于或等于1。
20.在一实施例中，所述连接座包括定位段和延伸段，所述定位段和所述延伸段连接，所述定位段具有外螺纹，所述端口的内壁面具有内螺纹，所述定位段和所述端口的内壁面螺纹连接。
21.在一实施例中，所述延伸段的外壁面设置有凹槽，所述电子膨胀阀还包括密封件，所述密封件设置于所述凹槽，并与所述阀座的内壁面抵接。
22.在一实施例中，所述连接座的最大直径为d1，所述导向套的最大直径为d2，d1＞d2。
23.在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括连接片，所述连接片设置于所述螺母组件和所述连接座的连接处，所述连接片上开设有与所述第二平衡孔位置对应的通孔。
24.在一实施例中，所述阀座还具有第一接口和第二接口，所述导向套具有介质流通腔，所述第一接口和所述第一阀腔连通，所述第一阀腔和所述介质流通腔连通，所述阀口与所述第二阀腔连通，所述第二阀腔和所述第二接口连通；当所述阀头打开所述阀口时，所述第一接口和所述第二接口连通。
25.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括所述电子膨胀阀。所述电子膨胀阀包括：
26.阀座，一端形成有端口，所述阀座具有与所述端口连通的阀腔；
27.连接座，设置于所述端口；
28.导向套，设置于所述阀腔，所述导向套与所述连接座连接，所述导向套的下端面将所述阀腔分为第一阀腔和第二阀腔；
29.阀口座，设置于所述导向套，所述阀口座具有阀口，所述第一阀腔与所述第二阀腔可通过所述阀口连通；
30.阀针组件，可移动地设置于所述导向套，所述阀针组件包括阀头，所述阀头可移动地插设于所述阀口内，以打开或关闭所述阀口；所述阀头的内部空间与所述阀口连通，所述阀头设有第一平衡孔；
31.螺母组件，设置于所述连接座，并与所述阀针组件螺纹配合，所述螺母组件设有第二平衡孔；以及
32.阀壳体，设置于所述连接座，并套设在所述螺母组件与所述阀针组件外，所述阀壳
体的内部形成有容纳腔；
33.其中，所述螺母组件、所述阀针组件及所述连接座之间形成有通道，所述第一平衡孔可将所述通道与所述阀头的内部空间连通，所述第二平衡孔可将所述通道与所述容纳腔连通。
34.在一实施例中，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器。
35.本实用新型的电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套、阀口座、阀针组件、螺母组件以及阀壳体。本实用新型的电子膨胀阀，通过将连接座和导向套分体设置，在对导向套和连接座分别进行加工时，加工余量小，且加工的时间短，可以提高生产效率；同时，加工余量小，也可以进一步的减少原材料的损耗，降低成本；进一步地，在对导向套和连接座分别进行加工时，对刀具的磨损程度也较小，不需要经常更换刀具，提高了刀具的使用寿命，进一步降低了成本。更进一步地，电子膨胀阀内还设置有平衡通道，保证电子膨胀阀内的压力平衡，以降低对线圈和转子的材料要求，从而更进一步地降低电子膨胀阀的生产成本。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
38.图2为图1中a处的放大图；
39.图3为图1中电子膨胀阀的阀座的结构示意图；
40.图4为图1中电子膨胀阀的连接座的结构示意图；
41.图5为图1中电子膨胀阀的部分结构的爆炸图；
42.图6为连接座和导向套焊接的结构示意图；
43.图7为连接座和导向套铆接的结构示意图；
44.图8为图7中b处的放大图。
45.附图标号说明：
46.[0047][0048]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0051]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0052]
本实用新型提出一种电子膨胀阀的实施例，电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座、螺母组件和与螺母组件螺纹配合的阀针组件，利用磁转子组件驱动阀针组件产生轴向运动，调节阀口的开度，
从而实现介质的流通控制。本实用新型的电子膨胀阀，将连接座和导向套分体设置，在加工时两个零件单独加工，降低加工余量，消耗材料少，降低了生产成本，同时在电子膨胀阀内部设置平衡通道，保证电子膨胀阀内部的压力平衡，进而降低对线圈驱动力的要求，实现对线圈和转子材料的降本。
[0053]
本实用新型的电子膨胀阀，可以应用到汽车的空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。
[0054]
