一种管类工件生产式连续打磨型加工机床的制作方法

1.本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种管类工件生产式连续打磨型加工机床。


背景技术：

2.管类工件是机床在进行加工时最为常见的工件之一，在对管类工件进行加工时，打磨机床是较为常见的加工机械，它能对管类工件的外部进行快速的打磨，从而使得管类工件的外部能符合使用标准。
3.但是现有的管类工件打磨机床，其在对管类工件进行打磨时，机床内部的上下料设备与打磨设备之间配合的效率存在不足，使得机床在不便于对管类工件进行，上料、加工和下料一体化加工，极大地浪费了对管类工件打磨的时间，降低了打磨的效率，所以需要一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，包括用于支撑的支撑装置，所述支撑装置的上端面对称设置有用于限位的支撑底架，且位于两组所述支撑底架的内部固定设置有导料储箱，所述导料储箱的内端面中心处开设有下料滑槽，且位于所述导料装置的内端面活动卡接有连接管件，所述支撑装置的上端面靠近后部处转动卡接有打磨装置，且所述支撑装置的内部通过齿形皮带与所述打磨装置进行啮合连接，所述支撑装置的上端面正对于所述导料储箱处设置有管件定位装置，所述支撑装置的内端面通过传动导板滑动卡接有用于限位的导料装置。
6.优选的，所述打磨装置包括用于支撑的支撑导轴，所述支撑导轴的外端面固定设置有打磨辊套，且位于所述支撑导轴的侧端面对称设置有从动齿形带轮。
7.优选的，所述导料装置包括弹簧卡环、定位滑套、伺服电机、电机卡架、传动带轮、从动传动带轮、防护轴套、传动导轴、限位滑块、安装卡座、主动传动带轮、定位导轴、限位卡头、连接滑座和插接滑轴，所述安装卡座共设有两组，且两组所述安装卡座之间通过防护轴套进行固定连接，且所述防护轴套的内端面转动卡接有传动导轴，所述传动导轴的外端面对称设置有从动传动带轮，两组所述安装卡座的内端面中心处均设置有限位滑块，且位于所述安装卡座的内端面靠近顶部处均转动卡接有主动传动带轮，所述主动传动带轮的内端面设置有定位导轴，所述定位导轴的外端面滑动卡接有定位滑套，且位于所述定位滑套的前端面中心处滑动卡接有限位卡头，所述限位卡头的后端面外部固定设置有弹簧卡环，所述限位卡头的后端面转动卡接有连接滑座，且位于所述连接滑座的下端面中心处固定连接有插接滑轴，位于一侧的所述安装卡座的外端面靠近顶部处设置有电机卡架，且位于所述电机卡架的内端面正对于所述定位导轴处固定连接有伺服电机，所述从动传动带轮和所述
主动传动带轮之间通过传动带轮进行啮合连接。
8.优选的，所述支撑装置包括加工机台、导料滑板、限位导槽、支撑滑槽、主动齿形带轮、连接底板、固定转盘、限位卡轴、固定电机和连接侧板，所述加工机台的上端面对称开设有用于限位的限位导槽，且位于所述加工机台的侧端面对称开设有支撑滑槽，所述加工机台的底端面靠近前部处对称固定连接有连接底板，且位于两组所述连接底板的内端面均转动卡接有固定转盘，所述固定转盘的内端面靠近外部设置有限位卡轴，且位于所述固定转盘的外端面中心处固定连接有主动齿形带轮，所述加工机台的下端面正对于其中一组所述主动齿形带轮处固定设置有固定电机，所述加工机台的后端面固定安装有导料滑板，所述加工机台的上端面靠近所述固定转盘处对称固定安装有连接侧板。
9.优选的，所述管件定位装置包括用于支撑的限位底座，所述限位底座的上端面均匀等距固定安装有六组弹簧导轴，且位于六组所述弹簧导轴的上端面固定设置有管件限位板，所述管件限位板的侧端面对称设置有限位卡板。
10.优选的，所述打磨辊套的长度略大于所述连接管件的长度，所述从动齿形带轮通过所述齿形皮带与所述主动齿形带轮进行啮合连接，所述打磨辊套与连接管件处于同一水平面。
