工作台及具有其的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，特别是涉及工作台及具有其的激光切割装置。


背景技术：

2.现有的用于激光切割机等设备的工作台中，工作台的自动下料与物料收集器之间设置有缓冲结构，物料经过缓冲结构后落入物料收集器内，以防止下料过程中物料被损坏，这样工作台的结构复杂，导致工作台的制造成本高，且工作台占用空间较大。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种工作台及具有其的激光切割装置，以快速稳定地完成下料。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种工作台，工作台包括：升降架；支撑板，支撑板转动连接在升降架上，升降架能够带动支撑板升降，支撑板具有水平状态和倾斜状态；驱动机构，驱动机构与支撑板驱动连接，驱动机构驱动支撑板在倾斜状态和水平状态之间切换。
5.在其中一个实施例中，工作台还包括：操作板，操作板转动连接在支撑板的端部，操作板相对支撑板具有第一状态和第二状态，操作板处于第一状态时，操作板与支撑板在同一水平面上；操作板处于第二状态时，操作板相对支撑板向下倾斜；操作板驱动件，操作板驱动件与操作板驱动连接，操作板驱动件驱动操作板在第一状态和第二状态之间切换。
6.在其中一个实施例中，支撑板与升降架通过第一转轴转动连接，第一转轴沿支撑板的长度方向延伸；操作板与支撑板通过第二转轴转动连接，第二转轴沿支撑板的宽度方向延伸。
7.在其中一个实施例中，操作板驱动件为直线驱动件，操作板驱动件转动连接在支撑板的底部，操作板驱动件的输出轴与操作板转动连接。
8.在其中一个实施例中，支撑板具有相对设置的第一侧和第二侧，支撑板的第一侧转动连接在升降架上，驱动机构与支撑板的第二侧驱动连接。
9.在其中一个实施例中，驱动机构包括：第一直线驱动件，第一直线驱动件设置在升降架上，第一直线驱动件的输出轴沿竖直方向运动；连接轴，具有相对设置的第一端和第二端，连接轴的第一端与直线驱动件的输出轴转动连接，连接轴的第二端与支撑板的第二侧转动连接。
10.在其中一个实施例中，驱动机构还包括：第一导轨，第一导轨设置在升降架上，第一导轨沿竖直方向延伸；滑块，滑块滑动连接在第一导轨上，滑块设置在连接轴的第一端和第一直线驱动件的输出轴之间。
11.在其中一个实施例中，升降架包括：底座；第二导轨，第二导轨设置在底座上，第二导轨沿竖直方向延伸；升降部，升降部滑动连接在第二导轨上；升降驱动件，升降驱动件与升降部驱动连接。
12.在其中一个实施例中，升降驱动件包括：齿条，设置在升降部上，齿条沿竖直方向
延伸；齿轮，转动连接在底座上，齿轮与齿条相啮合；旋转驱动件，设置在底座上，旋转驱动件与齿轮驱动连接。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种激光切割装置，包括激光切割机和上述工作台。
14.上述工作台，上述工作台，支撑板设置在升降架上，升降架能够带动支撑板升降，驱动机构与支撑板驱动连接，以使支撑板在倾斜状态和水平状态之间切换。采用上述结构，驱动机构能够驱动支撑板在水平状态和倾斜状态之间切换，当支撑板处于水平状态时，支撑板用于支撑物料，当支撑板处于倾斜状态时，物料从支撑板下落，以实现下料，这样实现了工作台的快速自动下料；支撑板下料时，可使升降架下降，以降低支撑板和物料的高度，从而能够避免物料下落过程中损坏。其次，采用上述技术方案，升降架可带动支撑板升降，这样工作台可根据物料厚度或加工设备的参数调整支撑板的高度，提高了工作台的适用范围。此外，上述工作台还具有结构简单，制造成本低，组装方便等优点。
附图说明
15.图1为一实施例提供的工作台的第一视角的结构示意图；
16.图2为一实施例提供的工作台的第二视角的结构示意图。
17.其中，上述附图中包含以下附图标记：
18.10、升降架；11、底座；12、第二导轨；13、升降部；14、升降驱动件；141、齿条；142、旋转驱动件；
19.20、支撑板；21、第一转轴；22、支撑板的第一侧；23、支撑板的第二侧；
20.30、驱动机构；31、第一直线驱动件；32、连接轴；321、连接轴的第一端；322、连接轴的第二端；33、第一导轨；34、滑块；
