背光模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.液晶显示装置主要包括液晶显示面板(liquid crystal display，简称lcd)和背光模组，背光模组主要包括背板、胶框、光学膜片以及led光源。在背光模组组装过程中，由于静电或者组装过程有灰尘等异物附着于光学膜片上，在运输过程中，异物造成膜片划伤，会导致显示器出现亮点、白斑、黑斑等显示不良，极大地影响生产良率。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种背光模组及显示装置，其可以在组装及使用过程中持续、稳定地吸附灰尘等异物，保证显示装置的显示稳定性，提高产品良率。
4.一方面，本技术实施例提出了一种背光模组，包括背板和围绕背板的侧壁设置的胶框，其中，背板或者胶框相对的两个侧壁分别设置有与背板绝缘的导电片，以在两个导电片之间形成用于吸附异物的电场。
5.在一种可能的实施方式中，背板或者胶框的侧壁上设置有第一凹槽，导电片容纳于第一凹槽，且导电片与第一凹槽之间设置有绝缘层。
6.在一种可能的实施方式中，背光模组还包括收纳盒，背板还包括与侧壁连接的底壁，收纳盒包覆于导电片沿自身长度方向延伸且朝向底壁的一侧以及导电片沿自身长度方向延伸的至少一端，用于收集从导电片脱落的异物。
7.在一种可能的实施方式中，收纳盒与导电片之间形成容置腔和与容置腔连通的开口，开口与导电片相对的一侧设置有朝向容置腔渐缩设置的斜面。
8.在一种可能的实施方式中，收纳盒的内壁设置有粘接层。
9.在一种可能的实施方式中，收纳盒与导电片一体成型，导电片朝向侧壁的一侧设置有绝缘导向条，背板或者胶框的侧壁上对应设置有与绝缘导向条可滑动连接的第二凹槽。
10.在一种可能的实施方式中，收纳盒朝向背板的底壁的一侧设置有沿自身长度方向延伸的绝缘导向条，底壁对应设置有与绝缘导向条可滑动连接的第二凹槽。
11.在一种可能的实施方式中，背光模组还包括导光板、位于导光板一侧的灯条及位于导光板背离背板一侧的光学组件，灯条与导电片位于背板或者胶框的不同侧壁上，导电片在对应的侧壁上的正投影与光学组件在侧壁上的正投影至少部分交叠。
12.在一种可能的实施方式中，背光模组还包括设置于背板上的灯板、位于灯板背离背板一侧的光学组件，导电片在对应的侧壁上的正投影与光学组件在侧壁上的正投影至少部分交叠。
13.另一方面，本技术实施例还提出了一种显示装置，包括：液晶显示面板；和如前所述的背光模组，设置于液晶显示面板的背光侧，背光模组用于向液晶显示面板提供光源。
14.根据本技术实施例提供的背光模组及显示装置，该背光模组通过在背板相对的两个侧壁分别设置有与背板绝缘的导电片，以在两个导电片之间形成用于吸附异物的电场，从而可以在组装及使用过程中持续、稳定地吸附灰尘等异物，避免异物划伤光学组件，保证显示装置的显示画质的稳定性，提高产品良率。
附图说明
15.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。
16.图1示出本技术第一实施例提供的背光模组的背面结构示意图；
17.图2示出图1所示的背光模组的正面俯视结构示意图；
18.图3示出图1所示的背光模组的纵向剖面结构示意图；
19.图4示出图1中区域a的放大结构示意图；
20.图5示出本技术第二实施例提供的背光模组沿一个角度的局部立体结构示意图；
21.图6示出图5所示的背光模组沿另一个角度的局部立体结构示意图；
22.图7示出图6所示的背光模组的纵向剖面结构示意图；
23.图8示出图7所示的导电片与收纳盒的放大结构示意图；
24.图9示出本技术第三实施例提供的背光模组的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、背光模组；11、背板；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、侧壁；114、底壁；h、通孔；
27.12、胶框；13、导电片；131、绝缘导向条；132、收纳盒；o、容置腔；1321、第一收纳部；1322、第二收纳部；132a、第一斜面；132b、第二斜面；14、导线；15、绝缘层；16、灯条；17、导光板；18、光学组件；19、反射片；
