供水回水系统及具有其的蒸箱的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种供水回水系统及具有其的蒸箱。


背景技术：

2.蒸是一种通过加热液态水产生水蒸气并利用水蒸气的温度对食材进行加热的烹饪方式。与炒、烤、炸等油加热的烹饪方式相比，蒸制食材能够明显减少烹饪过程中添加油的使用，同时减少食客对于油的摄入；与煮、煲、炖等水加热的烹饪方式相比，蒸是以水蒸气作为传热介质，在相同条件下，蒸能够保留更多的水溶性维生素等营养素。并且通常蒸制食材只需要将准备好的食材放入准备好的烹饪器具中加热预设时长即可，在烹饪过程中基本不需要翻动食材，也不需要频繁添加调料。基于上述优点，蒸普遍被认为是一种健康并且便捷的烹饪方式。
3.目前市面上存在一些具备蒸制功能的电烹饪器具，如蒸箱、蒸烤一体机、微蒸烤一体机等，他们使用的蒸汽发生器大多还是采用将水加热煮沸的方式产生蒸汽。通常，蒸汽发生器包括蒸发盘和加热器，蒸发盘具有较大的开放面积，水在加热盘中，加热器供热以使蒸发盘中的水煮沸蒸发生成水蒸气。
4.通常，居民能够直接取用的水中含有一定量的钙镁离子，随着温度升高能够形成不溶或者难溶于水的碳酸钙(caco3)、碳酸镁(mgco3)和氢氧化镁(mg(oh)2)等沉淀。沉淀附着在蒸发盘的表面并逐渐堆积形成白色的块状或粉末状的物质，即俗称的水垢或者水锈。
5.目前市面上具有蒸功能的蒸箱、蒸烤一体机、微蒸烤一体机等烹饪器具的蒸发盘随着使用次数的增多、时间的延长，蒸发盘中的水垢会累积增厚。水垢导热性差，影响加热器的热量向水中释放；同时，水垢上容易产生有害细菌，影响食品卫生安全。并且，用户清理水垢难度大，费时费力。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中具备蒸功能的烹饪器具的蒸发盘中容易产生水垢的问题，本实用新型提供了一种供水回水系统及具有其的蒸箱。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，一方面，本实用新型提出的供水回水系统包括：水箱，包括第一过水口和第二过水口，第二过水口处设置有过滤器；蒸汽发生器，包括蒸发盘，蒸发盘的底部设置有第三过水口，第三过水口低于第二过水口地设置；连接管，连接第二过水口和第三过水口，使水箱中的水能够流入蒸发盘；阀门，设置在连接管上，控制连接管的通断；水泵，水泵的第一端与第一过水口相连，水泵的第二端与蒸发盘相连，使蒸发盘中的水流入水箱。
7.在一些优选的实施方式中，第一过水口的位置高于第二过水口。
8.在一些优选的实施方式中，蒸汽发生器还包括加热器，蒸发盘设置在加热器上，或者，加热器设置在蒸发盘中。
9.在一些优选的实施方式中，供水回水系统还包括三通管，三通管的第一端与连接
管相连，三通管的第二端与水泵相连，三通管的第三端与第三过水口相连。
10.在一些优选的实施方式中，第三过水口的位置低于加热器。
11.在一些优选的实施方式中，蒸发盘上设置有第四过水口，第四过水口的位置低于第三过水口，第四过水口与水泵的第二端相连。
12.在一些优选的实施方式中，第四过水口的位置低于加热器。
13.在一些优选的实施方式中，阀门为电磁阀。
14.在一些优选的实施方式中，水泵为离心泵。
15.另一方面，本实用新型提供的蒸箱，包括具备上述全部或部分技术内容的供水回水系统。
16.实施本实用新型的技术方案，将具有如下有益效果：
