保温隔热涤纶坯布的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种保温隔热涤纶坯布。


背景技术：

2.涤纶(外文名：polyester)即聚酯纤维，于1941年发明，是合成纤维中的一个重要品种。涤纶是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好.
3.鞋垫是为了保证鞋子内部穿着舒适而设计出来的编织物品，鞋垫一般柔软有弹性，且具备一定的透气效果，保证鞋子腔体内部不会因为脚步汗液堆积造成的产生异味的问题，在夏天穿鞋子佩戴鞋垫的时候，为了保证鞋子内部不会因为过高的温度导致脚步出汗堆积，会穿戴透气性很强的夏天专用鞋垫，这种鞋垫透气性强且穿过之后拿出来由于表面空洞较多汗液散失也快，但是由于夏天地表温度过高，穿戴此种鞋垫无法有效的阻挡沥青路表面的高温穿透鞋子直达脚步，会导致脚底发烫，大大影响鞋子的舒适性，因此现有技术的夏天鞋垫存在穿戴过程中隔热能力较差的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温隔热涤纶坯布，通过结构的设置达到增强夏天鞋垫穿戴过程中的隔热能力的技术效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温隔热涤纶坯布，包括隔温层和支撑层，所述隔温层和所述支撑层相互朝向的两面上均阵列分布有若干隔热凸起，所述隔温层与所述支撑层表面的隔热凸起错位分布，所述支撑层表面喷满隔温绒，所述隔温绒为经过碱减量工艺的涤纶短纤维，所述支撑层和所述隔温层之间粘接有若干透气布，所述透气布与所述隔温层与所述支撑层表面的隔热凸起均粘接。
7.本实用新型进一步设置为：所述透气布表面阵列分布有若干供所述隔温绒插入的透气孔。
8.本实用新型进一步设置为：所述透气布通过第一复合纱和第二复合纱经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱通过涤纶纤维和锦纶纤维相捻而成，所述第二复合纱通过涤纶纤维和缠绕所述涤纶纤维的若干锦纶纤维相捻而成。
10.本实用新型进一步设置为：所述隔温层通过第三复合纱和第四复合纱经纬编织形成绉组织，所述绉组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮
沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
11.本实用新型进一步设置为：所述第三复合纱通过若干涤纶异形截面纤维和若干锦纶纤维相捻而成，若干所述涤纶异形截面纤维的截面为扁平形，所述第四复合纱通过若干锦纶异形截面纤维相捻而成，所述锦纶异形截面纤维的截面为圆形中空型。
12.本实用新型进一步设置为：所述支撑层通过若干支撑纱经纬编织形成绉组织，若干所述支撑纱通过芯纱和包覆所述芯纱的若干维伦纤维相捻而成，所述芯纱通过若干氨纶纤维相捻而成。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置隔温层和支撑层，隔温层用于隔绝面料内部的温度传导，支撑层用于支撑隔温层，保证面料的结构稳定性和使用舒适度，在隔温层和支撑层相互朝向的两面上均阵列分布有若干隔热凸起，隔热凸起使得隔温层和支撑层之间形成了空腔，空腔内的导热系数低于面料内部的导热系数，使得热量在面料内部通过传导速率下降，起到了降低面料热传导能力的效果，隔温层和支撑层表面的隔热凸起错位分布，使得相邻两个隔热凸起能够相互嵌合，支撑层表面喷满隔温绒，隔温绒能够阻绝热量通过面料内部，隔温绒为经过碱减量工艺的涤纶短纤维，涤纶纤维的导热能力较低，经过碱减量工艺使得隔温绒更加柔软，密度更大，强化了隔温能力和面料的舒适程度，支撑层和隔温层之间粘接有若干透气布，透气布能够保证面料内部的透气能力，透气布和隔温层与支撑层表面的隔热凸起均均粘接，使得当隔温层和支撑层相互靠近是，透气布会在挤压下形变并被隔温绒堵塞，进一步强化了面料的隔温能力，达到了在穿戴时隔绝热量流通的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型透孔组织的组织结构图；
16.图3为本实用新型绉组织的组织结构图；
