熟料冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥冷却技术领域，更具体地说，它涉及熟料冷却设备。


背景技术：

2.熟料冷却设备是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。熟料冷却设备分为回转式、震动式和推动式，目前市面上最常见的是推动式，使用推杆推动篦板翻转将熟料向前推移，篦板下方设置风机向上方供风，实现熟料的转运和冷却，但是实际运行中篦板上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少。篦板在不断地翻转过程中容易变形或脱落易导致漏料窜风。致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风的风温不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供熟料冷却设备，解决目前的熟料冷却设备冷却效率低，冷却冷却效果差的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：熟料冷却设备，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体外靠近出料口处设有破碎机，壳体内部由下至上依次设有风机、风室和篦板，所述篦板上设有凹槽，所述凹槽侧壁设有通风槽，所述篦板设有多个且连续设置在风室上方，所述风室两侧壁设有用以支撑篦板的横板。
5.本方案的原理及有益效果：本方案提供冷却设备用以水泥生产中的熟料冷却，在具体使用时，将熟料投入进料口，熟料依次经过多个篦板进行冷却，然后将体积过大的熟料投入破碎机，再进行后续加工。本方案通过设计篦板结构，加快物料冷却，与现有冷却设备相比，还能减少篦板活动，降低磨损。
6.进一步，所述风室中间设有隔板，将风室分为一区和二区，所述一区靠近进料口设置，二区靠近出料口设置。
7.通过采用上述技术方案，隔板将风室一分为二，且一区和二区分别连通有风机，使单个风室的风量增大，从而加快冷却效率。
8.进一步，所述一区上方的篦板向出料口方向倾斜，所述二区上方的篦板均水平设置。
9.通过采用上述技术方案，一区靠近进料口，将一区上方篦板设置为倾斜便于将熟料向后转运，二区上方篦板设置为水平，可以相对延长冷却时间，使熟料彻底冷却。
10.进一步，所述篦板两端边缘处为平面，所述平面上竖向贯穿设有连接孔，多个篦板之间通过连接孔依次设置。
11.通过采用上述技术方案，将篦板放置在横板上可以将篦板固定在风室上方，然后通过连接孔将多个篦板依次进行连接，保证相邻篦板之间密封连接，避免漏料。
12.进一步，所述凹槽为弧形凹槽且其凹面朝上，所述通风槽倾斜设置且与弧形凹槽相切。
13.通过采用上述技术方案，将篦板设计为凹槽状，配合凹槽侧壁开设的通风槽，当物料进入凹槽，风从通风槽通过，风流可以沿着凹槽的内曲面进行运转流动，将物料吹至翻滚状态，此时熟料可能在同一篦板上持续翻滚，也可能进入下一个篦板进行新一轮的冷却，熟料在篦板上翻滚，便于提升熟料冷却效率。
14.进一步，所述出料口与破碎机之间设有用以将物料输送至破碎机的低漏料篦板，所述低漏料篦板设有筛孔。
15.通过采用上述技术方案，当熟料经过低漏料篦板时，低漏料篦板上设置的筛孔具有将细小颗粒筛落的作用，尽可能的将需要破碎的熟料送入破碎机，减少破碎机的工作量，降低破碎机损耗。
16.进一步，所述风室侧壁设有观察窗。
17.通过采用上述技术方案，观察窗便于提供视野观察风室内状况，观察篦板是否漏料，通风槽是否堵塞的情况，同时观察窗可以开合，便于维护篦板和风室。
18.进一步，所述壳体上端面设有出气口。
19.通过采用上述技术方案，风室内的风向篦板流动，吹动篦板上的熟料翻滚，然后风继续向上流动，流经熟料的气流温度升高，经过出气口排出。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、篦板设计为凹槽结构，不存在细小的缝隙，避免了死角藏匿细小熟料，同时通气槽倾斜方向与凹槽内凹面相切，使得通过通气槽的气流可以将篦板上的熟料吹至翻滚状态，提升熟料冷却效率。2、将风室一分为二，设置为一区和二区，并且一区和二区分别连接单独的风机，相较于原来使用一个风机供风，提升了风室的供风量，进而提高了熟料的冷却效率。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的正视图；
22.图2是本实用新型实施例中篦板的正面剖视图；
23.图3是本实用新型实施例中篦板之间的连接关系图；
24.图4是本实用新型实施例中低漏料篦板的结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、破碎机；5、风机；6、风室；7、篦板；8、凹槽；9、通风槽；10、横板；11、隔板；12、一区；13、二区；14、连接孔；15、低漏料篦板；16、筛孔；17、观察窗；18、出气口；19、支架。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例
28.熟料冷却设备，包括壳体1，壳体1一端设置为进料口2且进料口2开口向上，壳体1另一端设置为出料口3且出料口3向侧边开口，壳体1下方焊接有用以支撑壳体1的支架19，壳体1外靠近出料口3处设置有破碎机4，破碎机4便于破碎经过冷却的熟料，壳体1内部由下至上依次设置有风机5、风室6和篦板7，风机5与风室6连通，风室6上方设置有篦板7，篦板7
结构为凹槽8状，凹槽8为弧形凹槽8且凹槽8侧壁加工有通风槽9，通风槽9倾斜设计且向下与弧形凹槽8相切，由于通风槽9倾斜设置，所以通风槽9两侧壁自然形成两块挡板，所以通风槽9不仅可以通风，还具有挡料的作用，防止漏料，篦板7有多个且连续设置在风室6上方，将篦板7设计为凹槽8状，配合凹槽8侧壁开设的通风槽9，当熟料进入凹槽8，风从通风槽9通过，风流可以沿着凹槽8的内曲面进行运转流动，将熟料吹至翻滚状态，此时熟料可能在同一篦板7上持续翻滚，也可能进入下一个篦板7进行新一轮的冷却，熟料在篦板7上翻滚，便于提升熟料冷却效率，风室6两侧壁对称焊接有用以支撑篦板7的横板10，此外，篦板7两端边缘处为平面，平面上竖向贯穿加工有连接孔14，相邻篦板7之间通过将螺栓和螺母穿过连接孔14进行连接，使得数个篦板7之间的连接更加紧密，还使得篦板7在风室6上方安装的更加稳固。将篦板7放置在横板10上可以将篦板7固定在风室6上方，然后通过连接孔14将多个篦板7依次进行连接，保证相邻篦板7之间密封连接，避免漏料。
29.风室6中间竖直安装有隔板11，将风室6分为一区12和二区13，一区12靠近进料口2设置，二区13靠近出料口3设置。隔板11将风室6一分为二，一区12和二区13分别连通有风机5，使单个风室6的风量增大，从而加快冷却效率。一区12上方的篦板7向出料口3方向倾斜，形成斜坡，便于熟料继续向后转运，二区13上方的篦板7均水平设置，可以相对延长冷却时间，使熟料彻底冷却。出料口3与破碎机4之间通过低漏料篦板15进行连接，低漏料篦板15设有筛孔16。当熟料经过低漏料篦板15时，低漏料篦板15上设置的筛孔16具有将细小颗粒筛落的作用，尽可能的将较大块的需要破碎的熟料送入破碎机4，减少破碎机4的工作量，降低破碎机4损耗。风室6侧壁还设置有观察窗17。观察窗17便于提供视野观察风室6内状况，观察篦板7是否漏料，通风槽9是否堵塞的情况，同时观察窗17可以开合，便于维护篦板7和风室6。壳体1上方设有出气口18。风室6内的风向篦板7流动，吹动篦板7上的熟料翻滚，然后风继续向上流动，流经熟料的气流温度升高，经过出气口18排出。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。