21.41、操作板；42、操作板驱动件；421、本体；422、活塞杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供了工作台，工作台包括升降架10、支撑板20和驱动机构30。支撑板20用于支撑物料。支撑板20转动连接在升降架10上，升降架10能够带动支撑板20升降。这样能够根据物料的厚度或加工设备的高度等因素调整支撑板20在竖直方向上的位置，从而能够加大工作台的适用范围。支撑板20具有水平状态和倾斜状态，驱动机构30与支撑板20驱动连接，驱动机构30驱动支撑板20在倾斜状态和水平状态之间切换。支撑板20处于水平状态时，支撑板20用于支撑物料，以使加工设备对物料进行加工；支撑板20处于倾斜状态时，能够使支撑板20上的物料掉落，这样实现了工作台的下料。一般地，在支撑板20的侧面放置有物料收集部，以使支撑板20倾斜时，物料掉落至物料收集部内。支撑板20可朝其侧面倾斜，也可朝其端部倾斜。升降架10为架体，升降架10的结构稳定性较好，从而能够使支撑板20的结构稳定性较好。若物料较长，可将多个工作台依次排列，这样使多个支撑板20同时支撑物料，以提高物料的稳定性。
29.上述工作台，支撑板20设置在升降架10上，升降架10能够带动支撑板20升降，驱动机构30与支撑板20驱动连接，以使支撑板20在倾斜状态和水平状态之间切换。采用上述结构，升降架10可带动支撑板20升降，这样工作台可根据物料厚度或加工设备的参数调整支撑板20的高度，提高了工作台的适用范围；驱动机构30能够驱动支撑板20在水平状态和倾斜状态之间切换，当支撑板20处于水平状态时，支撑板20用于支撑物料，当支撑板20处于倾斜状态时，物料从支撑板20下落，以实现下料，这样实现了工作台的自动化下料；此外，支撑板20下料时，可使升降架10下降，从而降低了支撑板20和物料的高度，进而能够避免物料下落过程中损坏。上述技术方案中，工作台还具有结构简单，制造成本低，组装方便等优点。
30.参阅图1，在其中一个实施例中，支撑板20具有相对设置的第一侧和第二侧，支撑板的第一侧22转动连接在升降架10上，驱动机构30与支撑板的第二侧23驱动连接。如此设置，驱动机构30驱动支撑板的第二侧23绕支撑板的第一侧22转动，这样驱动机构30较容易驱动支撑板20旋转；且当支撑板20处于水平状态时，升降架10支撑支撑板的第一侧22，驱动
机构30支撑支撑板的第二侧23，支撑板20的稳定性较好，且支撑板20的承载能力较高。
31.参阅图1，在其中一个实施例中，驱动机构30包括第一直线驱动件31和连接轴32。第一直线驱动件31设置在升降架10上，第一直线驱动件31的输出轴沿竖直方向运动。连接轴32具有相对设置的第一端和第二端，连接轴的第一端321与第一直线驱动件31的输出轴转动连接，连接轴的第二端322与支撑板的第二侧23转动连接。采用上述技术方案，第一直线驱动件31驱动连接轴32沿竖直方向移动，连接轴32驱动支撑板的第二侧23绕支撑板的第一侧22旋转，这样能够较稳定地驱动支撑板20旋转。此外，当支撑板20处于水平状态时，第一直线驱动件31的输出轴和连接轴32均处于竖直状态，这样提高了第一直线驱动件31和连接轴32的承载能力，从而提高了支撑板20的稳定性和承载能力。
32.参阅图1，在其中一个实施例中，驱动机构30还包括第一导轨33和滑块34。第一导轨33设置在升降架10上，第一导轨33沿竖直方向延伸；滑块34滑动连接在第一导轨33上，滑块34设置在连接轴的第一端321和第一直线驱动件31的输出轴之间。如此设置，第一导轨33和滑块34相配合能够对连接轴的第一端321进行导向，避免支撑板20和物料较重时，连接轴32承受竖直方向的力较大导致连接轴32歪斜，即，提高了驱动机构30的结构稳定性，且提高驱动机构30的承载能力；从而提高了支撑板20的承载能力。具体地，第一导轨33、滑块34和连接轴32具有多个，且第一导轨33、滑块34和连接轴32一一对应设置，第一导轨33设置在升降架10的两侧，连接轴32间隔分布在支撑板20上，这样能够使驱动机构30驱动支撑板20移动时，支撑板20的运动稳定性较好，且能够使支撑板20处于静止状态时，驱动机构30能够较好地支撑支撑板20。