11.优选的，所述定位滑套与连接滑座的内部进行转动卡接，且所述弹簧卡环的后端面与连接滑座的外部进行固定连接，所述限位滑块与支撑滑槽的横截面均呈t形设置，且所述导料装置通过限位滑块与支撑滑槽相适配进而滑动卡接在支撑装置的外端面，所述传动导板的一端与所述防护轴套进行转动卡接，且所述传动导板的另一端与所述限位卡轴进行转动卡接。
12.优选的，所述插接滑轴包括固定轴以及固定连接在固定轴底部的卡接板，且所述固定轴的直径与限位导槽的宽度相等，所述卡接板的上端面与加工机台底部贴合，所述管件限位板的半径与所述连接管件的半径相等，且两组所述限位卡板的外端面与所述连接管件的外部相滑动贴合。
13.优选的，所述限位导槽包括两组直槽以及用于连接两组直槽的弯槽，所述弯槽的水平偏移距离远大于所述限位卡头插接至连接管件内部的限位距离，所述连接滑座的上端面设置有l形挡板，且所述l形挡板封闭所述下料滑槽的底部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.本发明通过设置支撑装置，在对连接管件进行加工时，支撑装置能通过连接管件循环的带动导料装置在支撑装置底部进行前后位移，同时在进行位移时，支撑装置能通过打磨装置对连接管件进行高速打磨，且在打磨后能通过限位导槽对导料装置进行限位，使得打磨后的连接管件在导料装置的位移下能自动下料，同时在导料装置进行返程时自动上料，有效提高了设备之间配合的效率，同时也提高了设备对连接管件加工的自动化程度。
16.2.本发明通过设置导料装置和管件定位装置，在进行上料与下料时，管件定位装置能通过限位卡板为提供足够的限位空间，使得导料装置在位移时能将连接管件自动化下料，同时限位卡头与弹簧卡环的弹性滑动配合，能方便后续在导料装置复位时，提供足够的弹性限位空间，从而方便导料装置能对连接管件进行快速精准的上料，有效提高了设备进行上料、加工与下料的一体化程度，提高了对连接管件的加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体爆炸图；
19.图2为本发明的主体装配图；
20.图3为本发明的打磨装置结构示意图；
21.图4为本发明的导料装置拆分图；
22.图5为本发明的导料装置结构示意图；
23.图6为本发明的支撑装置结构示意图；
24.图7为本发明的支撑装置侧视图；
25.图8为本发明的管件定位装置结构示意图。
26.图中：1-导料储箱、2-下料滑槽、3-打磨装置、4-齿形皮带、5-导料装置、6-支撑装置、7-管件定位装置、8-支撑底架、9-连接管件、10-传动导板、31-打磨辊套、32-从动齿形带轮、33-支撑导轴、51-弹簧卡环、52-定位滑套、53-伺服电机、54-电机卡架、55-传动带轮、56-从动传动带轮、57-防护轴套、58-传动导轴、59-限位滑块、510-安装卡座、511-主动传动带轮、512-定位导轴、513-限位卡头、514-连接滑座、515-插接滑轴、61-加工机台、62-导料滑板、63-限位导槽、64-支撑滑槽、65-主动齿形带轮、66-连接底板、67-固定转盘、68-限位卡轴、69-固定电机、610-连接侧板、71-限位底座、72-弹簧导轴、73-限位卡板、74-管件限位板。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.下面结合附图对本发明进一步说明。
30.实施例1
31.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，包括用于支撑的支撑装置6，支撑装置6的上端面对称设置有用于限位的支撑底架8，且位于两组支撑底架8的内部固定设置有导料储箱1，导料储箱1的内端面中心处开设有下料
