可调弹丸测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调弹丸测试平台，主要用于制导弹药装配与调试，属于弹药器材领域。


背景技术：

2.在炮弹的弹丸全跳动测量、激光导引头调试、图像导引头调试、地磁传感器测试、卫星天线单通道检测、卫星天线合路检测等参数和功能的测试中，往往需频繁转动，不仅严重消耗操作人员的体力，而且存在弹丸跌落等各种安全隐患。
3.目前使用的弹丸测试平台仅由两个固定间距的弹托组成，弹丸转动费力；不能定位弹丸中心，易导致弹丸重心不稳，也无法完成弹丸全跳动检测等工作，目前使用的弹丸测试平台适合测量和调试长度固定的弹丸，不适合测量和调试多种规格的弹丸，目前弹丸测试平台材料采用奥氏体钢加工，奥氏体钢冷加工后会产生磁性，弹丸测试平台与弹丸接触面积大，会对弹丸的卫星信号造成干扰，如果长期使用，会增加检测人员的工作量，减少工作效率，增加使用成本。
4.现有技术存在以下缺陷：
5.1、不易测试规格不同的弹丸：弹托只能支撑与弹托形状相似的弹丸，在测量长度等规格尺寸不同的弹丸时不能定位弹丸中心，转动测量费力，被测弹丸极易从弹丸测试平台上跌落，存在安全隐患。
6.2、对弹丸的卫星信号产生干扰：弹丸测试平台的材料采用奥氏体钢加工，奥氏体钢冷加工后会产生磁性，会对弹丸的卫星信号产生干扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种可调弹丸测试平台，装配与调试方便，安全可靠，能够装配和调试多种规格弹丸，提高装配与调试效率，节省人力。
8.本实用新型所述的一种可调弹丸测试平台，包括底板，底板上设有滑轨，滑轨上设有两个相对布置的支撑组件。
9.支撑组件包括限位辊轮和支撑座，支撑座与滑轨配合，支撑座可沿滑轨滑动；支撑座顶端面向下开设支撑凹槽，支撑凹槽两端设置限位辊轮，支撑凹槽给被测弹丸腾出空间。
10.工作过程或工作原理：
11.底板上设有滑轨，滑轨上设有两个相对布置的支撑组件，支撑组件包括支撑座和限位辊轮，限位辊轮安装在支撑座两端，支撑座可在滑轨上滑动，调节两支撑座之间的距离，被测弹丸可在限位辊轮间转动。
12.所述的支撑座底部开设与滑轨相配合的滑槽；支撑座可在滑轨上移动且不易脱落。
13.所述的支撑座包括两个相对布置的支撑板，两个支撑板之间设有限位辊轮；支撑座由两个支撑板和限位辊轮组成，限位辊轮安装在两个支撑板之间。
14.所述的限位辊轮通过辊轮转轴连接支撑板，辊轮转轴通过螺母与支撑板连接；辊轮转轴穿插限位辊轮与支撑板连接，辊轮转轴两端通过螺母安装在支撑板上。
15.所述的限位辊轮与支撑座之间设置垫片；限位辊轮与支撑座中间夹有垫片，限位辊轮能够转动。
16.所述的支撑组件的两支撑板之间设有定位块，定位块上设有定位柱，对应定位柱，滑轨上开设定位孔，定位柱可与定位孔螺纹配合连接；两支撑板之间夹有定位块，并用连接杆将其连接，定位块上设有定位柱，定位柱与滑轨上的定位孔螺纹配合连接，定位柱将定位块固定在滑轨上，进而将支撑组件固定在滑轨上。
17.所述的滑轨两端设有限位螺钉；滑轨两端设置限位螺钉，使用或调节时防止支撑座从滑轨滑出。
18.所述的底板一端设有两个调平螺钉，两个调平螺钉分别设于滑轨两侧；调平螺钉用于调平底板或使底板小角度倾斜。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型通过设置底板、滑轨和支撑组件，能够调节两个相对布置的支撑组件的距离，能够装配和调试多种规格的弹丸，可用于80-200mm口径、长度500-1000mm弹丸的各项检测，具有结构简单，装配与调试方便，安全可靠，提高装配与调试效率，节省人力。满足了综合制导炮弹装配与调试中的多种需求。
