一种新型窗框铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种新型窗框铝型材。


背景技术：

2.目前，随着建筑行业技术的发展，轻型建筑材料在建筑业兴起，在建筑装饰、装潢行业，如工厂、大厦、轮船等，人们广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种隔断，铝型材也以其轻便，美观，防火，而且铝型材建筑工期短，价格便宜到受很多用户喜爱。
3.现有技术中授权公告号为：cn202706800u，名称为；窗框铝型材，包括型材本体，所述型材本体上表面为平面，所述型材本体上表面右端设有矩形凸条，所述型材本体上表面及右端矩形凸条构成装饰面，所述型材本体右侧壁的中部开有安装槽，所述型材本体左侧壁上部开有凹形口，所述型材本体左侧下部壁连接有倒丁字型卡接部，所述型材本体下表面中间位置开设有梯形凹槽、下表面右端设有向内台阶，所述型材本体内设置有圆形空腔。所述安装槽两侧壁上各开凿有两个对称的分支槽。所述分支槽底部呈弧形。所述矩形凸条设置于型材本体右侧。本实用新型具有设计合理，连接稳固的特点，然而该实用新型型材拼接是通过在型材本体上开设有一系列的槽来完成的，这样的拼接方式需要保证所开设的槽公差范围很低，不然的话会导致拼接处的接缝大导致晃动，对使用者也存在移动的风险，而且工艺要求也很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型窗框铝型材，解决了安装复杂和无法调节高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型窗框铝型材，包括两个第一横框和两个第二横框，两个所述第一横框的内部均焊接有第一弹簧，两个所述第二横框的一侧均通过螺丝固定连接有定位块，所述第二横框的内部滑动装配有压杆；
6.所述定位块的内部滑动装配有斜顶杆，所述斜顶杆的一端呈倾斜状，所述压杆和所述斜顶杆滑动连接，所述定位块的内部滑动装配有两个对称布置的限位块，所述限位块的一侧通过螺丝固定连接有导杆，所述导杆的另外一端活动铰接有支杆，所述支杆的另外一端活动铰接在所述斜顶杆上。
7.优选的，其中一个所述第一横框和所述第二横框的底部均通过螺丝固定连接有竖框，另一个所述第一横框和所述第二横框的顶部均通过螺丝固定连接有收缩框，两个所述竖框的内部均焊接有若干个卡块，两个所述收缩框的内部均固定设置有固定杆，所述固定杆的一侧焊接有两个对称布置的第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端共同焊接有推杆，所述推杆的一侧焊接有斜支块，所述斜支块的一侧呈倾斜状。
8.优选的，两个所述竖框的内部均开设有直槽，所述直槽与所述收缩框的形状尺寸均相同，所述收缩框的内部开设有凹槽，所述固定杆通过螺丝固定连接在所述凹槽的内部。
9.优选的，两个所述第一横框的内部均开设有定位槽，所述定位槽与所述定位块的
形状尺寸均相同，所述定位槽的侧壁上焊接有第一弹簧，所述定位槽的顶壁和底壁均开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块的形状尺寸均相同。
10.优选的，两个所述定位块上均开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导杆的外侧固定套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述限位块上，所述第二弹簧的另一端焊接在所述收缩槽上。
11.优选的，两个所述第二横框的内部均开设有滑槽，所述压杆滑动连接在所述滑槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过定位块和定位槽等结构的设置，整个横框的长度是拼接而来的，需要拼接时将定位块对准定位槽插入，直至位于定位块内部的两个限位块由收缩槽的内部滑动至限位槽中即可完成固定，实现了快捷安装的效果。
14.2、本实用新型通过竖框和收缩框等结构的设置，高度嫌短时直接向下拉动收缩框即可自由拉长高度，如果嫌高的话将位于所述框一侧的推杆向内推动，推杆与斜支块相连接，斜支块随推杆一起被拉动至收缩框的内部，然后推动收缩框，实现了自由调节高度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面剖视图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大图。