滑槽2，且位于导料装置5的内端面活动卡接有连接管件9，支撑装置6的上端面靠近后部处转动卡接有打磨装置3，且支撑装置6的内部通过齿形皮带4与打磨装置3进行啮合连接，支撑装置6的上端面正对于导料储箱1处设置有管件定位装置7，支撑装置6的内端面通过传动导板10滑动卡接有用于限位的导料装置5。
32.打磨装置3包括用于支撑的支撑导轴33，支撑导轴33的外端面固定设置有打磨辊套31，且位于支撑导轴33的侧端面对称设置有从动齿形带轮32。
33.导料装置5包括弹簧卡环51、定位滑套52、伺服电机53、电机卡架54、传动带轮55、从动传动带轮56、防护轴套57、传动导轴58、限位滑块59、安装卡座510、主动传动带轮511、定位导轴512、限位卡头513、连接滑座514和插接滑轴515，安装卡座510共设有两组，且两组安装卡座510之间通过防护轴套57进行固定连接，且防护轴套57的内端面转动卡接有传动导轴58，传动导轴58的外端面对称设置有从动传动带轮56，两组安装卡座510的内端面中心处均设置有限位滑块59，且位于安装卡座510的内端面靠近顶部处均转动卡接有主动传动带轮511，主动传动带轮511的内端面设置有定位导轴512，定位导轴512的外端面滑动卡接有定位滑套52，且位于定位滑套52的前端面中心处滑动卡接有限位卡头513，限位卡头513的后端面外部固定设置有弹簧卡环51，限位卡头513的后端面转动卡接有连接滑座514，且位于连接滑座514的下端面中心处固定连接有插接滑轴515，位于一侧的安装卡座510的外端面靠近顶部处设置有电机卡架54，且位于电机卡架54的内端面正对于定位导轴512处固定连接有伺服电机53，从动传动带轮56和主动传动带轮511之间通过传动带轮55进行啮合连接。
34.支撑装置6包括加工机台61、导料滑板62、限位导槽63、支撑滑槽64、主动齿形带轮65、连接底板66、固定转盘67、限位卡轴68、固定电机69和连接侧板610，加工机台61的上端面对称开设有用于限位的限位导槽63，且位于加工机台61的侧端面对称开设有支撑滑槽64，加工机台61的底端面靠近前部处对称固定连接有连接底板66，且位于两组连接底板66的内端面均转动卡接有固定转盘67，固定转盘67的内端面靠近外部设置有限位卡轴68，且位于固定转盘67的外端面中心处固定连接有主动齿形带轮65，加工机台61的下端面正对于其中一组主动齿形带轮65处固定设置有固定电机69，加工机台61的后端面固定安装有导料滑板62，加工机台61的上端面靠近固定转盘67处对称固定安装有连接侧板610。
35.管件定位装置7包括用于支撑的限位底座71，限位底座71的上端面均匀等距固定安装有六组弹簧导轴72，且位于六组弹簧导轴72的上端面固定设置有管件限位板74，管件限位板74的侧端面对称设置有限位卡板73。
36.打磨辊套31的长度略大于连接管件9的长度，从动齿形带轮32通过齿形皮带4与主动齿形带轮65进行啮合连接，打磨辊套31与连接管件9处于同一水平面，能有效提高后续打磨辊套31对连接管件9打磨的效率。
37.定位滑套52与连接滑座514的内部进行转动卡接，且弹簧卡环51的后端面与连接滑座514的外部进行固定连接，限位滑块59与支撑滑槽64的横截面均呈t形设置，且导料装置5通过限位滑块59与支撑滑槽64相适配进而滑动卡接在支撑装置6的外端面，传动导板10的一端与防护轴套57进行转动卡接，且传动导板10的另一端与限位卡轴68进行转动卡接，弹簧卡环51能为限位卡头513提供足够的弹性支撑，能方便后续在对连接管件9内部进行定位时进行收缩，提高定位的精准性，防止定位失败。