28.2、液晶显示面板。
具体实施方式
29.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
30.下面结合附图分别描述本技术各实施例提供的背光模组及包括该背光模组的显示装置的具体结构。
31.第一实施例
32.图1示出本技术第一实施例提供的背光模组的背面结构示意图；图2示出图1所示
的背光模组的正面俯视结构示意图；图3示出图1所示的背光模组的纵向剖面结构示意图。
33.如图1至图3所示，本技术第一实施例提供的背光模组1，用于向液晶显示面板提供光源。背光模组1包括背板11和围绕背板的侧壁101设置的胶框12，背板11相对的两个侧壁113分别设置有与背板11绝缘的导电片13，且两个导电片13分别通过导线14与电源模块(图中未示出)电连接，以在两个导电片13之间形成用于吸附异物的电场。
34.可选地，背板11的材质为金属材料，例如铁铝合金等，采用冲压等工艺制成，以保护背光模组1在外力的冲击下不易破碎。背板11的材质还可以为塑胶材料，例如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯等。另外，背板11的形状可以与使用该背光模组1的液晶显示面板2的形状相同。如图1所示，当液晶显示面板2的形状为矩形时，其使用的背光模组1的背板11的形状也为矩形，两个导电片13分别设置于背板11的短边两侧。
35.可选地，导电片13为导电性能较好的铜片，其与背板11之间绝缘设置。电源模块包括正极接线端和负极接线端，其中一个导电片13通过导线与正极接线端电连接，另一个导电片13通过导线与负极接线端电连接，当电源模块供电时，可以在两个导电片13之间形成电场。由于背光模组1在组装或者使用过程中不可避免会产生灰尘等异物，为了通过电场将异物吸附至导电片13上，可选地，电场的电压为12v以下两个导电片13之间形成弱电场。
36.如图1和图2所示，背板11左侧的导电片13与电源模块的正极接线端连接，右侧的导电片13与电源模块的负极接线端连接，电源模块供电时，可以在两个导电片13之间产生电场。当外界带有灰尘的空气或者颗粒状杂质在经过该电场时，含有灰尘气体在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向与左侧的正极导电片13的过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到与右侧的负极导电片13上，从而实现对进入至背光模组1内的外界空气中的杂质进行收集的效果。
37.进一步地，在背光模组1的组装过程中，电源模块可以为测试电源。两个导电片13通电后可以将异物吸附于两个导电片13上。组装完成后，可以用带胶棉签擦拭导电片13，以最大程度地减少背光模组1内部的异物。
38.另外，电源模块还可以为主板上设置的供电电源，在背光模组1与液晶显示面板组装成显示装置产品后，两个导电片13分别与主板上的电源模块电连接，在显示装置的使用过程中，可以持续、稳定地吸附灰尘等异物，避免异物划伤光学组件，保证显示装置的显示画质的稳定性。
39.根据本技术实施例提供的背光模组1，通过在背板11相对的两个侧壁113分别设置有与背板11绝缘的导电片13，且两个导电片13分别通过导线14与电源模块电连接，以在两个导电片13之间形成用于吸附异物的电场，从而可以在组装及使用过程中持续、稳定地吸附灰尘等异物，避免异物划伤光学组件，保证显示装置的显示画质的稳定性，提高产品良率。
40.图4示出图1中区域a的放大结构示意图。
41.在一些实施例中，背板11的侧壁113上设置有第一凹槽111，导电片13容纳于第一凹槽111，且导电片13与第一凹槽111之间设置有绝缘层15。
42.如图4所示，背板11的侧壁113上设置有第一凹槽111，可选地，第一凹槽111的深度为0.3mm，导电片13的厚度为0.2mm，且导电片13与第一凹槽111之间设置的绝缘层15的厚度为0.1mm。可选地，绝缘层15为具有双面胶的绝缘胶带，绝缘胶带的一面粘接于第一凹槽111
的底部，另一面粘接导电片13，防止导电片13与背板11电性导通。
43.进一步地，背板11还包括与侧壁113连接的底壁114，底壁114上设置有允许导线14穿过的通孔h。