18.图中：1、第一横框；2、第二横框；3、压杆；4、推杆；5、斜顶杆；6、第一弹簧；7、限位块；8、限位槽；9、第二弹簧；10、收缩槽；11、导杆；12、支杆；13、斜支块；14、竖框；15、卡块；16；收缩框；17、固定杆；18、第三弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种新型窗框铝型材，包括两个第一横框1和两个第二横框2，两个所述第一横框1的内部均焊接有第一弹簧6，两个所述第二横框2的一侧均通过螺丝固定连接有定位块，所述第二横框2的内部滑动装配有压杆3，所述定位块的内部滑动装配有斜顶杆5，所述斜顶杆5的一端呈倾斜状，所述压杆3和所述斜顶杆5滑动连接，所述定位块的内部滑动装配有两个对称布置的限位块7，所述限位块7的一侧通过螺丝固定连接有导杆11，所述导杆11的另外一端活动铰接有支杆12，所述支杆12的另外一端活动铰接在所述斜顶杆5上，通过定位块和定位槽等结构的设置，整个横框的长度是拼接而来的，需要拼接时将定位块对准定位槽插入，直至位于定位块内部的两个限位块7由收缩槽10的内部滑动至限位槽8中即可完成固定，实现了快捷安装的效果。
21.请参阅图1，其中一个第一横框1和第二横框2的底部均通过螺丝固定连接有竖框
14，另一个第一横框1和第二横框2的顶部均通过螺丝固定连接有收缩框16，两个竖框14的内部均焊接有若干个卡块15，两个收缩框16的内部均固定设置有固定杆17，固定杆17的一侧焊接有两个对称布置的第三弹簧18，两个第三弹簧18的另一端共同焊接有推杆4，推杆4的一侧焊接有斜支块13，斜支块13的一侧呈倾斜状，通过竖框14和收缩框16等结构的设置，高度嫌短时直接向下拉动收缩框16即可自由拉长高度，如果嫌高的话将位于框一侧的推杆4向内推动，推杆4与斜支块13相连接，斜支块13随推杆4一起被拉动至收缩框16的内部，然后推动收缩框16，实现了自由调节高度的效果。
22.请参阅图1，两个竖框14的内部均开设有直槽，直槽与收缩框16的形状尺寸均相同，收缩框16的内部开设有凹槽，固定杆17通过螺丝固定连接在凹槽的内部。
23.请参阅图2，两个第一横框1的内部均开设有定位槽，定位槽与定位块的形状尺寸均相同，定位槽的侧壁上焊接有第一弹簧6，定位槽的顶壁和底壁均开设有限位槽8，限位槽8与限位块7的形状尺寸均相同。
24.请参阅图3，两个定位块上均开设有两个对称布置的收缩槽10，限位块7滑动连接在收缩槽10的内部，导杆11的外侧固定套设有第二弹簧9，第二弹簧9的一端焊接在限位块7上，第二弹簧9的另一端焊接在收缩槽10上。
25.请参阅图3，两个第二横框2的内部均开设有滑槽，压杆3滑动连接在滑槽的内部。
26.本实用新型具体实施过程如下：在现有的技术中一般窗框都是将铝型材开槽利用密封条进行拼接而成的，这样的方式对安装师傅的技能有很高的要求，所以我们设计出由型材相互对接而成的窗框，首先咋第一横框1的一侧开设有定位槽，在第二滑块的一侧安装定位槽，安装时将定位块对准定位槽插入，当定位块顶部滑动连接的两个限位块7被第二弹簧9推送至限位槽8中时即完成固定作用，并且在定位槽的侧壁设置有第一弹簧6，第一弹簧6会推动定位块从而使限位块7的一侧与限位槽8更加紧密贴合牢固，后期需要拆卸与维修的话只需要按下第二横框2顶部的压杆3，压杆3推动斜顶杆5，斜顶杆5上活动铰接有两个支杆12，此时支杆12会拉动导杆11将限位块7由限位槽8中拉出，此时定位块失去限制，然后将第一横框1与第二横框2相互拉开即可；
27.此外，为了方便高度的调节，我们将竖框14的内部滑动装配了收缩框16，且在竖框14的内部固定设置了一排卡块15，在收缩框16的内部设置有对卡块15形状尺寸相对应的斜支块13，如果高度嫌矮只需要直接将收缩框16向下拉动即可，嫌高的话首先要按下收缩框16一侧的推杆4，推杆4会推动斜支块13向收缩框16内部移动，此时收缩框16与竖框14失去了限位作用，然后将其向上推动即可。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。