17.应用本实施例的技术方案，水箱的第二过水口与蒸汽发生器连通，为蒸汽发生器供水，当阀门开启时，水箱中的水能够在重力作用下自然地流入蒸发盘；当阀门关闭时，水箱与蒸汽发生器断开。水向蒸汽发生器流动时，过滤器能够过滤掉水箱中的杂质，减少进入蒸汽发生器的蒸发盘的杂质。在蒸汽发生器使用完毕后，蒸发盘中残留的水能够通过底部的第三过水口，并在水泵的作用下从第一过水口回流入水箱中。在蒸发盘中的沉淀和水垢等杂质也能够随回流水收集到水箱中，并在下一次阀门开启时被过滤器阻拦，减少进入蒸汽发生器的蒸发盘的杂质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.其中：
20.图1示出了根据本实用新型的供水回水系统的一个实施例的结构示意图；
21.图2示出了图1的供水回水系统的蒸煮程序的流程示意图；以及
22.图3示出了图1的供水回水系统的除水垢程序的流程示意图。
23.上述附图中包含以下附图标记：
24.10、水箱；11、第一过水口；12、第二过水口；13、过滤器；20、蒸汽发生器；21、加热器；22、第三过水口；23、蒸发盘；30、连接管；40、阀门；50、水泵；60、回水管；70、三通管；80、杂质；90、蒸汽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.实施例一：
29.如题1所示，实施例一的供水回水系统包括水箱10、蒸汽发生器20、连接管30、阀门40以及水泵50。其中，水箱10包括第一过水口11和第二过水口12，第一过水口11可作为进水嘴，向水箱10内补充水，第二过水口12可作为出水嘴，向蒸汽发生器20供水，第二过水口12处设置有过滤器13。蒸汽发生器20包括蒸发盘23，蒸发盘23的底部设置有第三过水口22，第三过水口22的位置低于第二过水口12。连接管30连接第二过水口12和第三过水口22。连接管30上设置有阀门40，用于控制连接管30的通断。水泵50第一端通过回水管60与第一过水口11相连，第二端与蒸发盘23相连，使蒸发盘23中的水流入水箱10。
30.应用本实施例的技术方案，水箱10的第二过水口12与蒸汽发生器20连通，为蒸汽发生器20供水，当阀门40开启时，水箱10中的水能够在重力作用下自然地流入蒸发盘23；当阀门40关闭时，水箱10与蒸汽发生器20断开。水向蒸汽发生器20流动时，过滤器13能够过滤掉水箱10中的杂质80，减少进入蒸汽发生器20的蒸发盘23的杂质80。在蒸汽发生器20使用完毕后，蒸发盘23中残留的水能够通过底部的第三过水口22，并在水泵50的作用下经回水管60从第一过水口11回流入水箱10中。在蒸发盘23中的沉淀和水垢等杂质80也能够随回流水收集到水箱10中，并在下一次阀门40开启时被过滤器13阻拦，减少进入蒸汽发生器20的蒸发盘23的杂质80。
31.减少蒸发盘23中的水垢等杂质80还能够有效地降低细菌滋生的可能。
32.优选地，如图1所示，本实施例的水箱10上的第一过水口11位于水箱10的顶部，第二过水口12位于水箱10的底部。第一过水口11的位置高于第二过水口12有助于水垢等杂质颗粒沉积。
33.本实施例的蒸汽发生器20还包括加热器21，蒸发盘23设置在加热器21上，加热器21的加热表面与蒸发盘23的底部贴合，便于将加热器21产生的热量以热传导的形式传递给蒸发盘23，使蒸发盘23内的水升温沸腾产生蒸汽90。蒸汽90能够对食材加热完成烹饪。蒸发盘23中的水升温，水中的钙、镁离子被析出沉淀在蒸发盘23的底部形成水垢。在本实施例中，蒸发结束后水垢随蒸发盘23中的残留水经回水管60回流至水箱10中，减少细菌滋生同时还能避免水垢沉积影响加热效率。
34.本实施例的供水回水系统一方面从供水的角度减少了流入蒸汽发生器20的蒸发盘23的杂质80，另一方面从排水的角度减少了蒸发盘23中杂质80的沉积。在每次蒸汽发生器20使用后都对蒸发盘23进行清理，能够有效地保证蒸汽发生器20的加热效率，还有助于以及简化用户清理蒸汽发生器20时的操作难度。