44.如图1和图4所示，导电片13通过导线14与电源模块电连接，背板11的底壁114上设置有允许导线14穿过的通孔h，可以使导线14隐藏至背光模组的背光侧，并与背光侧的主板上的电源模块电连接，从而不会影响背光模组1的美观性。
45.在一些实施例中，背光模组1还包括导光板17、位于导光板17一侧的灯条16(如图1所示)及位于导光板17背离背板11一侧的光学组件18，灯条16与导电片13位于背板11的不同侧壁113上，导电片13在对应的侧壁113上的正投影与光学组件18在侧壁113上的正投影至少部分交叠。
46.可选地，背光模组1为侧入式背光模组1，灯条16设置于导光板17的一侧，灯条16包括电路板和设置于电路板上成行排列的多个发光元件。
47.可选地，导光板17的材质为具有高透光率的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚乙烯(pe)、导光人造树脂等。从灯条16发射的光从导光板17的入光侧进入导光板17，然后从导光板17的出光面一侧射出进入液晶显示面板2，从而将灯条16产生点光源或者线光源转换成面光源，使得液晶显示面板2的整个面积以基本均匀一致的亮度被照明。
48.如图1所示，背光模组1的形状为矩形，两个导电片13分别设置于背板11的短边两侧，灯条16设置于背板11的长边一侧，以防导电片13影响灯条16的光线。导电片13在对应的侧壁113上的正投影与光学组件18在侧壁113上的正投影至少部分交叠，可以使光学组件或者灯条16在组装或者使用过程中产生的颗粒杂质均处于电场中，且能被吸附至导电片13上。
49.可选地，发光元件可以为发光二极管(light-emitting diode，led)，led可以作为自发光的发光元件显示，具有低功耗、高亮度、高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、寿命较长、效率较高等优点。
50.进一步地，光学组件18可以包括扩散板和位于扩散板背离背板11一侧的光学膜片，扩散板用于扩散发光元件发射的光，以均衡整个背光模组1的亮度。光学膜片可以包括例如棱镜片、保护片等，棱镜片用于控制由扩散板扩散的光的传播方向，以使光的传播方向与液晶显示面板2垂直。保护片用于保护棱镜片的棱镜免受刮擦等。保护片还可用于加宽之前由于棱镜片而变窄的视角。扩散板和光学膜片之间通过透明的光学胶固定连接，以防止扩散板与光学膜片之间发生相对位移而影响背光模组1的出光效果。
51.另外，导光板17与背板11之间还设置有反射片19。可选地，反射片19可以由塑性材料制备而成。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙桸(ps)等。反射片19还可以包括涂覆到塑性材料上的高反射涂层，例如，二氧化钛tio2，以增大光反射系数。反射片19可以将从光学组件18反射至背板11之间的光线再次反射至光学组件18，提高背光模组1的出光效率，最终增强背光模组1的背光亮度。
52.在一些实施例中，背光模组1还包括设置于背板11上的灯板(图中未示出)、位于灯板背离背板11一侧的光学组件18，导电片13在对应的侧壁113上的正投影与光学组件18在侧壁113上的正投影至少部分交叠。
53.可选地，背光模组1为直下式背光模组1，灯板包括电路板和设置于电路板上呈矩
形阵列分布的多个发光元件。光学组件18位于灯板背离背板11一侧，导电片13在对应的侧壁113上的正投影与光学组件18在侧壁113上的正投影至少部分交叠，可以使光学组件18或者灯板在组装或者使用过程中产生的颗粒杂质均处于电场中，且能被吸附至导电片13上。
54.可选地，发光元件可以为微型发光二极管(micro-led)或者亚毫米发光二极管(mini-led)中的任一者。micro-led是指晶粒尺寸在100微米以下的led芯片，mini-led是指晶粒尺寸在100～300微米左右的led芯片。在其他实施例中，发光元件也可以为常规尺寸的发光二极管(light-emitting diode，led)，led、mini-led或者micro-led可以作为自发光的发光元件显示，具有低功耗、高亮度、高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、寿命较长、效率较高等优点。