请参阅图1至图8，在本实用新型的一实施例中，所述电子膨胀阀10包括阀座100、连接座200、导向套300、阀口座400、阀针组件500、螺母组件600以及阀壳体700。所述阀座100的一端形成有端口110，所述阀座100具有与所述端口110连通的阀腔120；所述连接座200设置于所述端口110；所述导向套300设置于所述阀腔120，所述导向套300与所述连接座200连接，所述导向套300的下端面将所述阀腔120分为第一阀腔121和第二阀腔122，所述阀口座400设置于所述阀腔120，所述阀口座400具有阀口410，所述第一阀腔121与所述第二阀腔122可通过所述阀口410连通；所述阀针组件500可移动地设置于所述导向套300，所述阀针组件500包括阀头520，所述阀头520可移动地插设于所述阀口410内，以打开或关闭所述阀口410；所述阀头520的内部空间与所述阀口410连通，所述阀头520设有第一平衡孔521；所述螺母组件600，设置于所述连接座200，并与所述阀针组件500螺纹配合，所述螺母组件600设有第二平衡孔610；所述阀壳体700，设置于所述连接座200，并套设在所述螺母组件600与所述阀针组件500外，所述阀壳体700的内部形成有容纳腔710；其中，所述螺母组件600、所述阀针组件500及所述连接座200之间形成有通道800，所述第一平衡孔521可将所述通道800与所述阀头520的内部空间连通，所述第二平衡孔610可将所述通道800与所述容纳腔710连通。
[0055]
需要强调的是，所述电子膨胀阀10的阀座100可以是专门用来安装导向套300、连接座200、阀口座400等电子膨胀阀组件的阀座100，以组成一个单独的电子膨胀阀10，或者，该阀座100还可以是集成化模块的阀座100，所述集成化模块的阀座100上可以安装本技术的导向套300、连接座200、阀口座400等电子膨胀阀组件，以及其他结构的组件。所述阀座100可以由不锈钢材质加工制造，也可以由铝材质加工制造，或者采用其他材质加工制造，对此不作具体限制。所述阀座100的形状可以呈圆柱形、方形或其他异形设置。所述阀座100的一端形成有端口110，所述端口110具体为一台阶孔，连接座200固定安装在台阶孔内，为便于后期的拆装，所述连接座200可以和所述台阶孔的内壁螺纹连接。所述阀座100内还具有阀腔120，所述阀腔120与端口110连通，在阀座100上还可以设置第一接口130和第二接口140，所述第一接口130和第二接口140用来连接管道，第一接口130和第二接口140可通过阀腔120连通，使得流体介质可以从第一接口130进入，经过阀腔120从第二接口140流出；反之，流体介质也可以从第二接口140进入，经过阀腔120从第一接口130流出，即流体介质可从第一接口130或第二接口140中的任意一个口流入到阀腔120中，并从另一个口流出。在本
实施例中，流体介质从第一接口130流入到阀腔120中，并从第二接口140流出。
[0056]
请参阅图1、图2和图5，导向套300设置于所述阀腔120，并位于连接座200的下方，所述导向套300与所述连接座200连接，其中，导向套300可以与连接座200可以是固定连接，也可以与连接座200活动连接，其连接方式有很多种，可以是铆接、焊接、卡接等，也可以是通过连接结构连接，或者通过密封结构密封连接，对此不作具体限制。本技术的连接座200的直径较大，导向套300的直径较小，将两者分体设置，并将导向套300和连接座200连接在一起。相比于传统的将导向套300和连接座200一体设置的方案，本技术的技术方案，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，加工余量小，且加工的时间短，可以提高生产效率；同时，加工余量小，也可以进一步的减少原材料的损耗，降低成本；进一步地，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，对刀具的磨损程度也较小，不需要经常更换刀具，提高了刀具的使用寿命，进一步降低了成本。更进一步地，所述螺母组件600、所述阀针组件500及所述连接座200之间形成有通道800，所述第一平衡孔521可将所述通道800与所述阀头520的内部空间连通，所述第二平衡孔610可将所述通道800与所述容纳腔710连通，所述第一平衡孔521和所述第二平衡孔610之间形成平衡通道800。通过该平衡通道800，以使得容纳腔710和阀腔120两个区域连通，从而保证了阀头520在轴向方向上的两侧腔室的压力平衡，防止了容纳腔710和阀腔120的压力不均而影响阀针组件500的动作性能，进而影响电子膨胀阀10的性能。
[0057]
