打印装置的制作方法

1.本发明涉及一种打印装置。


背景技术：

2.以往的图像形成设备包括用于在片材上形成图像的图像形成单元和用于将片材输送到图像形成单元的片材输送单元。当图像形成设备接收到作业时，片材输送单元将片材盒中的片材输送到图像形成单元，图像形成单元在片材上形成图像。这时，可以想见，可能存在作业指定的片材尺寸小于容纳在片材盒中的片材尺寸的情况。在这种情况下，使用者必须重新装入具有作业指定尺寸的片材，这对使用者来说是麻烦的。
3.专利文献1公开了一种打印装置，包括：切割单元，包括用于切割打印介质的切割刀和用于保持切割刀的保持部；以及用于在打印介质上打印图像的打印单元。根据该打印装置，由于在打印介质上进行图像形成之后，能够通过切割单元将打印介质切割成期望的尺寸，因而使用者无需重新装入指定尺寸的片材。
4.专利文献1：日本专利申请公开第2017-019038号


技术实现要素：

5.在上述打印装置中，切割刀的导轨位于打印介质的输送通道的下方，盖位于导轨的上方。即，为了移除卡在切割刀附近的片材，盖可以形成有开口从而允许使用者接近切割刀附近的区域，或者，盖可以被构成为相对于切割刀能够打开和关闭。其结果是，这种结构使打印装置体积变大并且结构复杂。
6.因此，本发明的目的在于克服上述问题，提供一种结构简单的紧凑型打印装置，能够在打印介质上进行图像记录之后切割打印介质。
7.(1)为了实现上述和其它目的，本发明提供一种打印装置，包括：图像记录单元，被构成为在打印介质上记录图像；切割单元，被构成为切割由所述图像记录单元记录了图像的所述打印介质，所述切割单元在向前方向上位于所述图像记录单元的前方；以及介质接收单元，被构成为接收由所述图像记录单元记录了图像的所述打印介质，所述介质接收单元在图像记录操作时位于所述切割单元的下方，能够沿着所述向前方向卸下。
8.根据上述结构，即使在切割单元发生任何故障，例如片材卡住等，使用者也能够通过向前卸下介质接收单元来从切割单元的前侧接近切割单元。因此，既无需形成专门的开口也无需设置打开关闭机构来解决切割单元周围的故障。因此，能够提供紧凑并且简单的打印装置。
9.(2)根据上述(1)所述的打印装置，所述切割单元包括：刀保持部，用于保持用于切割所述打印介质的切割刀；以及切割引导部，被构成为引导所述刀保持部的切割所述打印介质的移动，所述切割引导部位于由所述切割刀切割的所述打印介质的上方。
10.(3)根据上述(1)所述的打印装置，所述切割单元包括：刀保持部，用于保持用于切割所述打印介质的切割刀；以及切割引导部，被构成为引导所述刀保持部的切割所述打印
介质的移动，所述刀保持部在所述向前方向上位于所述切割引导部的前方。
11.(4)根据上述(1)所述的打印装置，所述切割单元包括：刀保持部，用于保持用于切割所述打印介质的切割刀；以及切割引导部，被构成为引导所述刀保持部的切割所述打印介质的移动，所述打印装置还包括紧固件，所述紧固件被构成为从所述刀保持部的下侧将所述刀保持部和所述切割引导部彼此连接，所述紧固件能够在紧固状态和松开状态之间切换状态，在所述紧固件的所述紧固状态下，所述刀保持部和所述切割引导部被紧固在一起，在所述紧固件的所述松开状态下，所述刀保持部和所述切割引导部之间的紧固被松开。
12.(5)根据上述(2)至(4)中任一项所述的打印装置，所述切割引导部的至少一部分位于在与所述向前方向交叉的向上向下方向上与所述介质引导部重叠的位置。
13.(6)根据上述(1)至(5)中任一项所述的打印装置，还包括：输送单元，被构成为将所述打印介质从所述图像记录单元输送到所述切割单元；介质引导部，被构成为引导由所述输送单元输送的所述打印介质；以及切换机构，被构成为使所述介质引导部在第一位置和从所述第一位置向下移位的第二位置之间移动，在所述第一位置所述切换机构使所述介质引导部引导位于所述图像记录单元与所述切割单元之间的所述打印介质。
14.(7)根据上述(6)所述的打印装置，所述切换机构包括能够在所述向前方向和与所述向前方向相反的向后方向上移动的杆，所述介质引导部能够随着所述杆在所述向前方向和所述向后方向上的移动而在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
15.(8)根据上述(1)至(7)中任一项所述的打印装置，还包括：壳体，所述介质接收单元能够沿着所述向前方向从所述壳体卸下；以及介质容纳单元，能够从所述壳体卸下和安装到所述壳体，所述介质容纳单元被构成为容纳要输送到所述图像记录单元的所述打印介质，当所述介质容纳单元和所述介质接收单元安装在所述壳体时，所述介质接收单元位于所述介质容纳单元的上方。
