空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.目前，家电行业目前处于竞争激烈的局面，各大竞品在功能、外观等方面独具创新，然而产品细节也是影响消费者购买力的重要因素。相关技术中，现有新风混风效果差，新风温湿度改变不迅速。新风的可感受效果差，用户开启新风功能后，难以直观的看到混风开关状态。在室内外温差较大时，新风引入容易造成室内温度波动较大的问题。
3.有鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术旨在提供一种空调室内机，以便于新风和室内换热风相混合，减少新风引入对室内温度的较大波动。
6.为达到上述目的，本实用新型提出了一种空调室内机，包括：
7.壳体，其上设置有新风口和出风口，所述新风口设置在所述出风口的一侧；
8.新风模块，其用于从室外吸入新风，所述新风流经所述新风模块由所述新风口流出；
9.固定座，其设置在所述新风口和所述新风模块之间，所述固定座内形成有新风风道，所述新风风道连通所述新风模块和所述新风口；
10.新风罩，其连接于所述固定座靠近所述新风口的一端，所述新风罩上设置有新风通口，所述新风通口与所述新风口相连通；
11.导风板，其转动连接于所述新风通口，通过转动所述导风板以改变所述新风口的新风出风方向。
12.在一些实施例中，还包括连接臂，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和所述第二导风板分别转动连接于所述新风通口，所述连接臂的两端分别转动连接于所述第一导风板和所述第二导风板。
13.在一些实施例中，所述新风通口的内壁上设置有第一孔和第二孔，所述第一孔分别设置在相对的新风通口的内壁上，所述第一孔的开孔轴线为同轴设置；所述第二孔分别设置在相对的所述新风通口的内壁上，所述第二孔的开孔轴线为同轴设置；所述第一孔和所述第二孔的开孔轴线方向相同。
14.在一些实施例中，所述第一导风板包括第一风板和第一连接轴，所述第一连接轴设置在所述第一风板的相对的两端，所述第一连接轴与所述第一孔配合，所述第一连接轴穿设与其配合的所述第一孔以使所述第一导风板与所述新风罩转动连接；
15.所述第二导风板包括第二风板和第二连接轴，所述第二连接轴设置在所述第二风板的相对的两端，所述第二连接轴与所述第二孔配合，所述第二连接轴穿设与其配合的所
述第二孔以使所述第二导风板与所述新风罩转动连接。
16.在一些实施例中，所述第一导风板上设置有第一连杆，所述第一连杆设置在相对的所述第一连接轴之间，所述第二导风板上设置有第二连杆，所述第二连杆设置在相对的所述第二连接轴之间，所述连接臂的两端分别转动连接所述第一连杆和所述第二连杆。
17.在一些实施例中，在所述第一连接轴的轴线方向上，所述第一连接轴和所述第一连杆错位设置。
18.在一些实施例中，所述第一导风板的一侧设置有第一台阶边，所述新风通口的内壁上设置有第二台阶边；所述第二台阶边抵接于所述第一台阶边时，所述第二台阶边限制所述第一导风板的转动。
19.在一些实施例中，所述第一导风板的与所述第一台阶边相对的一侧设置有第三台阶边，所述第二导风板上设置有第四台阶边，所述第二台阶边抵接于所述第一台阶边时，所述第三台阶边抵接于与第四台阶边以限制所述第二导风板的转动。
20.在一些实施例中，所述新风罩上设置有连接板，所述连接板上设置有第一卡槽，所述固定座上设置有第一卡勾和连接孔；所述连接板穿设所述连接孔，所述第一卡槽与所述第一卡勾相卡接以将所述新风罩与所述固定座相连接。
21.在一些实施例中，所述固定座上设置限位筋，所述新风罩上设置有限位槽，所述限位筋与所述限位槽配合，所述限位筋卡接入所述限位槽内，以定位和限制所述新风罩转动。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本技术实施方式的空调室内机的前视图；
25.图2是根据本技术实施方式的空调室内机的后视图；
26.图3是根据本技术实施方式的空调室内机的新风模块的结构示意图；
27.图4是根据本技术实施方式的空调室内机的新风模块拆分示意图；
28.图5是根据本技术实施方式的空调室内机的导风板打开时的示意图；
29.图6是根据本技术实施方式的空调室内机的新风罩和固定座的拆分示意图；
30.图7是根据本技术实施方式的空调室内机的导风板和新风罩的拆分示意图；
31.图8是根据本技术实施方式的空调室内机的新风罩的结构示意图；
32.图9是根据本技术实施方式的空调室内机的新风罩和导风板打开时的结构示意图；
33.图10是根据本技术实施方式的空调室内机的导风板关闭的示意图；
34.图11是根据本技术实施方式的空调室内机的新风罩和导风板关闭时的结构示意图。
35.以上各图中：壳体1；进风口101；出风口102；新风口103；蜗壳2；吸风口21；排风口
22；新风壳3；新风进口31；新风出口32；第一壳33；第二壳34；新风罩4；新风通口41；连接板42；第一卡槽43；限位槽44；第一孔 45；第二孔46；第二台阶边47；第一导风板5；第一风板51；第一连接轴52；第一连杆53；第一台阶边54；第三台阶边55；第二导风板6；第二风板61；第二连接轴62；第二连杆63；第四台阶边64；净化框7；新风格栅8；净化口 9；连接臂10；固定座11；连接孔111；第一卡勾112；限位筋113；底座12。