请参阅图1至图3，所述导向套300的下端面将所述阀腔120分为第一阀腔121和第二阀腔122，所述导向套300内具有介质流通腔340和安装口350，该介质流通腔340与第一阀腔121连通，第一阀腔121与第一接口130连通。阀口座400安装在安装口350处，并与导向套300密封连接，该阀口座400具有阀口410，阀口410与第二阀腔122连通，第二阀腔122与第二接口140连通，所述介质流通腔340可以与所述阀口410连通。当电子膨胀阀10工作时，流体介质会先从第一接口130进入到第一阀腔121中，然后通过第一阀腔121进入到介质流通腔340中，然后在介质流通腔340中从阀口410流出至第二阀腔122，并最后通过第二接口140流出。
[0058]
请参阅图1，所述电子膨胀阀10还包括阀针组件500，阀针组件500可移动地设置在导向套300中，并可以沿所述导向套300的轴向进行移动，导向套300主要为阀针组件500的移动起导向作用，该阀针组件500可以打开或关闭阀口410，以控制流体介质在电子膨胀阀10中的流通以及流量大小。具体来说，阀针组件500包括阀杆510和与阀杆510连接的阀头520，阀口410与第二接口140连通，阀口410用以供阀针组件500的阀头520插入，从而阻断电子膨胀阀10内的流体介质通过阀口410流出。当阀针组件500的阀头520封闭阀口410，也即介质流通腔340和阀口410断开连通时，电子膨胀阀10关闭，此时流体介质不能从第一接口130流向第二接口140；当阀针组件500的阀头520解除对阀口410的密封，也即介质流通腔340和阀口410相互连通时，电子膨胀阀10打开，此时流体介质可以从第一接口130流向第二接口140。其中，所述阀口410的内壁形成流量调节面，所述流量调节面向下倾斜延伸，所述阀头520的形状呈圆柱形设置，当阀头520与流量调节面抵接时，阀头520完全封闭阀口410，当阀头520向上移动时，阀头520与流量调节面之间存在间隙，且该间隙随着阀头520的上移会不断加大，流体介质会从该间隙流过阀口410并流出，所述阀头520通过控制阀头520与流量调节面之间间隙的大小，以此来起到对电子膨胀阀10中的流体介质的流量大小的控制作
用。
[0059]
在此需要强调的是，所述阀口座400与所述导向套300密封连接，可以防止阀头520关闭阀口410时，流体介质从阀口座400与导向套300之间的缝隙流出，降低了电子膨胀阀10内泄漏的可能性，进一步地，所述阀头520和所述阀口座400可以设置为不同材质，以提高阀头520关闭阀口410时两者之间的密封性，进一步降低电子膨胀阀10内泄漏的可能性。
[0060]
可以理解的是，阀壳套设在螺母组件600与阀针组件500外，所述阀壳大致呈圆柱形设计，阀壳与连接座200可以通过焊接的方式进行固定。阀壳的内部形成有容纳腔710，容纳腔710内还容纳有转子组件1100，所述螺母组件600具有螺母，所述螺母与所述阀针组件500的阀杆510螺纹连接，所述转子组件1100与所述阀杆510连接，由于螺母与阀杆510之间形成螺母阀杆510的螺纹配合关系，转子组件1100转动可以带动阀杆510转动，进而使得阀杆510沿阀口410的轴线方向做伸缩运动，实现阀杆510带动阀头520移动的运动过程，以此来打开或关闭所述阀口410。
[0061]
请参阅图1和图2，阀头520设有第一平衡孔521，第一平衡孔521可将阀头520的内部空间与外部空间连通，即第一平衡孔521可平衡阀头520内外压力。螺母组件600、阀针组件500及连接座200之间形成有通道800，具体地，螺母组件600包括螺母，螺母的下端套设于阀头520的上端，且螺母与连接座200连接，螺母、连接座200和阀头520之间形成通道800，螺母组件600设有第二平衡孔610，第二平衡孔610可将通道800与容纳腔710连通，即第二平衡孔610可平衡螺母组件600上下两端的压力。如此容纳腔710可依次通过第二平衡孔610、通道800、第一平衡孔521、阀头520内部空间及阀口410而与第二腔体连通，阀针组件500上下移动时，电子膨胀阀10的上下空间内压力保持平衡，从而提高了电子膨胀阀10的开阀动作性能，降低了电子膨胀阀10的开阀动作电压，实现小型化、轻量化，同时也降低了对线圈驱动力的要求，实现对线圈和转子材料的降本，从而降低电子膨胀阀10的生产成本。
[0062]
本实用新型的电子膨胀阀10包括阀座100、连接座200、导向套300、阀口座400、阀针组件500、螺母组件600以及阀壳体700。本实用新型的电子膨胀阀10，通过将连接座200和导向套300分体设置，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，加工余量小，且加工的时间短，可以提高生产效率；同时，加工余量小，也可以进一步的减少原材料的损耗，降低成本；进一步地，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，对刀具的磨损程度也较小，不需要经常更换刀具，提高了刀具的使用寿命，进一步降低了成本。更进一步地，电子膨胀阀10内还设置有平衡通道800，保证电子膨胀阀10内的压力平衡，以降低对线圈和转子的材料要求，从而更进一步地降低电子膨胀阀10的生产成本。