16.(9)本发明还提供一种打印装置，包括：上壳体；下壳体，连接到所述上壳体；图像记录单元，设置在所述下壳体中，被构成为在打印介质上记录图像；处理单元，包括处理部，所述处理部被构成为对由所述图像记录单元记录了图像的所述打印介质进行处理；输送单元，设置在所述下壳体中，被构成为将所述打印介质从所述图像记录单元在输送方向上输送到所述处理单元；以及排出盘，被构成为接收由所述处理部进行了处理的所述打印介质，所述排出盘具有在所述输送方向上彼此相反的下游端和上游端，所述处理部在竖直方向上位于所述上壳体下方所述排出盘上方，所述处理部在所述输送方向上位于所述排出盘的所述上游端和所述下游端之间。
17.(10)根据上述(9)所述的打印装置，所述上壳体包括扫描仪。
18.(11)根据上述(9)所述的打印装置，所述上壳体以能够转动的方式连接到所述下壳体。
19.(12)根据上述(9)至(11)中任一项所述的打印装置，还包括容纳盘，所述容纳盘被构成为容纳要输送到所述图像记录单元的所述打印介质，所述排出盘位于所述容纳盘的上方。
20.(13)根据上述(9)所述的打印装置，所述处理部是被构成为切割由所述图像记录单元记录了图像的所述打印介质的切割刀。
21.(14)根据上述(9)所述的打印装置，所述处理部是旋转刀，所述旋转刀被构成为在
由所述图像记录单元记录了图像的所述打印介质上形成穿孔线。
22.(15)根据上述(9)所述的打印装置，所述处理部是旋转板，所述旋转板被构成为在由所述图像记录单元记录了图像的所述打印介质上形成折叠线。
23.(16)根据上述(9)至(15)中任一项所述的打印装置，还包括由所述排出盘以能够伸缩的方式支撑的延伸盘。
24.根据上述打印装置，能够通过紧凑并且简单的结构对记录了图像的打印介质进行切割。
附图说明
25.图1是示出根据一个实施方式的打印装置1的外观的图；
26.图2是示出根据实施方式的打印装置1的内部结构的剖视图；
27.图3是示出根据实施方式的打印装置1的电结构的框图；
28.图4是示出在根据实施方式的打印装置1中将片材p切割为第一片材p1和第二片材p2的例子的图；
29.图5是示出片材引导部300从图2所示的第一位置移动到第二位置的状态的剖视图；
30.图6a和图6b是示出根据实施方式的打印装置1的片材引导部300和切割单元100附近的部分的放大剖视图，其中，图6a示出片材引导部300位于第一位置的状态，图6b示出片材引导部300位于第二位置的状态；
31.图7a和图7b是示出在根据实施方式的打印装置1中用于在第一位置和第二位置之间切换片材引导部300的切换机构的图；
32.图8是在卸下片材供给盘21和排出盘22的状态下根据实施方式的打印装置1的主视图；
33.图9a是根据实施方式的打印装置1的切割单元100的立体图，图9b是根据实施方式的打印装置1的切割单元100的局部放大主视图，图9c是沿着图9b中的线ixc-ixc剖的切割单元100的剖视图；以及
34.图10a是实施方式的变形例的处理单元500的示意图，图10b和图10c是示出根据变形例的处理单元500对片材p进行的处理的例子的图。
具体实施方式
35.以下参照图1到图9c来说明根据本发明一个实施方式的打印装置1。
36.《打印装置1的结构》
37.图1示出根据实施方式的打印装置1的外观。图2是示出打印装置1的内部结构的剖视图。
38.图1所示的打印装置1是具有例如打印功能、扫描功能、复印功能、传真功能等多个功能的多功能机(multifunction peripheral，mfp)。
39.为了方便说明，关于打印装置1的上/下方向、前/后方向和左/右方向，如图1中的箭头所示来定义。
40.打印装置1具有使用喷墨式打印方法的打印功能，例如通过喷出墨来将打印作业
中指定的打印数据记录在片材p上。但是，代替喷墨式打印方法，也可以使用电子照相式打印方法作为打印方法。此外，打印装置1可以在片材p上打印彩色图像或仅单色图像。片材p可以是纸质介质，也可以是透明片材等树脂介质。
41.如图1所示，打印装置1包括由上壳体200a和下壳体200b构成的壳体200。上壳体200a包括扫描单元su。上壳体200a具有由下壳体200b以能够转动的方式支撑的后端部(参照图2)。下壳体200b具有形成有开口20的前表面。片材供给盘21和排出盘22能够通过开口20安装到下壳体200b和从下壳体200b卸下。即，开口20与下壳体200b中的用于安装片材供给盘21和排出盘22的部分连通，用作相对于下壳体200b插入和取出片材供给盘21和排出盘22的通道。
