液体容纳体的制作方法

液体容纳体
1.本技术要求于2021年09月14日提交中国专利局、申请号为202122225036.8、申请名称为“一种液体容纳体”的中国专利申请的优先权，其部分内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种液体容纳体。


背景技术：

3.在喷墨打印领域，目前托盘式的壳体搭配墨水袋式的液体容纳体是比较常见的一类大容量分体式墨盒方案。
4.液体容纳体安装在壳体上时，需将液体容纳体由上至下沿竖直方向安装入壳体中，壳体内设有沿安装方向延伸的凸起部以引导液体容纳体的安装，液体容纳体含有连接部件，连接部件上设有用于供凸起部伸入的镂空部，镂空部与凸起部插接配合，以实现液体容纳体与壳体在x方向和y方向的定位。其中，安装方向、x方向和y方向两两垂直。
5.然而，这也导致连接部件的结构较为复杂，且安装液体容纳体时，需要液体容纳体与壳体之间具有较高的定位精度，不便于液体容纳体的安装。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种液体容纳体，其连接部件结构较为简单，且可方便的安装在壳体内，组装效率较高。
7.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
8.本实用新型实施例提供一种液体容纳体，可拆卸地装于壳体内，所述液体容纳体包括连接部件和袋体，所述壳体包括底板，所述底板在第一端边缘设置前挡板，所述底板还在第一端垂直设置两个凸起部，所述连接部件位于所述底板第一端的上方，在所述底板的宽度方向上，所述连接部件至少部分处于两个所述凸起部之间，所述连接部件朝向所述前挡板的侧壁为下底壁，所述连接部件背向所述前挡板的侧壁为平行于所述下底壁的上底壁，在所述底板的宽度方向上，所述下底壁的长度大于两个所述凸起部的间距，所述上底壁的长度小于两个所述凸起部的间距，所述上底壁位于两个所述凸起部之间，所述上底壁到所述前挡板的距离大于所述凸起部到所述前挡板的距离，所述连接部件在底板上的投影中，连接所述下底壁和所述下底壁对应端的侧边线为直线或弧线。
9.在一些可能的实施方式中，所述连接部件还包括两个平整的连接侧壁，所述连接侧壁的两端分别与所述上底壁和所述下底壁相连；所述连接侧壁的延伸方向与所述底板的长度方向之间具有夹角。
10.在一些可能的实施方式中，两个所述连接侧壁与所述底板的长度方向之间的夹角相同。
11.在一些可能的实施方式中，所述连接部件与两个所述凸起部相抵接。
12.在一些可能的实施方式中，所述凸起部在朝向所述前挡板的一侧设置侧平面，所述凸起部在朝向所述连接部件的一侧设置侧弧面，所述连接部件与所述侧弧面抵接。
13.在一些可能的实施方式中，所述下底壁与所述前挡板之间具有间隙。
14.在一些可能的实施方式中，所述壳体还包括设于所述底板两侧缘处的侧挡板，所述连接部件在所述下底壁的两端与所述侧挡板相抵。
15.在一些可能的实施方式中，所述连接部件在所述下底壁上设置凸出的液体导出部，所述液体导出部伸出至所述前挡板的外侧，所述前挡板设置有供所述液体导出部穿过的卡口。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的液体容纳体具有如下优点：通过将连接部件的上底壁长度设置为小于两个凸起部的间距，且下底壁的长度大于两个凸起部的长度，这样，连接部件可以设置在两个凸起部之间。安装液体容纳体时，只需要将连接部件插接进入连个凸起部之间即可，操作方便，组装效率较高。
17.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的液体容纳体所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为打印机安装部的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的液体容纳体与壳体的结构示意图；
21.图3为图2中连接部件的结构示意图；
22.图4为图2中壳体的结构示意图；
23.图5为图2中连接部件与壳体的结构示意图。
24.附图标记：
25.100：液体容纳体；
26.110：连接部件；111：下底壁；112：上底壁；113：连接侧壁；
27.114：液体导出部；
28.120：袋体；