21.(2)通过设置限位辊轮支撑被测弹丸，装配和调试时减少了被测弹丸被支撑接触面积，其减少作为奥氏体钢冷加工后会产生磁性，进行卫星天线单通道检测、卫星天线合路检测等工作中对卫星信号干扰极小。
附图说明
22.图1本实用新型实施例1的结构示意图；
23.图2本实用新型实施例1中支撑组件结构示意图；
24.图中：1、限位螺钉一 2、底板 3、支撑组件一 4、滑轨 5、支撑组件二 6、调平螺钉一 7、限位螺钉二 8、调平螺钉二 9、定位块二 10、定位块一 11、连接杆一 12、螺母二 13、螺母一 14、垫片一 15、辊轮转轴一 16、辊轮转轴二 17、垫片三 18、螺母三 19、螺母四 20、连接螺母一 21、连接螺母二 22、垫片四 23、定位柱一 24、定位柱二 25、定位块一 26、垫片二 27、连接杆二。
25.301、支撑板一 302、限位辊轮一 303、限位辊轮二 304、支撑板二。
具体实施方式
26.下面将结合实施对本实用新型作进一步描述：
27.实施例1
28.如图1-图2所示，本实用新型所述的可调弹丸测试平台，包括底板2，底板上设有滑轨4，滑轨4上设有两个相对布置的支撑组件一3和支撑组件二5，支撑组件一3和支撑组件二5结构相同。
29.支撑组件一3包括限位辊轮一302，限位辊轮二303和支撑座一，支撑座一与滑轨4配合，支撑座一可沿滑轨4滑动；支撑座一顶端面向下开设支撑凹槽，支撑凹槽两端设置限
位辊轮一302和限位辊轮二303，支撑凹槽给被测弹丸腾出空间。
30.支撑座一和支撑座二底部开设与滑轨相匹配的滑槽，支撑座一和支撑座二可在滑槽上滑动。
31.支撑座一包括两个相对布置的支撑板一301和支撑板二304，支撑板一301和支撑板二304之间设有限位辊轮一302和限位辊轮二303。
32.辊轮转轴一15穿插限位辊轮一302连接在支撑板一301和支撑板二304之间一侧，辊轮转轴二16穿插限位辊轮二303连接在支撑板一301和支撑板二304之间另一侧，辊轮转轴一15一端设置螺母一13与支撑板一301连接，辊轮转轴一15另一端设置螺母三18与支撑板二304连接，辊轮转轴二16一端设置螺母二12与支撑板一301连接，辊轮转轴二16另一端设置螺母四19与支撑板二304连接。
33.限位辊轮一302与支撑座一之间设置垫片一14和垫片三17，限位辊轮二303与支撑座一之间设置垫片二26和垫片四22，限位辊轮一302和限位辊轮二303能够转动。
34.支撑板一301和支撑板二304之间设有定位块一25，连接杆一11和连接杆二27穿插定位块一25、支撑板一301和支撑板二304，并将其连接，定位块一25上设有定位柱一23和定位柱二24，对应定位柱一23和定位柱二24，滑轨上开设定位孔，定位柱一23和定位柱二24可与定位孔螺纹配合连接，定位柱一23和定位柱二24将定位块一10固定在滑轨上，进而将支撑组件一3固定在滑轨上。
35.滑轨两端设有限位螺钉一1和限位螺钉二7，使用过程中限位螺钉一1和限位螺钉二7防止支撑组件一3和支撑组件二5脱离滑轨。
36.底板2一端设有调平螺钉一6和调平螺钉二8，调平螺钉一6和调平螺钉二8分别设于滑轨4两侧，调平螺钉一6和调平螺钉二8用于调平底板2或使底板2小角度倾斜。
37.工作过程或工作原理：
38.在测量或检测时首先通过拧动调平螺钉一6和调平螺钉二8把底板2调平或者把底板2调成自己想要的倾斜程度，测量被测弹丸的长度，根据被测弹丸长度调节支撑组件一3和支撑组件二5之间的距离，将支撑组件一3和支撑组件二5固定在滑轨4上，把被测弹丸放在支四个限位辊轮上进行测量和安装。
39.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。