42.片材供给盘21向上开口，被构成为以堆叠状态容纳多个片材p。片材p可以具有例如a4尺寸。如图2所示，当安装在下壳体200b时，排出盘22位于片材供给盘21的上方。
43.排出盘22也向上开口，被构成为接收片材p(以及移动通过了切割单元100的第一片材p1和第二片材p2)。在本实施方式中，排出盘22以能够滑动的方式安装在下壳体200b的一对排出盘支撑部22a上。即，排出盘22能够独立于片材供给盘21的安装和卸下而安装到下壳体200b和从下壳体200b卸下，而非与片材供给盘21连动关系。延伸盘221设置在排出盘22上，使得延伸盘221能够相对于排出盘22伸缩。
44.每个排出盘支撑部22a位于例如下壳体200b的每个内侧表面，从而支撑排出盘22的在左右方向上的每个侧部。即，在排出盘22从下壳体200b卸下的状态下，每个排出盘支撑部22a仅存在于下壳体200b的位于切割单元100下方空间中的每个内侧表面。因此，使用者能够接近切割单元100下方的空间。
45.片材供给盘21和排出盘22相对于下壳体200b的安装和卸下可以以连动关系而非彼此独立地进行。
46.具体地，为了使排出盘22的安装和卸下与片材供给盘21的安装和卸下连动，排出盘22的后端以能够转动的方式连接到片材供给盘21。在这种情况下，在片材供给盘21从下壳体200b卸下的状态下，使用者可以向上转动排出盘22，从而能够容易地向片材供给盘21补充片材p。
47.在打印装置1的前表面还设置有具有显示屏的操作单元125。操作单元125例如由触摸屏构成。通过在触摸屏上进行触摸操作，使用者能够为打印装置1的打印进行各种设置，并且能够输入各种输入信息。通过对操作单元125进行操作而输入的输入信息通过输入单元126(参照图3)输出到控制器10。
48.输入单元126接收例如每个片材p的尺寸、与容纳在片材供给盘21中的片材p的种类有关的信息(普通纸、光面纸、厚纸等)等输入信息，并且接收表示是否执行片材p(第一片材p1或第二片材p2)的输送的输入。
49.如图2所示，打印装置1在下壳体200b内还包括片材供给辊23、片材供给臂24、第一输送通道r1、第一输送辊60和62、反转辊64、第二输送辊68、第一挡板46、第二挡板48、第二输送通道r2、图像记录单元3、切割单元100和片材引导部300。沿着第一输送通道r1和第二输送通道r2设置的辊的数量可以是任意的，并且可以适当改变。
50.片材供给辊23用于将容纳在片材供给盘21中的片材p输送到第一输送通道r1。片材供给辊23以能够旋转的方式支撑在片材供给臂24的远端部。片材供给臂24以能够转动的
方式支撑在轴25上，轴25由打印装置1的框体(图中未示出)支撑。片材供给辊23被构成为响应于片材供给马达17(参照图3)的驱动而正向旋转。通过片材供给辊23的正向旋转，将容纳在片材供给盘21中的片材p一张一张地输送到第一输送通道r1。
51.第一输送通道r1是从片材供给盘21的后端向排出盘22延伸的路径。第一输送通道r1从片材供给盘21的后端向上延伸，在由引导构件41和42限定的区域弯曲，然后直线延伸通过图像记录单元3(后述)的位置，并且通过由引导构件43限定的区域。
52.第一输送辊60沿着第一输送通道r1设置在图像记录单元3的在第一输送方向d1上的上游。夹持辊61位于第一输送辊60下方，面对第一输送辊60。第一输送辊60被构成为响应于输送马达18(参照图3)的驱动而旋转。夹持辊61随着第一输送辊60的旋转而旋转。通过第一输送辊60和夹持辊61的正向旋转，片材p在被夹在第一输送辊60和夹持辊61之间的同时在第一输送方向d1上向着图像记录单元3输送。
53.图像记录单元3沿着第一输送辊60和第一输送辊62之间的第一输送通道r1设置，用于在片材p上记录图像。图像记录单元3包括滑架31、记录头32、多个喷嘴33和压板34。记录头32安装在滑架31上。记录头32具有设置有多个喷嘴33的下表面，被构成为通过喷嘴33喷出墨滴。
54.压板34是矩形板状构件，支撑沿着第一输送通道r1输送的片材p。当滑架31相对于片材p移动时，通过控制记录头32选择性地通过喷嘴33喷出墨滴，图像记录单元3在支撑在压板34上的片材p上记录图像。
55.在接收到滑架马达19(参照图3)的驱动力时，滑架31能够在与第一输送方向d1垂直的方向上，即沿着片材p的宽度方向往复移动。当在片材p上记录图像时，控制器10重复交替进行在片材p上记录一行图像的记录处理和将片材p输送规定输送量的换行处理。
56.在记录处理中，控制器10在停止片材p的输送的同时控制滑架31在片材p的宽度方向上移动，并且控制记录头32通过喷嘴33喷墨。在换行处理中，控制器10使第一输送辊60和第一输送辊62旋转，以将片材p输送规定输送量。