29.130：芯片；
30.200：壳体；
31.210：底板；211：卡接部；
32.220：前挡板；221：卡口；
33.230：凸起部；231：侧平面；232：侧弧面；
34.240：侧挡板；
35.250：后挡板；
36.300：安装部；
37.310：注墨管；
38.320：打印机电连接部；
39.330：定位部；
40.340：锁定部；
41.x：宽度方向；y：长度方向；z：安装方向。
具体实施方式
42.为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
43.现有技术中，壳体的底壁上设有两个凸起部，液体容纳体的连接部件上设有镂空部，也就是与凸起部相适配的插接槽。液体容纳体安装在壳体内后，凸起部与镂空部插接，并通过凸起部与镂空部之间的抵接实现连接部件与壳体在宽度方向x和长度方向y的定位。然而，将液体容纳体安装在壳体上时，组装人员需要将镂空部与凸起部对中，由于凸起部的横截面尺寸通常较小，这也就导致镂空部与凸起部不易对中，液体容纳体与壳体的组装效率较低。
44.有鉴于此，本技术提供一种液体容纳体，其中，连接部件朝向袋体一端沿宽度方向的延伸长度小于两个凸起部之间的间距，连接部件朝向前挡板一端沿宽度方向的延伸长度大于两个凸起部之间的间距。这样，组装液体容纳体时，组装人员可将连接部件放置在两个凸起部之间，相对于凸起部与镂空部插接的组装方式，本实施例提供的液体容纳体易于组装在壳体上，组装效率较高。
45.图1为打印机安装部的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的液体容纳体与壳体的结构示意图。图3为图2中连接部件的结构示意图。图4为图2中壳体的结构示意图。图5为图2中连接部件与壳体的结构示意图。
46.请参阅图1至图5，本实施例提供一种液体容纳体100，用于容置墨水。液体容纳体100可以沿安装方向z可拆卸地装于壳体200内。这样，壳体200可以对液体容纳体100形成防护。
47.可以理解的，壳体200具有宽度方向x和长度方向y，宽度方向x、长度方向y和安装方向z两两垂直。
48.其中，壳体200包括底板210，底板210用于承托液体容纳体100，壳体200还包括设于底板210两侧缘处的侧挡板240，即侧挡板240的个数为两个。底板210在第一端边缘设置前挡板220，相应的，底板210在第二端的边缘设置后挡板250。这样，壳体200敞口设置，液体容纳体100可经由壳体200的开口可拆卸的安装于壳体200内。底板210还在第一端垂直设置两个凸起部230，两个凸起部230沿宽度方向x间隔设置。
49.液体容纳体100沿安装方向z安装在壳体200后，液体容纳体100与壳体200作为一个整体可安装在打印设备的安装部300上，本实施例不对安装部300的结构进行限定。示例
性的，安装部300包括：框架、注墨管310、打印机电连接部320、柱状的定位部330和锁定部340。
50.注墨管310用于与液体容纳体100连通，以将液体容纳体100内的墨水导入打印机内。打印机电连接部320能够在液体容纳体100安装至安装部300的状态下与液体容纳体100的芯片130电性连接，以实现打印机与液体容纳体100之间的通信。打印机电连接部320包含弹性导电钢片制成的多根触针(图中未标出)。可以理解的，液体容纳体100安装在安装部300上后，其可受到触针以及注墨管310的沿-y方向的弹性力。定位部330用于与液体容纳体100插接，以将液体容纳体100以及壳体200安装在安装部300上时，起到引导作用。锁定部340为可复位摆动的杆状部件，锁定部340在活动端设有-z向延伸的凸起，凸起用于与液体容纳体100卡接，以对液体容纳体100形成限位。
51.在一些可能的实施方式中，液体容纳体100包括连接部件110和袋体120，袋体120用于容置墨水，连接部件110用于连接在壳体200上后与打印机的安装部300连接。例如，芯片130设置在连接部件110上，连接部件110上还设有与定位部330插接的插接孔。
52.连接部件110安装在壳体200上后，连接部件110位于底板210第一端的上方，在底板210的宽度方向x上，连接部件110至少部分处于两个凸起部230之间。这样，液体容纳体100沿安装方向z放入壳体200内时，由于连接部件110的边缘形状较为规则，连接部件110易于放置在两个凸起部230之间以实现对位安装，相对于现有技术中凸起部230与插接槽插接嵌合的连接方式，本实施例无需对连接部件110进行严格对位，操作较为方便，液体容纳体100与壳体200的组装效率较高。