55.进一步地，光学组件18可以包括扩散板和位于扩散板背离背板11一侧的光学膜片，扩散板用于扩散发光元件发射的光，以均衡整个背光模组1的亮度。光学膜片可以包括例如棱镜片、保护片等，棱镜片用于控制由扩散板扩散的光的传播方向，以使光的传播方向与液晶显示面板2垂直。保护片用于保护棱镜片的棱镜免受刮擦等。保护片还可用于加宽之前由于棱镜片而变窄的视角。扩散板和光学膜片之间通过透明的光学胶固定连接，以防止扩散板与光学膜片之间发生相对位移而影响背光模组1的出光效果。
56.另外，灯板与背板11之间还设置有反射片19。可选地，反射片19可以由塑性材料制备而成。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙桸(ps)等。反射片19还可以包括涂覆到塑性材料上的高反射涂层，例如，二氧化钛tio2，以增大光反射系数。反射片19可以将从光学组件18反射至背板11之间的光线再次反射至光学组件18，提高背光模组1的出光效率，最终增强背光模组1的背光亮度。
57.第二实施例
58.图5示出本技术第二实施例提供的背光模组沿一个角度的局部立体结构示意图；图6示出图5所示的背光模组沿另一个角度的局部立体结构示意图；图7示出图6所示的背光模组的纵向剖面结构示意图；图8示出图7所示的导电片与收纳盒的放大结构示意图。
59.如图5至图8所示，本技术第二实施例提供了一种背光模组1，其与第一实施例提供的背光模组1结构类似，不同之处在于，还包括收纳盒132，背板11还包括与侧壁113连接的底壁114，收纳盒132包覆于导电片13沿自身长度方向延伸且朝向底壁114的一侧以及导电片13沿自身长度方向延伸的至少一端，用于收集从导电片13脱落的异物。
60.具体来说，如前所述，在背光模组1与液晶显示面板组装成显示装置产品后，两个导电片13分别与主板上的电源模块电连接，在显示装置的使用过程中，可以持续、稳定地吸附灰尘等异物，避免异物划伤光学组件18。
61.其中，收纳盒132的材料选用为绝缘材料，例如，可以采用橡胶、聚氯乙烯等，由于收纳盒132与其中一个导电片13组成的整体结构与另一导电片13并非为对称结构，通过将收纳盒132设置为绝缘材料，一方面是为了避免使得背板11带电，当背板11带电时，会造成部分灰尘向背板11聚集，另一方面，若收纳盒132为非绝缘材料，会使得部分灰尘吸附在收纳盒132的表面，同时，收纳盒132会导致两个导体(收纳盒132与其中一个导电片13形成的整体结构及另外一个导电片13)的形状不规则，从而最终使得形成不规则的电场，影响电场的能力。
62.本文中，对于矩形形状的背光模组1来说，“导电片13的长度方向”指的是背光模组
的短边所在的方向。背光模组1在正常使用状态时，背光模组1的底壁114与竖直面平行，即导电片13处于图5所示的竖直状态，收纳盒132包覆于导电片13沿自身长度方向延伸的一端时，例如导电片13处于竖直状态时的最下端，可以在背光模组处于正常使用状态时随时收集从导电片13吸附的异物。另外，当背光模组1处于组装或者维修状态时，背光模组1的底壁114与水平面平行，由于收纳盒132还包覆于导电片13沿自身长度方向延伸且朝向底壁114的一侧，故从导电片13脱落的异物也可以在自身重力的作用下滑落进容置腔o中。另外，收纳盒132还可以包覆于导电片13沿自身长度方向延伸的另一端，从而使收纳盒132可以全面收集导电片13从各个方向脱落的异物，防止异物在振动或者自身重力的作用下脱落产生异响等异常问题。
63.进一步地，收纳盒132与导电片13之间形成容置腔o和与容置腔o连通的开口，开口与导电片13相对的一侧设置有朝向容置腔o渐缩设置的斜面。可选地，收纳盒132为塑料件，例如尼龙等，重量较轻。
64.如图5所示，收纳盒132包括沿导电片13的长度方向延伸的第一收纳部1321和设置于导电片13的长度方向一端的第二收纳部1322，第一收纳部1321与第二收纳部1322连接，第一收纳部1321与导电片13相对的一侧形成有第一斜面132a，第二收纳部1322与导电片13相对的一侧形成有第二斜面132b，第一斜面132a与第二斜面132b相互垂直。