57.如图2所示，第一输送辊62沿着第一输送通道r1设置在图像记录单元3在第一输送方向d1上的下游位置。带齿辊63设置在第一输送辊62上方，面对第一输送辊62。第一输送辊62被构成为响应于输送马达18(参照图3)的驱动而旋转。带齿辊63随着第一输送辊62的旋转而旋转。当第一输送辊62和带齿辊63在夹着片材p的同时正向旋转时，片材p被在第一输送方向d1上输送。
58.反转辊64沿着第一输送通道r1设置在第一输送辊62在第一输送方向d1上的下游位置。带齿辊65设置在反转辊64上方，面对反转辊64。反转辊64被构成为响应于输送马达18的驱动而旋转。带齿辊65能够随着反转辊64的旋转而旋转。当反转辊64和带齿辊65在夹着片材p的同时正向旋转时，片材p被向切割单元100输送。
59.另一方面，当反转辊64和带齿辊65反向旋转时(在与正向旋转时相反的方向上旋转)，夹在反转辊64和带齿辊65之间的片材p被沿着第一挡板46的下表面反向输送到第二输送通道r2上。在第二输送通道r2中，片材p在第二输送方向d2上输送。
60.第一挡板46设置在第一输送辊62和反转辊64之间的第一输送通道r1上。第一挡板46设置在分支位置y附近，并且与引导构件43相对。第一挡板46由压板34支撑，从而能够在第一状态(图2中的实线所示)和第二状态(图2中的虚线所示)之间转动。
61.在第一状态下，第一挡板46接触引导构件43，从而关闭第一输送通道r1。在第二状态下，第一挡板46从第一状态向下转动，与引导构件43分离，从而允许片材p通过第一输送通道r1在第一输送方向d1上输送。
62.第一挡板46被螺旋弹簧47向上施力。螺旋弹簧47的一端连接到第一挡板46，另一端连接到压板34。由于螺旋弹簧47所施加的力，第一挡板46保持在第一状态，其远端接触引导构件43。
63.切割单元100位于第一输送通道r1中的反转辊64的下游。切割单元100具有已知的切割机构，用于切割由图像记录单元3记录了图像的片材p。具体地，在切割单元100中，由反转辊64和带齿辊65输送的片材p通过相对于片材p在片材p的宽度方向上移动刀保持部107(后述)而沿着片材p的宽度方向在片材p的规定位置(以下称为
″
切割位置
″
)进行切割。当控制器10判断为需要切割片材p时，控制器10控制切割单元100以将片材p在切割位置切成两半，从而将片材p分割成第一片材p1和第二片材p2，如图4所示。
64.片材引导部300位于第一输送通道r1的反转辊64和切割单元100的切割刀通过线(切割刀101)之间的区域的下方。如后所述，片材引导部300能够在第一位置(如图2所示)和从第一位置向下移位的第二位置(如图5所示)之间转动。
65.片材引导部300具有在片材p的宽度方向(左右方向)上延伸并且面对片材p的引导面300p。在片材引导部300的第一位置，引导面300p倾斜成越向第一输送方向d1的下游从引导面300p到第一输送通道r1的距离越小。因此，由反转辊64在第一输送方向d1上输送的片材p被引导面300p向着切割单元100的切割刀通过线引导。
66.片材p或第一片材p1移动通过切割单元100，被切割单元100切割出来的第二片材p2被排出到排出盘22上。
67.如图2所示，第二挡板48以能够转动的方式设置在第一输送通道r1和第二输送通道r2之间的汇合位置x。具体而言，第二挡板48能够在第一状态(图2中的实线所示)和第二状态(图2中的虚线所示)之间转动。
68.当第二挡板48处于第一状态时，第二挡板48和引导构件42构成第二输送通道r2的一部分。当第二挡板48处于第二状态时，第二挡板48和引导构件41构成第一输送通道r1的一部分。
69.定位传感器120设置在第一输送通道r1上的第一输送辊60在第一输送方向d1上的上游位置。定位传感器120是片材边缘传感器。即，定位传感器120被构成为对片材p的头缘或尾缘通过与第一输送辊60接触的位置进行检测。定位传感器120例如可以是设置有当与片材p接触时转动的致动器的传感器，或者是光电传感器。
70.定位传感器120被构成为当片材p通过定位传感器120的位置时输出on信号，当片材p没有通过定位传感器120的位置时输出off信号。因此，从片材p的头端到达定位传感器120的位置的时刻到同一片材p的尾端通过定位传感器120的位置的时刻，定位传感器120输出on信号；在全部其它时间，定位传感器120输出off信号。来自定位传感器120的检测信号输出到控制器10。