具体实施方式
36.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
37.在本技术中，空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
38.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
39.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调可以调节室内空间的温度。
40.空调包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内机或室外机中。
41.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。
42.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
43.本技术实施方式的空调室内机可以是壁挂式室内机，但是本技术不限于此。
44.参照图1-图4，根据本技术实施方式的空调室内机包括壳体1和底座12。本实施例中，空调室内机壁挂于墙壁的一面为后面。
45.本实施例中，壳体1形成空调室内机的整体外观，壳体1上设置有出风口 102和进风口101，出风口102为沿空调室内机的长度方向设置的长条形。出风口102可设置在壳体1的下侧，进风口101设置在壳体1的上侧。
46.壳体1包覆于底座12设置，底座12上设置有换热风道，换热风道将壳体1上的进风口101和出风口102相连通，室内空气从进风口101进入壳体1内，经过换热风道后由出风口102吹出。
47.热交换器可设置在换热风道内，并且设置在换热风道靠近进风口101的一侧。热交换器用于从引入到进风口101中的空气吸收热量或者向空气传输热量，室内空气经换热风道后由出风口102吹出。
48.接水盘可设置在热交换器的下方，以收集在热交换器中冷凝的水分。接水盘可与延伸至底座12外部的排水管连接，从而将冷凝水排放到空调室内机的外部。本实施例中，接水盘可与底座12一体成型设置，从而减小成本，提高安装效率。
49.换热风扇可设置在换热风道内，用于吹出空气，使得室内空气可从进风口 101流动到出风口102。
50.在换热风扇的强制对流作用下，室内空气从进风口101进入壳体1、与热交换器换热后，沿着出风口102吹出。
51.空调室内机的壳体1中设置有新风模块，新风模块与壳体1上的新风口103 相连通，新风模块用于从室外吸入新风，流经新风模块后由新风口103流至室内。
52.具体的，空调室内机的新风模块包括蜗壳2和新风壳3，蜗壳2设置在壳体1中，蜗壳2上设置有吸风口21和排风口22，吸风口21设置在蜗壳2的侧面，排风口22连通于新风口103以与室内空间相连通。蜗壳2中设置有风扇和驱动电机，驱动电机的输出轴连接风扇，驱动电机控制风扇转动将室内或室外的空气从蜗壳2的吸风口21处吸入，经蜗壳2的排风口22排出至室内空间中。
53.新风壳3罩设在蜗壳2的吸风口21处，新风壳3上设置有新风进口31、新风出口32和净化口9。新风进口31用于从室外引入新风，新风出口32用于将从室外引入的新风引入蜗壳2内。
54.新风壳3包括第一壳33和第二壳34，第一壳33和第二壳34相连接构成整体的新风壳3。本实施例中，新风出口32设置在第二壳34上，将第二壳34 与蜗壳2相连接，其中，第二壳34的新风出口32与蜗壳2的吸风口21相连接，使得由新风进口31进入新风盒的空气经过新风出口32由吸风口21进入蜗壳2 内，在蜗壳2内的风机的驱动下由排风口22进入室内。
55.本实施例中，第一壳33上还设置有第一缺口，第二壳34上还设置有第二缺口，第一壳33与第二壳34相连接后，第一缺口和第二缺口连接构成净化口9，净化模块由净化口9插入新风壳3内。
56.净化模块包括净化框7和过滤网，过滤网设置在净化框7上，过滤网用于对新风进行过滤净化，避免新风中掺杂的杂质和絮状物经蜗壳2随空气进入室内。
57.新风出口32处设置有新风格栅8，新风格栅8由金属丝交错设置为网格状。新风格栅8相对于净化模块更靠近蜗壳2设置，新风格栅8用于进一步防止杂质和絮状物进入蜗壳2中，也可在用户更换清洗净化模块而将手伸入新风壳3 内时，防止用户将手伸入到蜗壳2内而造成的机械伤害。
58.新风壳3的新风进口31连接有新风管，新风管穿过墙体延伸至室外空间，新风管用于将室外空间的新鲜空气引入到室内，经过过滤网的过滤净化，排放至室内，以实现室内的换新风。
59.参照图5-图11，本实施例中，蜗壳2的排风口22处连接有固定座11，固定座11设置在新风模块与新风口103之间，具体的，固定座11的一端固定连接于排风口22，另一端设置在新风口103内。固定座11的内部形成有新风风道，新风风道连通新风模块和新风口103，新风模块从室外吸入的新风经新风风道流至新风口103，最后排至室内空间中。