[0063]
请参阅图1和图4，在一实施例中，所述连接座200具有第一通孔210和与所述第一通孔210连通的第二通孔220，所述导向套300包括安装部310，所述安装部310伸入所述第二通孔220并与所述连接座200连接。具体说来，所述安装部310伸入所述第二通孔220中，安装部310的外壁面与第二通孔220的内壁面抵接，安装部310还有部分外表面与连接座200的下端抵接，通过增大导向套300与连接座200的接触面积，以提高安装座与导向套300连接的稳固性。
[0064]
请参阅图6，对于导向套300和连接座200的连接，可以有多种连接方式。在一实施例中，所述导向套300与所述连接座200焊接。具体地，所述导向套300和所述连接座200均采用金属材质制成时，可以将导向套300和连接座200焊接在一起，通过焊接的方式进行连接，
进一步增强了导向套300与连接座200连接的稳固性。
[0065]
请参阅图7和图8，在另一实施例中，所述导向套300与所述连接座200铆接。具体说来，所述导向套300和所述连接座200还可以通过铆接的方式进行连接，铆接后其导向套300与连接座200的连接处的变形小，且铆接方式对环境的要求低，铆接后的的零部件不易松动。将所述导向套300与所述连接座200焊接时，其通常是先通过装配设备将连接座200和导向套300装配在一起，然后在通过焊接设备将其焊接在一起，整个过程需要两台设备来实现。相比于焊接的方式，将导向套300和连接座200采用铆接的方式进行连接，工序少，只通过一台设备即可完成，且用时较短，可以提高电子膨胀阀10的生产效率。
[0066]
进一步地，将所述导向套300与所述连接座200通过铆接的方式进行连接，此时所述连接座200的材质为不锈钢材质，所述导向套300的材质可以设置为铝合金材质，铝合金材质具有质量轻，强度高的优点，其密闭性能好，且耐腐蚀，成本也相对较低。使用铝合金材质的导向套300，可以实现轻量化，且还可以进一步降低电子膨胀阀10的生产成本。
[0067]
当然，所述导向套300和所述连接座200还可以通过卡接或其他连接方式进行连接，对此不作具体限制。
[0068]
请参阅图4和图5，在一实施例中，所述导向套300还包括导向部320，所述导向部320与所述安装部310连接，所述第一通孔210的下端面形成铆接面211，所述导向部320伸入所述第二通孔220并通过自身形变与所述铆接面211抵接。具体说来，所述第一通孔210的直径大于第二通孔220的直径，当将导向套300与连接座200进行铆接连接时，所述第一通孔210和第二通孔220的连接处(即第一通孔210的下端面)形成有铆接面211，导向部320与安装部310靠近端口110的一端连接，导向部320先伸入第二通孔220中，并一直延伸至第一通孔210中，然后通过铆接设备使导向部320变形至与铆接面211抵接，以将导向套300与连接座200固定连接。
[0069]
请参阅图4和图5，在一实施例中，所述导向套300还包括本体部330，所述本体部330与所述安装部310连接，所述本体部330的上端面形成第一限位部331，所述第一限位部331与所述连接座200的下端面抵接。具体地，所述第一限位部331可以对导向套300的上端限位，以实现导向套300的固定，避免导向套300的安装部310过度压装至第二通孔220内。
[0070]
在一实施例中，所述第一平衡孔521的数量大于或等于1，和/或所述第二平衡孔610的数量大于或等于1。可以理解的是，第一平衡孔521的数量至少为一个，也可以是多个；第二平衡孔610的数量至少为一个，也可以是多个，第一平衡孔521和第二平衡孔610的数量可以相同，也可以不同。第一平衡孔521和第二平衡孔610的数量以及孔径本实施例不做具体限定，不同规格的电子膨胀阀10可根据实际需要选择。
[0071]
请参阅图4至图7，在一实施例中，所述连接座200包括定位段230和延伸段240，所述定位段230和所述延伸段240连接，所述定位段230具有外螺纹，所述端口110的内壁面具有内螺纹，所述定位段230和所述端口110的内壁面螺纹连接。具体地，为方便连接座200与阀座100的拆装，所述阀座100的端口110可以设置内螺纹，所述连接座200的定位段230可以设置外螺纹，两者螺纹配合连接，方便拆装。
[0072]