71.第一输送辊60上设置有旋转编码器121(参照图3)，用于检测第一输送辊60的旋转。旋转编码器121被构成为根据第一输送辊60的旋转向控制器10输出脉冲信号。旋转编码器121包括编码盘和光学传感器。编码盘能够随着第一输送辊60的旋转而旋转。光学传感器
被构成为当读取旋转的编码盘时产生脉冲信号，并且将脉冲信号输出到控制器10。
72.在本实施方式中，旋转编码器121用作用于检测第二片材p2的输送量的传感器。控制器10能够基于来自旋转编码器121的输出和第一输送辊60与第二输送辊68的传动比来检测在第二输送通道r2上第二片材p2的输送量。
73.第二输送通道r2是由引导构件71、72、73、第二输送辊68和夹持辊69(后述)等限定的路径。第二输送通道r2在反转辊64上游的分支位置y从第一输送通道r1分支，在图像记录单元3的在第一输送方向d1上的上游的汇合位置x重新连接到第一输送通道r1。
74.如图2所示，在第二输送通道r2设有第二片材传感器123。第二片材传感器123被构成为当在第二输送通道r2上在第二片材传感器123的位置存在第二片材p2时，将on信号输出到控制器10；当在第二片材传感器123的位置不存在第二片材p2时，将off信号输出到控制器10。即，从第二片材p2的头端到达第二片材传感器123的位置的时刻到同一第二片材p2的尾端通过第二片材传感器123的位置的时刻，第二片材传感器123输出on信号；在全部其它时间，第二片材传感器123输出off信号。
75.在上述结构的打印装置1中，如图2所示，在图像记录操作期间，即，在排出盘22位于打印装置1中的状态下，排出盘22位于切割单元100下方。排出盘22能够从下壳体200b向前卸下。排出盘22能够向后安装到下壳体200b。因此，即使切割单元100卷入任何故障，例如片材卡住等，使用者也能够通过向前卸下排出盘22来从切割单元100的前侧接近切割单元100附近的区域。因此，对切割单元100既无需形成专门的开口也无需设置打开关闭机构来解决切割单元100周围的故障。因此，能够提供紧凑并且简单的打印装置1。
76.图3是示出根据本实施方式的打印装置1的电结构的框图。除了如上所述的片材供给马达17、输送马达18、滑架马达19和控制器10以外，打印装置1还包括usb接口110、lan接口111和通信接口112，如图3所示。
77.控制器10包括中央处理单元(cpu)11、只读存储器(rom)12、随机存取存储器(ram)13、eeprom 14(注册商标)以及专用集成电路(application-specificintegrated circuit，asic)15，通过内部总线16将它们彼此连接。
78.rom 12在其中存储cpu 11执行各种操作所使用的程序等。ram13用作临时存储当cpu 11执行上述程序时所使用的数据信号等的存储区域，以及用作数据处理的工作区域。eeprom 14在其中存储关闭打印装置1的电源后仍必须保持的设置信息。控制器10基于从rom 12读取的控制程序来控制片材供给马达17、输送马达18、滑架马达19、记录头32、切割单元100等。
79.asic 15连接到片材供给马达17、输送马达18、滑架马达19、记录头32、切割单元100、usb接口110、lan接口111、通信接口112、定位传感器120、旋转编码器121、第二片材传感器123、操作单元125和输入单元126。asic 15将驱动电流供给到片材供给马达17、输送马达18和滑架马达19。控制器10通过例如脉宽调制(pwm)控制来驱动片材供给马达17、输送马达18和滑架马达19。
80.控制器10还向记录头32中的振荡元件施加驱动电压，从而通过喷嘴33喷出墨滴。由于asic 15还连接到定位传感器120、旋转编码器121和第二片材传感器123，因此，控制器10能够基于从定位传感器120、旋转编码器121和第二片材传感器123输出的信号来检测打印装置1的状态。
81.具体地，控制器10基于从定位传感器120输出的检测信号检测片材p或第二片材p2是否已经通过与第一输送辊60接触的位置。控制器10还基于从旋转编码器121输出的脉冲信号检测第一输送辊60的旋转量。控制器10基于在定位传感器120输出了on信号之后从旋转编码器121输出的脉冲信号来估计片材p沿着第一输送通道r1的输送量(相当于图4中的
″
l1
″
)。控制器10还根据从第二片材传感器123输出的检测信号检测第二输送通道r2上是否存在第二片材p2。
82.usb存储器或usb线缆可以连接到usb接口110。当usb存储器连接到usb接口110时，控制器10通过usb接口110接收存储在usb存储器中的图像数据。当usb线缆连接到usb接口110时，usb接口110从与usb线缆的另一端连接的pc(个人计算机)接收打印作业。