53.且液体容纳体100安装在壳体200内时，如连接部件110上没有设置用于与壳体200局部抵接的特定结构，在触针以及注墨管310的弹性力作用下，连接部件110仅靠自身主体结构即可在两侧与两个凸起部230相抵接。也就是说，连接部件110的两侧均可以与壳体200相互抵接。
54.其中，凸起部230为柱状凸起，凸起部230的横截面形状可以为圆形、矩形等。在一些可能的实施方式中，凸起部230的外壁面还可以为组合结构，具体的，凸起部230在朝向前挡板220的一侧设置侧平面231，凸起部230在朝向连接部件110的一侧设置侧弧面232，连接部件110与侧弧面232抵接。
55.其中，凸起部230可以与侧挡板240间隔设置(未示出)。在一些可能的实施方式中，凸起部230可以与侧挡板240一体成型(如图2和图4所示)，凸起部230朝向壳体200的内侧凸出侧挡板240设置。这样，连接部件110安装在壳体200上后，相较于现有方案中连接部件110与凸起部230在侧平面231抵接的连接方式，连接部件110与侧弧面232抵接则两者之间的作用力更易于通过凸起部230传导至壳体200上，从而更有效地避免连接部件110与凸起部230在连接位置处出现应力集中。
56.对于连接部件110，在一些可能的实施方式中，连接部件110朝向前挡板220的侧壁为下底壁111，下底壁111上设有用于与安装部300相连的芯片130等。连接部件110背向前挡板220的侧壁为平行于下底壁111的上底壁112，连接部件110在上底壁112处与袋体120相连。其中，在底板210的宽度方向上，下底壁111的长度大于两个凸起部230的间距，且上底壁112的长度小于两个凸起部230的间距，上底壁112到前挡板220的距离大于凸起部230到前挡板220的距离。
57.这样，连接部件110朝向后挡板250的一端尺寸较小，连接部件110朝向前挡板220一端的尺寸较大，连接部件110的结构较为简单，且液体容纳体100组装在壳体200上时，连接部件110的尺寸较小的一端(即上底壁112所在端)放入两个凸起部230之间即可，组装较为方便，液体容纳体100与壳体200的组装效率较高。
58.其中，连接部件110在底板210上的投影可以具有不同的形状。示例性的，连接部件110可呈阶梯状(未示出)，其包括第一段和第二段，第一段与袋体120相连，第二段位于第一段的背离袋体120的一端，第一段沿宽度方向x的延伸长度小于第二段沿宽度方向x的延伸长度，第一段位于两个凸起部230之间。
59.在一些可能的实施方式中，连接部件110在底板210上的投影还可以近似为梯形结构。连接部件110在底板210上的投影中，连接下底壁111和上底壁112对应端的侧边线为直线或弧线。也就是，连接部件110在底板210上的投影形状近似为梯形，且该梯形的腰为直线或弧线。
60.具体的，连接部件110还包括两个平整的连接侧壁113，连接侧壁113的两端分别与上底壁112和下底壁111相连；连接侧壁113的延伸方向与底板210的长度方向y之间具有夹角。这样，上底壁112所在一端构成梯形结构的小尺寸端，下底壁111所在一端构成梯形结构的大尺寸端，连接部件110的结构较为简单。
61.其中，“平整”可以指的是连接侧壁113为较为平滑的壁面，例如连接侧壁113为弧面(未示出)或平面(如图2和图3所示)。
62.在一些可能的实施方式中，上底壁112位于两个凸起部230之间。示例性的，连接部件110在底板210上的投影可以近似为直角梯形，连接部件110的结构较为简单。
63.在一些可能的实施方式中，两个连接侧壁113与底板210的长度方向y之间的夹角相同。这样，连接部件110在底板210上的投影近似为等腰梯形，连接部件110的结构较为简单，易于制作成型。
64.并且，由于两个凸起部230并列设置，当连接部件110在底板210上的投影近似为等腰梯形时，连接部件110与两个凸起部230的抵接位置到前挡板220的距离相同，这样，可避免连接部件110因受力不均衡而发生偏转，进而导致连接部件110与安装部300连接不牢靠。