65.本实施例中，背光模组1在正常使用状态时，背光模组1的底壁114与竖直面平行，即导电片13处于图5所示的竖直状态，从导电片13脱落的异物有可能落入第二斜面132b上，此时异物可以在自身重力的作用下滑落进容置腔o中；当背光模组1处于组装或者维修状态时，背光模组1的底壁114与水平面平行，从导电片13脱落的异物有可能落入第一斜面132a上，此时异物也可以在自身重力的作用下滑落进容置腔o中。如此设置，一方面可以提高收纳盒132的收集异物效果，另一方面，也可以防止异物在受到振动或者其他外力作用时从收纳盒132的开口处逃出，进而在背光模组1内部产生异响等异常问题。
66.进一步地，收纳盒132的内壁设置有粘接层。粘接层可以为双面胶，一面与容置腔o的内壁粘接连接，另一面用于粘接脱落的异物，防止异物从收纳盒132中逃出，进一步提高收纳盒132的收集异物效果。
67.在一些实施例中，收纳盒132与导电片13一体成型，导电片13朝向侧壁113的一侧设置有沿自身长度方向延伸的绝缘导向条131，背板11的侧壁113上对应设置有与绝缘导向条131可滑动连接的第二凹槽112。
68.如图8所示，绝缘导向条131可以为塑料件，例如尼龙等，其与导电片13、收纳盒132可以通过注塑成型工艺一体成型。背板11的侧壁113上对应设置有与绝缘导向条131可滑动连接的第二凹槽112，从而可以将导电片13与收纳盒132从背板11的侧部拉出，便于组装或者拆卸导电片13，同时清理收纳盒132中的异物，提高组装或者拆卸效率。另外，与第一实施例相比，背光模组1还可以省去绝缘层15，节约制作成本。
69.在一些实施例中，收纳盒132朝向背板11的底壁114的一侧设置有沿自身长度方向延伸的绝缘导向条(图中未示出)，底壁114对应设置有与绝缘导向条可滑动连接的第二凹槽(图中未示出)。具体来说，收纳盒132与导电片13分体设置，绝缘导向条与收纳盒132的材质相同，可以通过注塑一体成型，底壁114通过例如冲压成型形成与绝缘导向条配合的第二凹槽，从而可以单独将收纳盒132从背板11的侧部拉出清理收纳盒132中的异物，而不必将
导电片13拉出，避免拉出过程中扯断导线14而无法在两个导电片13之间形成用于吸附异物的电场。
70.由此，当在显示装置长期使用后，可以定期将收纳盒132从背板11的侧部拉出并清理收纳盒132，或者在维修的时候清理收纳盒132，以使背光模组1内部保持较为洁净的环境。
71.可以理解的是，当收纳盒132与导电片13分体设置时，可以省略导电片13与背板11之间的可滑动连接设计，简化背光模组的结构及组装工艺。
72.另外，如图7所示，对于矩形形状的背光模组1，为了在背板11相对的两个侧壁113处放置收纳盒132，背板11的底壁114对应于收纳盒132分别设置有向外凸出的凸部，以形成容纳收纳盒132的空间。
73.第三实施例
74.图9示出本技术第三实施例提供的背光模组的结构示意图。
75.如图9所示，本技术第三实施例提供了一种背光模组1，其与第一实施例或者第二实施例提供的背光模组1结构类似，不同之处在于，导电片13设置于胶框12相对的两个侧壁上。
76.如图9所示，胶框12围绕背板的侧壁113设置，导电片13设置于胶框12相对的两个侧壁上。胶框12通常采用塑胶材料制作，例如聚碳酸酯，具有较好的弹性。在背光模组1的运输和使用过程中，胶框12可以为发光组件及光学组件18等结构提供较好的缓冲作用，防止发光组件及光学组件18等结构直接撞击背光板11而破损。可选地，胶框12和背板11可以分别制作完成后通过双面胶带粘贴在一起。可选地，背光板11冲压成型后，也可以作为嵌件与胶框12一体注塑成型。
77.在一个示例中，如图9所示，胶框12的侧壁上设置有第一凹槽111，导电片13容纳于第一凹槽111，且导电片13与第一凹槽111之间设置有绝缘层15。如图4所示，背板11的侧壁113上设置有第一凹槽111，可选地，第一凹槽111的深度为0.3mm，导电片13的厚度为0.2mm，且导电片13与第一凹槽111之间设置的绝缘层15的厚度为0.1mm。可选地，绝缘层15为具有双面胶的绝缘胶带，绝缘胶带的一面粘接于第一凹槽111的底部，另一面粘接导电片13，防止导电片13与背板11电性导通。