83.当lan线缆连接到lan接口111时，控制器10能够从连接到lan接口111的pc接收打印命令。注意，虽然在本实施方式中使用usb接口110和lan接口111作为例子，但是，还可以通过无线通信来接收打印作业。当经由usb接口110或lan接口111接收到打印作业时，控制器10控制打印装置1中的组件将与包含在打印作业中的打印命令相对应的图像记录在片材p上。
84.《打印处理和切割处理的概要》
85.接下来，说明在根据实施方式的打印装置1中执行的打印处理和切割处理的概要。
86.在打印装置1中，具有预定尺寸(例如，a4尺寸)的片材p由图像记录单元3记录具有比片材p的尺寸小的尺寸(例如，a5尺寸)的图像，然后，片材p被切割单元100切割。因此，片材p被分割成第一片材p1和第二片材p2。分割后的第一片材p1和第二片材p2被排出到排出盘22上。
87.控制器10也可以执行如下控制：与第二片材p2分离的第一片材p1被排出到排出盘22；第二片材p2被输送到第二输送通道r2。通过这种控制，第二片材p2被保留在第二输送通道r2中，如图2所示，从而第二片材p2能够在后续的打印操作中使用。具体而言，在这种情况下，第二片材p2被输送到第二输送通道r2，使得沿着第一输送通道r1输送的第二片材p2的在第一输送方向d1上的尾端变成在第二输送通道r2中第二片材p2的头端；然后，以与在第一输送通道r1中的状态反转的状态，第二片材p2被输送到图像记录单元3形成图像。由此，从片材p分割出来的第二片材p2能够用于其它打印操作。此外，如果对第二片材p2进行两次反转，则能够对第二片材p2进行双面打印。
88.在图4的例子中，切割单元100切割片材p，将片材p分割为分别为片材p一半大小的第一片材p1和第二片材p2。即，假设片材p长度为l，宽度为w，则第一片材p1和第二片材p2中的每个的长度l1是长度l的一半，宽度是与片材p的宽度相同的w。通过这种方式在图像记录之后切割片材p，得到记录有图像的第一片材p1和没有记录图像的第二片材p2。因此，空白的第二片材p2能够被重新用于后续的打印操作。
89.在图4的例子中，片材p被对半切割。但是，片材p的切割位置可以根据打印数据中的片材尺寸进行调整，例如，从片材p切割的第一片材p1可以是原片材p的三分之一大小。
90.《片材引导部300和切割单元100的具体结构》
91.接下来，主要参照图6a和图6b来具体说明片材引导部300和切割单元100的结构。
92.如前所述，片材引导部300被构成为使得片材引导部300的位置能够在第一位置和从第一位置向下移位的第二位置之间切换。在第一位置，片材引导部300引导位于图像记录
单元3和切割单元100(切割刀101)之间的片材p。
93.图2示出位于第一位置的片材引导部300。图5示出位于第二位置(简单起见，省略了片材供给盘21、排出盘22和上壳体200a)的片材引导部300。此外，图6a和图6b是示出片材引导部300、切割单元100及其附近结构的剖视放大图。具体地，图6a示出片材引导部300位于第一位置的状态，图6b示出片材引导部300位于第二位置的状态。
94.切割单元100包括切割刀101和切割引导部102。切割刀101由后述刀保持部107保持。参照图2，切割刀101位于上壳体200a下方、排出盘22上方、排出盘22在第一输送方向d1上的上游端和下游端之间。通过这种结构，切割刀101(切割单元100)能够容纳在下壳体200b内，从而使打印装置1小型化。
95.切割引导部102是在片材p的宽度方向(左右方向)上延伸的引导构件。刀保持部107能够在被切割引导部102引导的同时在片材p的宽度方向上移动。
96.如图6a和图6b所示，切割引导部102位于片材p的输送路径(由双点划线表示)的上方，即，位于片材p在切割操作时的位置的上方。因此，切割引导部102不会阻碍在移除了位于切割单元100下方的排出盘22之后，使用者从打印装置1的前侧(如图6a和图6b中的箭头所示)接近切割单元100相邻区域的路径。
97.片材引导部300通常位于使用时的第一位置。在这种状态下，如图6a所示，假设在与切割单元100相邻的位置发生了片材p的卡住。因此，片材引导部300可能阻碍使用者从前侧(如图6a中的箭头所示)接近与切割单元100相邻的部分。但是，如图6b所示，片材引导部300能够在发生卡纸时从第一位置移动到第二位置。即，片材引导部300向下移动，使得切割引导部102和片材引导部300之间的距离增加。因此，这种结构能够便于使用者从前侧(如图6b中的箭头所示)接近卡在切割单元100附近的片材p。