17.图4为本实用新型第一复合纱的剖面图；
18.图5为本实用新型第二复合纱的剖面图；
19.图6为本实用新型第三复合纱的剖面图；
20.图7为本实用新型第四复合纱的剖面图；
21.图8为本实用新型支撑纱的剖面图；
22.图中：1、隔温层；2、隔热凸起；3、透气布；4、透气孔；5、隔温绒；6、支撑层；7、涤纶纤维；8、锦纶纤维；9、第一复合纱；10、第二复合纱；11、涤纶异形截面纤维；12、第三复合纱；13、锦纶异形截面纤维；14、第四复合纱；15、氨纶纤维；16、芯纱；17、维伦纤维；18、支撑纱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.一种保温隔热涤纶坯布，如图1所示，包括隔温层1和支撑层6，隔温层1和支撑层6相互朝向的两面上均阵列分布有若干隔热凸起2，隔温层1与支撑层6表面的隔热凸起2错位分布，支撑层6表面喷满隔温绒5，隔温绒5为经过碱减量工艺的涤纶短纤维，支撑层6和隔温层1之间粘接有若干透气布3，透气布3与隔温层1与支撑层6表面的隔热凸起2均粘接。
25.如图1-8所示，将涤纶纤维7和锦纶纤维8放入加捻机中，形成第一复合纱9，涤纶纤维7和锦纶纤维8均具备良好的韧性，且导温能力较低，使得第一复合纱9具备良好的纤维强度和较低的导热能力，将涤纶纤维7和若干锦纶纤维8放入环锭捻线机中形成第二复合纱10，第二复合纱10同样具备较好的韧性和隔温能力，将第一复合纱9和第二复合纱10放入梭织机中经纬编织形成透气布3，并形成透孔组织，透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，通过组织结构使得面料表面一体成型了若干透气孔4，增强了面料的透气能力。
26.如图1-8所示，将涤纶纤维7置于喷丝板上形成涤纶异形截面纤维11，涤纶异形截面纤维11的截面为扁平形，扁平形涤纶异形截面纤维11的纤维之间的缝隙更小且呈平铺状，使得热量更难从纤维之间的缝隙穿过，强化了面料的隔温能力，将若干涤纶异形截面纤维11和若干锦纶纤维8放入加捻机中形成第三复合纱12，第三复合纱12具备更强的隔温能力，将若干锦纶纤维8置于喷丝板上形成锦纶异形截面纤维13，锦纶异形截面纤维13的截面为圆形中空型，使得纤维内部存在隔热空腔，隔热空腔内的导热系数低于纤维本身的导热系数，强化了锦纶纤维8的隔热能力。
27.如图1-8所示，将第三复合纱12和第四复合纱14放入梭织机中经纬编织形成隔温层1并形成绉组织，绉组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮，通过组织结构使得面料表面一体成型了若干隔热凸起2，增大了面料内部的空腔体积，优化了面料内部的散热能力降低了面料的导温速率。
28.如图1-8所示，将若干氨纶纤维15放入加捻机中形成芯纱16，氨纶纤维15具备良好的弹性形变性能，使得芯纱16具备良好的弹性，将芯纱16和若干维伦纤维17放入环锭捻线机中，形成支撑纱18，维伦纤维17具备较低的导热系数，使得支撑纱18具备一定的隔热能力，将若干支撑纱18放入梭织机中经纬编织形成支撑层6并形成绉组织，同样使得面料表面形成若干隔热凸起2且支撑层6具备良好的弹性，强化了面料的舒适度。
29.如图1-8所示，将若干涤纶纤维7放入纤维切割机中切割成涤纶短纤维，再将若干涤纶短纤维经过碱减量工艺加工，喷涂在支撑层6的表面形成隔温绒5，隔温绒5具备良好的隔温效果和柔软的触感，将透气布3裁剪成小块，并将若干透气布3粘接在支撑层6表面的隔热凸起2上，将隔温层1和透气布3粘接，使得隔温层1表面的隔热凸起2和支撑层6表面的隔热凸起2错位，最后将隔温层1和支撑层6两边缝合，即可得到该面料。
30.将此面料制成鞋垫时，当穿戴鞋垫并踩踏在鞋垫上时，支撑层6和隔温层1相互靠近，会挤压透气布3发生形变，透气布3在隔温层1表面的隔热凸起2力的作用下与支撑层6表面的隔热凸起2贴合，透气布3表面的透气孔4被隔温绒5填充，大幅度降低了透气布3的透气能力，从而隔绝了热量穿透鞋垫，当不使用鞋垫时，面料内部恢复原状，仍然具备一定的透气能力，从而达到了使得热量在鞋垫使用时很难通过鞋垫传导并保温隔温的技术效果。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。