65.可以理解的，两个凸起部230设置在连接部件110的两侧，且连接侧壁113与底板210的长度方向y之间具有夹角。这样，连接部件110与凸起部230抵接时，连接部件110受到的抵接力方向与连接侧壁113垂直，且指向连接部件110的一侧，连接部件110两侧受到的上述抵接力可部分抵消，从而优化连接部件110的受力情况。
66.在一些可能的实施方式中，液体容纳体100安装在壳体200内时，在触针和注墨管310的弹性力作用下，下底壁111与前挡板220之间具有间隙。示例性的，该间隙的大小可以为2mm-8mm。
67.这样，在将液体容纳体100放入壳体200内时，可以允许连接部件110的下底壁111朝向靠近前挡板220的一侧移动，也就是安装过程中下底壁111与前挡板220之间的间距可以小于该间隙，这样，连接部件110的连接侧壁113与凸起部230之间的间距变大，可以避免连接部件110与凸起部230之间发生干涉，同时，也就避免了连接侧壁113与两个凸起部230之间的严格对中，液体容纳体100与壳体200的组装效率较高。
68.可以理解的，液体容纳体100放入壳体200内后，在触针和注墨管310的弹性力作用
下，液体容纳体100可朝向后挡板250一侧移动，直至连接侧壁113与两个凸起部230抵接。此时，下底壁111与前挡板220之间的间距逐渐增大为上述间隙。
69.在一些可能的实施方式中，连接部件110在下底壁111的两端与侧挡板240相抵。这样，连接部件110与壳体200的接触位置变多，可进一步加强连接部件110与壳体200间的配合，避免连接部件110与壳体200之间发生相对移动，连接部件110与壳体200之间的连接稳定性较高。
70.其中，本实施例不对连接部件110与侧挡板240之间的接触面积进行限定。
71.在一些可能的实施方式中，连接部件110在下底壁111上设置凸出的液体导出部114，液体导出部114与袋体120的内侧连通。液体容纳体100安装在安装部300上时，袋体120端部的出墨嘴(未示出)与注墨管310相连，从而将袋体120内的墨水导出给打印机。上述出墨嘴嵌设于连接部件110内部，连接部件110在内部设置与出墨嘴配合的镂空部，该镂空部将连接部件110垂直于y方向的两侧贯通，连接部件110对应于镂空部 y端的开口位于液体导出部114的端面上。
72.液体容纳体100安装在安装部300上时，液体导出部114伸出至前挡板220的外侧，前挡板220设置有供液体导出部114穿过的卡口221。这样，液体容纳体100安装在壳体200上时，卡口221可起到对液体导出部114的定位引导作用，便于液体容纳体100与壳体200之间的组装。
73.且液体容纳体100安装在壳体200上时，液体导出部114伸入与卡口221内，并与卡口221接触。这样，液体容纳体100与壳体200之间具有多个连接位置，即液体导出部114与卡口221以及连接部件110与两个凸起部230，可加强连接部件110与壳体200间的配合，避免连接部件110与壳体200之间发生相对移动，连接部件110与壳体200之间的连接稳定性较高。
74.在一些可能的实施方式中，底板210设有卡接部211，卡接部211沿铅锤方向贯穿底板210，卡接部211与卡口221连通，液体导出部114与卡接部211相抵。示例性的，液体导出部114朝向底板210的一侧设有凸出的凸台，液体容纳体100安装在壳体200内后，液体导出部114位于卡扣内，凸台位于卡接部211内。且在触针和注墨管310的弹性力作用下，凸台与卡接部211的内壁面卡接。
75.由于液体导出部114通常位于下底壁111的中部，凸起部230位于连接部件110的两侧，这样，液体容纳体100与壳体200之间的多个连接位置沿三角形排布，连接部件110与壳体200的连接位置较多，使得液体容纳体100与壳体200之间具有较为稳定的装配状态。
76.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
77.本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
78.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
79.还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。