98.以上说明了当发生片材卡住时移动片材引导部300。但是，还可以当例如切割单元100周围有片材p碎片时，或者当片材p粘在切割单元100上时，进行片材引导部300的移动，从而便于使用者接近切割单元100附近的区域。
99.此外，如图6a和图6b所示，切割刀101位于切割引导部102的在片材p的输送方向上的下游侧，即，切割刀101位于切割引导部102的前方。通过这种结构，与刀保持部107位于切割引导部102后方的结构相比，能够增加反转辊64和(支撑切割刀101的)刀保持部107之间的距离。其结果是，能够容易地移除卡在反转辊64和刀保持部107之间的片材p；并且也能够容易地进行刀保持部107的更换。
100.此外，切割引导部102的至少一部分在上下方向上与片材引导部300重叠。即，切割引导部102在上下方向上的布置区域能够与片材引导部300在前后方向上的布局区域重叠。通过这种结构，与切割引导部102和片材引导部300在前后方向上相互错开设置的结构相比，打印装置1能够减小在前后方向上的尺寸。
101.《片材引导部300的位置切换》
102.接下来，主要参照图7a至图8说明用于切换纸张引导部300的位置的机构。
103.图7a和图7b是示出从左侧看切换机构的图。图8是在卸下片材供给盘21和排出盘22的状态下打印装置1的主视图。
104.如图8所示，在打印装置1的下壳体200b设置有一对释放杆400。各释放杆400位于下壳体200b的在左右方向上的各端部。释放杆400位于面对片材引导部300的在左右方向上
的各端部的位置。释放杆400能够在前后方向上移动，从而释放杆400能够与片材引导部300的下部接触，如图7a所示。
105.每个释放杆400具有上表面400a和从上表面400a的后端斜向后下方延伸的倾斜面400b。在通常使用时，片材引导部300的下部(下端300a)承载在释放杆400的上表面400a上，使得片材引导部300保持在第一位置。另一方面，当释放杆400由使用者向前移动时，由于片材引导部300的自重，片材引导部300的下端300a与每个释放杆400的倾斜面400b接触，从而片材引导部300向下移动到第二位置。即，随着释放杆400向前移动，片材引导部300从第一位置(下端300a与上表面400a接触的位置)切换到第二位置(下端300a与倾斜面400b接触的位置)。
106.片材引导部300连接到一对片材引导臂300b，一对片材引导臂300b以能够转动的方式支撑在转轴64a上。片材引导臂300b在片材引导部300的左右端部各设有一个。因此，通过片材引导臂300b绕转轴64a的转动，片材引导部300能够在第一位置和第二位置之间转动。
107.转轴64a可以是图2所示的反转辊64的旋转轴。在这种情况下，由于转轴64a既用作反转辊64的旋转轴，又用作片材引导部300的转轴，因而能够实现简单紧凑的装置。
108.片材引导部300在第一位置和第二位置之间的切换除了通过上述转动以外，还可以通过其它方式来进行。例如，可以设置导轨，从而将片材引导部300引导到第一位置和第二位置中的一个。
109.根据上述切换机构，在发生片材p卡住的情况下，通过使用者向前拉释放杆400，片材引导部300能够从第一位置移动到第二位置。此外，通过使用者向后推释放杆400，片材引导部300能够从第二位置移动回第一位置。
110.在上述实施方式中，使用释放杆400作为切换机构。但是，切换机构不限于此。例如，排出盘22可以具有对应于每个释放杆400的上表面400a和倾斜面400b的表面，从而作为切换机构。在后一种情况下，通过使用者拉排出盘22的操作，片材引导部300能够从第一位置移动到第二位置，通过使用者插入排出盘22的操作，片材引导部300能够从第二位置移动到第一位置。
111.《切割单元100的具体结构》
112.接下来，参照图9a至图9c来说明切割单元100的结构。
113.图9a至图9c示出切割单元100的结构。图9a是切割单元100的立体图。图9b是切割单元100的局部放大主视图。图9c是沿着图9b中的线ixc-ixc剖的切割单元100的剖视图。
114.在切割单元100中，刀保持部107能够沿着切割引导部102在左右方向上移动。
115.如图9b所示，刀保持部107支撑第一旋转刀101a和第二旋转刀101b。第一旋转刀101a和第二旋转刀101b一起构成切割刀101。具体来说，第一旋转刀101a和第二旋转刀101b位于第一旋转刀101a和第二旋转刀101b的刀刃在上下方向上相互重叠的位置。在图9b中，随着刀保持部107向左移动，第一旋转刀101a和第二旋转刀101b一起对位于刀保持部107左侧的片材p(图中未示出)进行切割。