35.如图1所示，本实施例的供水回水系统还包括三通管70，三通管70的第一端与连接管30相连，三通管70的第二端与水泵50相连，三通管70的第三端与第三过水口22相连。阀门
40开启时，水从第二过水口12经阀门40、三通管70及第三过水口22进入蒸发盘23，此时第三过水口22作为蒸发盘23的进水口；蒸汽发生器20加热结束后，水泵50启动，蒸发盘23中的残留水经第三过水口22、三通管70、水泵50及回水管60回流进水箱10中，此时第三过水口22作为蒸发盘23的出水口。
36.优选地，水泵50启动时，阀门40关闭时，有利于回流水在水泵50的作用下通过三通管70和回水管60流入水箱10中。
37.优选地，第三过水口22的位置低于加热器21，以尽可能地排净蒸发盘23中的水垢等杂质80。
38.优选地，本实施例的阀门40为电磁阀，水泵50为离心泵。
39.如图2所示，本实施例的供水回水系统在蒸煮程序加热食材时，先启动电源并根据需要设定工作时间。控制电路启动，蒸汽发生器20中的温度传感器(ntc)采集腔体内的温度并与第一设定温度120℃相比较：若温度低于120℃，则腔体内温度不足，加热器21继续对蒸发盘23加热，使温度升高；若温度到达或者高于120℃，则进入煮水循环。
40.具体地，煮水循环为：打开电磁阀进水3秒，加热器21加热25秒。
41.在煮水循环过程中不间断地对腔体内的温度进行监控，检测蒸汽发生器20中的温度传感器是否超出设定温度120℃。若未超过120℃则继续煮水循环；若超过120℃则加热器21停止加热并打开电磁阀进水6秒。进水后通过温度传感器再次检测蒸汽发生器20中的温度，若温度下降低于120℃，则重新进入煮水循环；若连续检测10秒后温度未下降，依旧高于120℃，则判断水箱10缺水，无法向蒸汽发生器20供水，加热器21停止加热，暂停加热程序，待水箱10补水后重新启动。
42.当距离设定工作时间还剩1分钟时，程序控制加热器21停止加热，并启动离心泵10秒将蒸发盘23中的杂水抽回水箱10。
43.当到达设定工作时间时，结束蒸煮程序。
44.如图3所示，本实施例的供水回水系统在除水垢程序时，先在水箱10中加入除垢剂并加满水，启动电源选择除水垢程序。控制电路启动，蒸汽发生器20中的温度传感器(ntc)采集腔体内的温度并与第二设定温度80℃相比较：若温度低于80℃，则腔体内温度不足，加热器21继续对蒸发盘23加热，使温度升高；若温度到达或者高于80℃，则加热器21停止加热并进入除水垢循环。
45.在除水垢循环中，先打开电磁阀进水6秒，过程中检测蒸汽发生器20中的温度传感器是否超出第二设定温度80℃，若温度下降低于80℃，则加热器21启动，加热蒸发盘23内的除垢剂混合液；若连续检测10秒后温度未下降，依旧高于80℃，则判断水箱10缺水，无法向蒸汽发生器20供水，加热器21停止加热，暂停加热程序，待水箱10补水后重新启动。
46.当蒸发盘23内的除垢剂混合液升温至80℃以上，程序控制加热器21停止加热，待机浸泡5分钟，除垢剂混合液分解水垢。
47.浸泡5分钟后，启动离心泵10秒将蒸发盘23中的杂水抽回水箱10，并重复执行一次除水垢循环。
48.执行两次除水垢循环后，程序结束。
49.在图中未示出的其他实施例中，具体的温度、时间等数值不限于上述例举的数值，可根据实际需要调整。如：第一设定温度不限于120℃、第二设定温度不限于80℃、进水时间
不限于3秒和6秒、加热时间不限于25秒、缺水的判断时间和水泵50的抽水时间不限于10秒、待机时间不限定于5分钟等。