进一步地，所述延伸段240的外壁面设置有凹槽241，所述电子膨胀阀10还包括密封件900，所述密封件900设置于所述凹槽241，并与所述阀座100的内壁面抵接。具体地，所述密封件900可以是橡胶圈，橡胶圈具有弹性，将橡胶圈放置在凹槽241中，凹槽241可以对
密封件900起到较好的限位作用。所述密封件900采用过盈配合进行装配，在装配完成后，密封件900会发生形变，紧紧地与阀座100端口110的内壁面抵接，使得连接座200和阀座100密封连接，以提高连接座200和阀座100连接的密封性。当然，所述凹槽241也可以开设在阀座100端口110的内壁面上，使得密封件900与延伸段240的外壁面抵接，对所述凹槽241的开设位置不作具体限制。
[0073]
请参阅图6或图7，在一实施例中，所述连接座200的最大直径为d1，所述导向套300的最大直径为d2，d1＞d2。具体说来，本技术的电子膨胀阀10的连接座200的最大直径大于导向套300的最大直径，因此在对连接座200和导向套300进行加工时，应当分别进行加工，相比于传统的将导向套300和连接座200一体设置的方案，本技术的技术方案，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，加工余量小，且加工的时间短，可以提高生产效率；同时，加工余量小，也可以进一步的减少原材料的损耗，降低成本；进一步地，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，对刀具的磨损程度也较小，不需要经常更换刀具，提高了刀具的使用寿命，进一步降低了成本。
[0074]
请参阅图1和图5，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括垫片1200，所述垫片1200与所述导向套300连接，并与所述阀口座400的下端抵接。具体地，还可以在阀口座400的下端设置一个垫片1200，垫片1200的上端和阀口座400的下端抵接，垫片1200与导向套300固定连接，可以对阀口座400起到支撑的作用。所述垫片1200上应当开设有与阀口座400的阀口410对应的开口，以供流体介质流通。所述垫片1200与导向套300的连接方式可以是铆接，也可以是焊接，对此不作具体限制。
[0075]
请参阅图1和图2，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括连接片1000，所述连接片1000设置于所述螺母组件600和所述连接座200的连接处，所述连接片1000上开设有与所述第二平衡孔610位置对应的通孔1010。具体地，该连接片1000可以遮盖螺母组件600与连接座200的连接处，以更进一步地提高螺母组件600和连接座200之间连接的密封性。该连接片1000与螺母组件600可以是嵌入螺母组件600的外侧周面而实现两者的卡接固定，其与螺母组件600可以是通过焊接固定，以更好地保证两者之间连接的稳定性。所述连接片1000呈圆环状片状设置，在其他实施例中，连接片1000也可以是多个隔板，并间隔排布于螺母组件600的外侧周面。由于连接片1000遮盖螺母组件600与连接座200的连接处，因此为不影响通道800与容纳腔710的连通，所述连接片1000上还开设有与所述第二平衡孔610位置对应的通孔1010，为保证连接座200在轴向方向上的两侧的压力平衡效果，所述通孔1010的孔径应当不小于所述第二平衡孔610的孔径。
[0076]
请参阅图1和图3，在一实施例中，所述阀座100还具有第一接口130和第二接口140，所述导向套300具有介质流通腔340，所述第一接口130和所述第一阀腔121连通，所述第一阀腔121和所述介质流通腔340连通，所述阀口410与所述第二阀腔122连通，所述第二阀腔122和所述第二接口140连通；当所述阀头520打开所述阀口410时，所述第一接口130和所述第二接口140连通。
[0077]
具体地，所述第一接口130和第二接口140用来连接管道，当电子膨胀阀10工作，阀头520打开阀口410时，流体介质会先从第一接口130进入到第一阀腔121中，然后通过第一阀腔121进入到介质流通腔340中，然后在介质流通腔340中从阀口410流出至第二阀腔122，并最后通过第二接口140流出。需要说明的是，流体介质可从第一接口130或第二接口140中
的任意一个口流入，并从另一个口流出，对此不作具体限制。
[0078]
本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述电子膨胀阀10。所述电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器等。
[0079]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。