38.插接滑轴515包括固定轴以及固定连接在固定轴底部的卡接板，且固定轴的直径与限位导槽63的宽度相等，卡接板的上端面与加工机台61底部贴合，管件限位板74的半径与连接管件9的半径相等，且两组限位卡板73的外端面与连接管件9的外部相滑动贴合，限位卡板73能为后续限位卡头513脱离连接管件9时提供足够的限位空间，防止连接管件9在摩擦力的作用下发生侧移，提高了下料的精准性。
39.限位导槽63包括两组直槽以及用于连接两组直槽的弯槽，弯槽的水平偏移距离远大于限位卡头513插接至连接管件9内部的限位距离，连接滑座514的上端面设置有l形挡板，且l形挡板封闭下料滑槽2的底部，弯槽能方便后续与插接滑轴515配合，从而使得两组连接滑座514进行向心或者离心位移，从而完成对连接管件9的限位与卸料操作，弯槽的水平距离，具有足够的空间，方便后续限位卡头513定位到连接管件9内部。
40.工作原理：在进行使用前，使用者可将待加工的多组连接管件9直接通过下料滑槽2导入至导料储箱1的内部，此时如图导料储箱1所示，导料装置5已对位于中部的连接管件9完成限位，外部操控装置能同步启动伺服电机53和固定电机69进行转动，当伺服电机53进行转动时，伺服电机53能带动前部的主动传动带轮511进行转动，同时由于主动传动带轮511通过传动带轮55与从动传动带轮56进行连接，使得位于两侧的主动传动带轮511能在传动导轴58和传动带轮55的联动下，进行同步转动，使得两组主动传动带轮511能通过定位导轴512同步带动定位滑套52进行转动，进而使得两组定位滑套52能通过限位卡头513带动内部的连接管件9进行高速转动，同时当固定电机69进行转动时，固定电机69能带动内部的主动齿形带轮65进行转动，同时主动齿形带轮65在进行转动时，能通过其外部的齿形皮带4带动上部的从动齿形带轮32进行转动，且从动齿形带轮32的半径远小于主动齿形带轮65半径，使得从动齿形带轮32能高速带动打磨辊套31进行转动，当主动齿形带轮65通过齿形皮带4带动打磨装置3转动的同时，主动齿形带轮65还能带动前部的固定转盘67进行转动，使得固定转盘67能带动限位卡轴68进行圆周转动，限位卡轴68在进行圆周转动时，能通过传动导板10带动防护轴套57进行前后位移，进而使得防护轴套57能带动导料装置5整体在支撑装置6的内部进行前后位移，当导料装置5向打磨装置3的方向位移时，此时限位导槽63内部的直槽能通过插接滑轴515的限位对导料装置5进行导向，当固定转盘67带动限位卡轴68至极限处时，此时导料装置5夹持连接管件9刚好与打磨辊套31的外部挤压贴合，且连接管件9的转向与打磨辊套31转向相反，使得打磨辊套31能快速的对连接管件9的外部进行全方位的打磨操作，在进行打磨时，连接滑座514上部的l形挡板能将剩余下料滑槽2内部的连接管件9进行封闭，当打磨完成时，此时限位卡轴68能通过传动导板10带动导料装置5向导料滑板62方向位移，当位移至导料储箱1底部时，此时限位导槽63内部的弯槽能通过插接滑轴515将两组限位卡头513进行离心位移，同时此时限位卡板73始终能对连接管件9的外部进行限位，且当导料装置5进入弯槽后，l形挡板解除对下料滑槽2的限制，新一组连接管件9能直接定位到管件限位板74上部，当再次插接滑轴515进入另一组直槽时，两组限位卡头513能彻底解除对连接管件9的限制，此时连接管件9经由导料滑板62滑出，当导料装置5返程时，此时伺服电机53关闭，在弯槽的限位下插接滑轴515能从外到内位移，使得两组限位卡头513进行向心位移，限位卡头513在快靠近导料储箱1处时，能直接定位到连接管件9的内部，完成再次上料操作。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。