50.如图1所示，本实施例的过滤器13包括固定框架和过滤网，固定框架设置罩设在第二过水口12处，固定框架上设置有过流孔，过滤网设置在过流孔上。水泵50停止、阀门40开启时，水箱10中的水的势能转化成水的动能，水箱10中的水在重力的作用下通过第二过水口12、连接管30和三通管70流向蒸汽发生器20中的蒸发盘23。此时水箱10中的水产生扰动，一部分相对轻质的沉淀和水垢等杂质80可能受到该扰动漂浮在水箱10中，并随水流向第二过水口12移动。在经过过滤器13时，液态水通过过滤网结构流入蒸汽发生器20的蒸发盘23中，杂质80等固体颗粒被过滤网阻隔，减少对蒸汽发生器20中加热器21的影响。
51.过滤网可以包括不同孔隙的材料，并且按照孔隙由大到小依次布置，这样，颗粒较大的杂质80先被孔隙较大的结构阻隔过滤，颗粒较小的杂质80通过孔隙较大的结构后也能被孔隙较小的结构阻隔过滤，提高过滤器13的过滤效果。具体地，可选用不同尺寸大小的颗粒，将不同尺寸大小的颗粒装入容器中形成不同尺寸的孔隙；也可以选用不同密度的纤维材料堆叠形成过滤器13，或者将可以与纤维材料混合形成过滤器13。
52.在图中未示出的其他实施例中，过滤器13也可以选用其他材质和结构，例如聚合物制成的多孔结构，多孔结构的孔隙也可以大到小地布置。具体可以由多个不同孔隙尺寸的多孔结构组合而成，也可以通过一体成型技术制成孔隙渐变的多孔结构，实现上述功能。
53.在图中未示出的其他实施例中，过滤网也可以直接设置在第二过水口12中。但是第二过水口12的过流面积相对较小，随着蒸汽发生器20的使用次数及时长的增加，容易出现沉淀和水垢等杂质80堆积在第二过水口12中，造成第二过水口12堵塞，影响水箱10的正常使用，同时第二过水口12中操作空间较小，不易清理。
54.实施例二：
55.实施例二的供水回水系统调整了系统中水的流动方向，具体地，本实施例的供水回水系统(图中未示出)中的蒸发盘23上设置有第四过水口，连接管30连接第二过水口12和第三过水口22，第四过水口的位置低于第三过水口22，第四过水口与水泵50的第二端相连。
56.在本实施例的供水回水系统中，第三过水口22为蒸发盘23的进水口，第四过水口为蒸发盘23的出水口。
57.与实施例一相近的，本实施例中第四过水口的位置低于加热器21，尽可能排净蒸发盘23中的水垢等杂质80。
58.实施例三：
59.实施例三的供水回水系统调整了加热器21的位置，具体地，在本实施例的供水回水系统(图中未示出)中，加热器21可以设置在蒸发盘23中。在蒸汽发生器20工作时，水进入蒸发盘23，加热器21沉入水中并与水直接接触，加热器21发热并将蒸发盘23中的水加热至沸腾产生蒸汽90。水垢可能形成在加热器21的表面或者加热器21的下方，在蒸汽发生器20停止工作后，残留水回流时水垢从加热器21的表面脱落漂浮在残留水中，并随残留水回流至水箱10中。
60.在下一次蒸汽发生器20工作时，水垢等杂质80能够被过滤器13阻隔在水箱10中，避免流入蒸汽发生器20的蒸发盘23。
61.本实用新型还提供了一种蒸箱，参考图1，本实施例的蒸箱包括供水回水系统，供
水回水系统为包含上述全部或部分技术内容的供水回水系统。
62.应用本实施例的蒸箱，需要蒸煮食材时，阀门40开启，水箱10中的水能够自然地流入蒸汽发生器20，降低蒸箱的能耗；蒸煮结束时，阀门40关闭，蒸汽发生器20中的水能够带着沉淀和水垢等杂质80回流到水箱10中，并在下一次阀门40开启时被过滤器13阻拦。蒸箱中的杂质80被收集到水箱10中，减少蒸汽发生器20中细菌滋生的可能，保障食品卫生安全。
63.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。