连接器的制作方法

技术特征：
1.一种连接器，包括：外壳体；以及组装到所述外壳体的导线盖；其中：所述连接器具有第一压配合接合部分和第二压配合接合部分，所述第一压配合接合部分和第二压配合接合部分通过夹持使所述外壳体和所述导线盖彼此接合；以及所述第一压配合接合部分的第一夹持方向和所述第二压配合接合部分的第二夹持方向彼此相交。2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述第一夹持方向和所述第二夹持方向具有此种关系以便彼此正交。3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，在所述第一压配合接合部分中，所述导线盖具有在侧表面上的压配合突起，而所述外壳体具有提供在上表面上的凸起部分中的压配合槽，并且所述压配合突起和所述压配合槽彼此接合。4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述凸起部分沿着与所述外壳体的长侧面平行的方向提供在所述上表面的周边上。5.根据权利要求3或4所述的连接器，其中，所述压配合槽为渐缩槽。6.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述渐缩槽沿与所述连接器的长侧面平行的方向逐渐地变窄。7.根据权利要求3至6中任一项所述的连接器，其中，所述侧壁是所述导线盖的内壁。8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接器，其中，在所述第二压配合接合部分中，所述外壳体具有在上表面上的突出部分，并且所述导线盖的侧壁和所述突出部分的侧壁彼此接合。9.根据权利要求8所述的连接器，其中，所述突出部分的侧表面为渐缩表面。10.根据权利要求9所述的连接器，其中，所述渐缩表面沿与所述连接器的长侧面平行的方向逐渐地倾斜。11.根据如从属于权利要求3的权利要求8至10中任一项所述的连接器，其中，在所述外壳体组装到所述导线盖时，所述突出部分安置在所述导线盖的侧壁的外侧面和内侧面中的一个上，以及所述凸起部分安置在所述侧壁的外侧面和内侧面中的另一个上。12.根据如从属于权利要求3的权利要求8至11中任一项所述的连接器，其中：通过使所述导线盖和所述外壳体相对于彼此进行滑动运动来将所述导线盖和所述外壳体组装至彼此，以及所述滑动运动致使所述压配合突起和所述压配合槽之间的接合以及所述厚壁部分和所述突出部分的侧表面之间的接合二者得以进行。13.根据权利要求12所述的连接器，其中：所述导线盖具有在所述侧壁上的定位突起，而所述外壳体具有在所述凸起部分上的被定位突起，以及所述定位突起和所述被定位突起在使所述导线盖和所述外壳体组合时彼此装配。14.根据权利要求8至13中任一项所述的连接器，其中：所述导线盖的侧壁具有相对厚的厚壁部分和相对薄的薄壁部分，以及
所述厚壁部分和所述薄壁部分沿与所述连接器的长侧面平行的方向彼此邻近。15.根据权利要求1至14中任一项所述的连接器，其中，所述第一压配合接合部分和所述第二压配合接合部分彼此邻近。16.根据权利要求15所述的连接器，其中，彼此邻近的四对所述第一压配合接合部分和第二压配合接合部分在顶视图中相互对称地定位。17.根据权利要求1至16中任一项所述的连接器，其中，所述外壳体具有比所述导线盖更高的刚性。

技术总结
本发明涉及连接器。[目的]为了提供一种连接，其包括彼此更合适地接合的外壳体和导线盖。[解决方案]提供的是一种连接器（2000），其包括外壳体（200）和组装到外壳体的导线盖（100）。连接器（2000）具有通过夹持将外壳体（200）和导线盖（100）彼此接合的第一压配合接合部分（ZI）和第二压配合接合部分（YI）。第一压配合接合部分（ZI）的第一夹持方向和第二压配合接合部分（YI）的第二夹持方向彼此相交。合接合部分（YI）的第二夹持方向彼此相交。合接合部分（YI）的第二夹持方向彼此相交。


技术研发人员：丰田圭佑
受保护的技术使用者：泰科电子日本合同会社
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/22