33.参阅图1，在其中一个实施例中，工作台还包括操作板41和操作板驱动件42。操作板41转动连接在支撑板20的端部，操作板41具有相对支撑板20具有第一状态和第二状态，操作板41处于第一状态时，操作板41与支撑板20在同一水平面上；操作板41处于第二状态时，操作板41相对支撑板20倾斜。工作人员或加工设备在操作板41上对物料进行加工，物料被加工过程中，一般产生碎屑等废料留在操作板41上。
34.具体地，当操作板41处于第一状态，且支撑板20处于水平状态时，操作板41和支撑板20共同支撑物料；当操作板41处于第一状态，且支撑板20处于倾斜状态时，物料从操作板41与支撑板20上下落，即实现下料。一般地，当支撑板20处于水平状态时，操作板41才会处于第二状态，这样能使操作板41上的废料下落，且物料不下落。实际操作中，当对物料加工完毕后，先使操作板41从第一状态切换至第二状态，使操作板41上的废料下料，然后使操作板41从第二状态切换至第一状态，随后使支撑板20从水平状态切换至倾斜状态，以完成物料下料。可选地，在操作板41的下方设置有废料收集盒，用于收集从操作板41上下落的废料。
35.具体地，操作板驱动件42与操作板41驱动连接，操作板驱动件42驱动操作板41在第一状态和第二状态之间切换。操作板驱动件42驱动操作板41旋转，从而实现操作板41在第一状态和第二状态之间切换。
36.在其中一个实施例中，操作板驱动件42为直线驱动件，操作板驱动件42转动连接在支撑板20的底部，操作板驱动件42的输出轴与操作板41转动连接。如此设置，操作板驱动件42的输出轴可带动操作板41旋转，且当操作板41处于第一状态时，操作板驱动件42可使操作板41稳定地保持在第一状态，提高了操作板41与支撑板20之间的结构稳定性。可选地，
操作板驱动件42包括本体421和活塞杆422，活塞杆422滑动连接在本体421内，本体421转动连接在支撑板20的底部，活塞杆422转动连接在操作板41上。
37.参阅图1，在其中一个实施例中，支撑板20与升降架10通过第一转轴21转动连接，第一转轴21沿支撑板20的长度方向延伸；操作板41与支撑板20通过第二转轴转动连接，第二转轴沿支撑板20的宽度方向延伸。如此设置，支撑板20处于倾斜状态时，支撑板20朝宽度方向倾斜；操作板41处于第二状态时，操作板41朝长度方向倾斜；这样，废料下落至支撑板20的在长度方向上的一侧，物料下料至支撑板20的在宽度方向上的一侧，从而能够避免废料和物料下落在同一位置，导致废料和物料混合。在其他实施例中，第一转轴21沿支撑板20的宽度方向延伸，第二转轴沿支撑板20的长度方向延伸。
38.参阅图1，在其中一个实施例中，升降架10包括底座11、第二导轨12、升降部13和升降驱动件14。第二导轨12设置在底座11上，第二导轨12沿竖直方向延伸；升降部13滑动连接在第二导轨12上；升降驱动件14与升降部13驱动连接。升降驱动件14驱动升降部13沿第二导轨12升降，以实现升降架10的升降。支撑板20设置在升降部13上，驱动机构30设置在升降部13上。
39.参阅图2，在其中一个实施例中，升降驱动件14包括齿条141、齿轮和旋转驱动件142。齿条141设置在升降部13上，齿条141沿竖直方向延伸；齿轮转动连接在底座11上，齿轮与齿条141相啮合；旋转驱动件142，设置在底座11上，旋转驱动件142与齿轮驱动连接。采用上述技术方案，可精确定位升降部13在竖直方向上的位置，从而能够精确定位支撑板20在竖直方向上的位置。采用上述技术方案，当升降部13静止时，齿条141和齿轮相配合，能够稳定地支撑升降部13，从而使升降架10的结构稳定性较好。
40.一种激光切割装置，包括激光切割机和上述的工作台。采用上述工作台的激光切割装置，支撑板20处于水平状态时，支撑板20和操作板41同时支撑物料，激光切割机在操作板41上对物料进行加工，加工完成后操作板41从第一状态切换至第二状态，以使操作板41上的废料下落；支撑板20可在水平状态和倾斜状态之间切换，这样可使物料从支撑板20下落，即可实现下料；工作台可升降，这样能够使物料移至合适的位置，以便于激光切割机对物料进行加工，且能够在物料下料前降低物料的高度，以避免物料下落高度过高导致物料损坏。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。