116.尽管图9a至图9c中未示出，在切割引导部102中设置有环绕在旋转轴上的环形带。环形带连接到刀保持部107。当旋转轴通过来自马达(图中未示出)的驱动力而旋转时，环形带转动，从而刀保持部107沿着切割引导部102在扫描方向上移动，即，在左右方向上移动。
117.如图9a和图9c所示，刀保持部107包括上保持构件105、下保持构件104和螺钉构件106。上保持构件105与切割引导部102相配合，下保持构件104保持切割刀101。上保持构件105位于下保持构件104的上方。上保持构件105和下保持构件104通过作为紧固件的螺钉构件106彼此紧固。
118.螺钉构件106的头部朝向刀保持部107的下方。即，在刀保持部107的下侧使用螺钉构件106进行拧紧(紧固操作)和拧松(松开操作)。换句话说，刀保持部107和切割引导部102通过螺钉构件106彼此连接。螺钉构件106能够从刀保持部107的下侧在紧固状态和松开状态之间切换其状态。
119.通过这种结构，使用者能够在移除位于切割单元100下方的排出盘22以允许使用者从打印装置1的前侧接近与切割单元100相邻的区域之后，从刀保持部107的下侧进行螺钉构件106的拧紧和拧松。因此，使用者能够容易地进行刀保持部107的下保持构件104的安装和卸下，从而更换切割刀101。
120.在上述实施方式中，螺钉构件106的头部相对于刀保持部107朝下。但是，螺钉构件106的头部不必竖直朝下，而是可以例如斜向前。此外，作为能够在紧固状态和松开状态之间切换的紧固件，可以使用按钮(button)或滑杆(slide bar)来代替螺钉构件106。此外，用于将上保持构件105和下保持构件104彼此紧固的结构不必像上述实施方式中那样是螺钉，而可以是任意结构，只要能够从紧固状态切换到松开状态并且反之亦然即可。
121.《变形例》
122.根据实施方式的切割单元100包括切割刀101，用于将片材p完全切割成两个分离的片材，即，第一片材p1和第二片材p2。但是，并非必须将片材p完全切割成两个分离的片材。例如，代替切割单元100，可以在下壳体200b中设置处理单元500来进行切割以外的处理。参照图10a至图10c，处理单元500可以包括旋转刀(或旋转板板)501和位于旋转刀501下方用于支撑片材p的片材支撑部502。在处理单元500中，旋转刀501可以在从滑架31输送的片材p支撑在片材支撑部502时在片材p上形成穿孔线(参照图10b)或折叠线(参照图10c)。
123.尽管已经参照实施方式进行了具体说明，但是，本领域技术人员知晓，可以对其进行很多修改和变形。
124.《备注》
125.打印装置1是打印装置的一个例子。片材p是打印介质的一个例子。图像记录单元3是图像记录单元的一个例子。切割单元100是切割单元的一个例子。排出盘22是介质接收单元的一个例子。刀保持部107是刀保持部的一个例子。切割引导部102是切割引导部的一个例子。第一输送辊60、62和反转辊64是输送单元的一个例子。片材引导部300是介质引导部的一个例子。释放杆400是切换机构的一个例子。螺钉构件106是紧固件的一个例子。片材供给盘21是介质容纳单元的一个例子。下壳体200b是壳体的一个例子，也是下壳体的一个例子。切割刀101是切割刀的一个例子，也是处理部的一个例子。旋转刀(旋转板)501是处理部的另一个例子。上壳体200a是上壳体的一个例子。切割单元100和处理单元500是处理单元的一个例子。延伸盘221是延伸盘的一个例子。
126.《附图标记说明》
127.1：打印装置
128.3：图像记录单元
129.10：控制器
130.20：开口
131.21：片材供给盘
132.221：延伸盘
133.22：排出盘
134.60、62：第一输送辊
135.64：反转辊
136.100：切割单元
137.101：切割刀
138.101a：第一旋转刀
139.101b：第二旋转刀
140.102：切割引导部
141.104：下保持构件
142.105：上保持构件
143.106：螺钉构件
144.107：刀保持部
145.200：壳体
146.200a：上壳体
147.200b：下壳体
148.300：片材引导部
149.300p：引导面
150.400：释放杆
151.400a：上表面
152.400b：倾斜面
153.500：处理单元
154.501：旋转刀(旋转板)
155.p：片材
156.p1：第一片材
157.p2：第二片材。