60.本实施例中，新风口103设置在出风口102的一侧，即新风口103设置在出风口102的左侧或右侧，在新风口103处设置有新风罩4。新风罩4上设置有新风通口41，新风通口41
与新风口103相连通。
61.新风罩4与固定座11相连接，新风罩4的外围设置有连接板42，连接板 42环绕新风罩4的边缘间隔设置。连接板42的一端连接于新风罩4上，另一端向靠近固定座11的方向延伸。每个连接板42分别对应设置有第一卡槽43。固定座11上设置有与连接板42相对应的连接孔111，连接孔111后侧的固定座11 的外侧壁上设置有第一卡勾112。在新风罩4和固定座11连接时，连接板42穿设连接孔111，使得连接板42上的第一卡槽43均穿设连接孔111与第一卡勾112 相卡接，以实现新风罩4和固定座11的固定连接，便于新风模块吸入的新风经固定座11内的新风风道导流至新风口103，实现室内的稳定新风出风。
62.本实施例中，固定座11上设置有限位筋113，限位筋113设置在靠近新风罩4的一侧。新风罩4上设置有限位槽44，限位槽44与限位筋113配合设置。在固定座11与限位筋113相连接时，通过限位筋113卡接入限位槽44内，实现新风罩4和固定座11安装的预定位，同时，限位筋113卡接入限位槽44内后可限制新风罩4相对于固定座11的转动，实现稳固连接。
63.本实施例中，新风通口41的内壁上设置有第一孔45和第二孔46。两个第一孔45分别设置在相对的新风通口41的内壁上，两个第一孔45的开孔轴线为同轴设置。
64.两个第二孔46分别设置在相对的新风通口41的内壁上，两个第二孔46的开孔轴线同轴设置；第一孔45和第二孔46的开孔轴线方向相同。
65.本实施例中，新风罩4内设置有导风板和连接臂10，导风板包括第一导风板5、第二导风板6和连接臂10，连接臂10的两端分别与第一导风板5和第二导风板6转动连接，第一导风板5包括第一风板51和第一连接轴52，第二导风板6包括第二风板61和第二连接轴62。
66.第一风板51为平面板，第一风板51相对的两端分别连接有第一连接轴52。第一风板51两端的两个第一连接轴52分别与新风通口41的内壁上相对设置的第一孔45相配合，第一连接轴52穿设与其对应的第一孔45，以使得第一导风板5可在新风通口41处转动。
67.第二风板61为平面板，第二风板61相对的两端均连接有第二连接轴62，第二风板61相对两端的两个第二连接轴62分别与新风通口41的内壁上设置的两个第二孔46相配合。第二连接轴62穿设与其对应的第二孔46以使得第二导风板6可在新风通口41处转动。
68.第一导风板5上还连接有第一连杆53，第一连杆53连接在两个相对设置的第一连接轴52之间的第一风板51上；第二到风板上连接第二连杆63，第二连杆63连接在两个相对设置的第二连接轴62之间的第二风板61上。连接臂10 的两端分别转动连接第一连杆53和第二连杆63，从而使得第二导风板6转动时，通过第二连接臂10带动第一导风板5同时转动；或第一导风板5转动时，通过第一连接臂10带动第二导风板6同时转动。通过调节第一导风板5和第二导风板6转动的角度来改变新风口103的新风出风方向，实现新风的左向出风、右向出风以及关闭新风口103。
69.本实施例中，在第一连接轴52的轴线方向上，第一连接轴52和第一连杆 53错位设置，以更便于连接臂10带动第一导风板5转动；在第二连接轴62的轴线方向上，第二连接轴62和第二连杆63错位设置，以更便于第二风板61带动连接臂10转动。
70.新风口103设置在出风口102的左侧或右侧时，调节第一导风板5和第二导风板6的角度，使得新风口103的新风导流向出风口102，从而实现新风和换热后的室内出风的混风，使得新风可迅速与室内空气混合，快速与室内空气热交换，减少室内局部的温度波动，提高新风和室内空气的混风效果。
71.本实施例中，第一导风板5可与第二导风板6相配合，共同关闭新风通口 41，以防止室外空气和杂质经新风通口41进入室内。
72.所述第一导风板5的一侧设置有第一台阶边54，所述新风通口41的内壁上设置有第二台阶边47，所述第二台阶边47抵接于所述第一台阶边54以限制所述第一导风板5的转动角度。
73.所述第一导风板5的与第一台阶边54相对的一侧设置有第三台阶边55，所述第二导风板6上设置有第四台阶边64，所述第二台阶边47抵接于所述第一台阶边54时，第三台阶边55抵接于所述第四台阶边64。此时，由于第二台阶边47抵接于所述第一台阶边54，第一导风板5的转动被限制；第三台阶边55 抵接于所述第四台阶边64，第二导风板6的转动被第一导风板5所限制。第二台阶边47抵接于所述第一台阶边54，第三台阶边55抵接于所述第四台阶边64 时，此时为第一导风板5和第二导风板6的关闭新风通口41即关闭新风口103 的状态，从而达到对新风口103的关闭状态的定位和限位，防止第一导风板5 和第二导风板6过渡转动无法完全关闭新风口103。以上设置使得导风板关闭新风通口41后，室外风无法随意吹开导风板，可有效降低室外冷、热空气对室内温度的影响。
74.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。