78.在另一个示例中，背光模组1还包括收纳盒132，背板11还包括与侧壁113连接的底壁114，收纳盒132包覆于导电片13沿自身长度方向延伸且朝向底壁114的一侧以及导电片13沿自身长度方向延伸的至少一端，用于收集从导电片13脱落的异物。
79.进一步地，收纳盒132与导电片13之间形成容置腔o和与容置腔o连通的开口，开口与导电片13相对的一侧设置有朝向容置腔o渐缩设置的斜面。可选地，收纳盒132为塑料件，例如尼龙等，重量较轻。
80.进一步地，收纳盒132的内壁设置有粘接层。粘接层可以为双面胶，一面与容置腔o的内壁粘接连接，另一面用于粘接脱落的异物，防止异物从收纳盒132中流出，进一步提高收纳盒132的收集异物效果。
81.在一些实施中，收纳盒132与导电片13一体成型，导电片13朝向胶框12的侧壁一侧设置有沿自身长度延伸的绝缘导向条131，胶框12的侧壁上对应设置有与绝缘导向条131可滑动连接的第二凹槽112，以使导电片13与背板11可滑动连接。
82.在一些实施例中，收纳盒132朝向背板11的底壁114的一侧设置有沿自身长度方向延伸的绝缘导向条(图中未示出)，底壁114对应设置有与绝缘导向条可滑动连接的第二凹槽(图中未示出)。具体来说，收纳盒132与导电片13分体设置，绝缘导向条与收纳盒132的材质相同，可以通过注塑一体成型，底壁114通过例如冲压成型形成与绝缘导向条配合的第二凹槽，从而可以单独将收纳盒132从背板11的侧部拉出清理收纳盒132中的异物，而不必将导电片13拉出，避免拉出过程中扯断导线14而无法在两个导电片13之间形成用于吸附异物的电场。
83.另外，如图9所示，对于矩形形状的背光模组1，为了在胶框12相对的两个侧壁处放置收纳盒132，胶框12的第一凹槽111与光学组件18、导光板17、反射片19等部件之间形成容纳收纳盒132的空间。
84.另外，本技术实施例还提供了一种显示装置，包括如前所述的背光模组1和液晶显示面板2，背光模组1设置于液晶显示面板2的背光侧，用于向液晶显示面板2提供光源。
85.液晶显示面板2可以为单个显示面板，也可以为在厚度方向上层叠设置的双显示面板。当液晶显示面板2为双显示面板时，其中位于底层的显示面板用于控光，位于顶层的显示面板用于显示，如此设置可以提高显示装置的对比度。
86.液晶显示面板2包括阵列基板、与阵列基板相对设置的彩膜基板和设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。液晶层包括多个液晶分子，液晶分子通常为棒状，既可以像液体一样流动，又具有某些晶体特征。当液晶分子处于电场中时，其排列方向会根据电场的变化而改变。液晶显示面板2通过在阵列基板和彩膜基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，以将背光模组1提供的光线折射出来产生画面。
87.可以理解的是，本技术各实施例提供的背光模组1的技术方案可以广泛用于向各种液晶显示面板提供光源，如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in-planeswitching，平面转换型)显示面板、va(verticalalignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi-domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板。
88.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本技术中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
89.文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于所述连续结构的顶表面和底表面之间或者所述顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底基板可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。
90.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。