一种用于轴承滚子的端面检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承滚子生产技术领域，具体为一种用于轴承滚子的端面检测装置。


背景技术：

2.轴承滚子是轴承的重要部件，而轴承滚子质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此在轴承滚子在加工完成后，需要检测其是否有缺陷，而现有的端面检测过程中对轴承滚子的拿取和输送不便的同时，难以对轴承滚子进行自动化的翻面检测，且需要人力进行二次复检，从而影响整体的加工检测效率，导致工作人员工作效率低下，进而导致生产成本的提高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于轴承滚子的端面检测装置，解决了现有的端面检测过程中对轴承滚子的拿取和输送不便的同时，难以对轴承滚子进行自动化的翻面检测，且需要人力进行二次复检，从而影响整体的加工检测效率，导致工作人员工作效率低下，进而导致生产成本的提高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承滚子的端面检测装置，包括固定座，所述固定座的表面固定连接有两个支撑柱，所述固定座的内壁固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端通过销轴与滑块的侧面铰接，所述滑块滑动连接在支撑板背面开设的滑槽内，所述支撑板的正面固定连接有固定块，所述固定块通过销轴与齿环块铰接，所述齿环块的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有气动夹爪，所述固定座的表面固定连接有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的一端与同一个固定板的背面固定连接，所述固定板的背面固定连接有滑轨，所述固定块的表面与滑轨的内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的正面开设有限位槽，所述固定板的正面固定连接有齿条，所述齿条与齿环块相啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的形状为l形，位于上方的支撑柱与上梁板的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述上梁板的下表面设置有两个检测头，位于下方的支撑柱的侧面固定连接有第二支撑杆。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑杆的上表面固定连接有第一滑台，所述固定板的正面固定连接有第二滑台。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑台通过滑板与收集箱卡接，位于下方的支撑柱的底端与支撑台的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的下表面与支撑台的上表面固定连接，所述支撑台的下表面设置有四个万向轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该用于轴承滚子的端面检测装置，通过设置电机、转动杆、滑块、支撑板、固定块和齿环块，启动电机，电机带动第一转轴和转动杆同步转动，使得支撑板与固定块同步运动，而齿环块、连接杆和气动卡爪能够同步运动并使得气动卡爪将第一滑台上待检测的轴承移动并翻面到第二滑台上进行翻面检测，使得该装置能够自动化的对待检测的轴承进行运输和翻面检测，避免需要人力对其进行二次复检的情况，保障了该装置整体的加工检测效率的同时，也提高了工作人员的工作效率，进而降低了一定的生产成本。
16.2、该用于轴承滚子的端面检测装置，通过设置第一滑台、第二滑台和收集箱，当打开检测头后，将待检测的轴承放置在第一滑台上，而第一滑台能够带动待检测的轴承移动，之后气动卡爪能够将其移动并翻面到第二滑台上，然后在第二滑台的运输下移动到收集箱内，避免了该装置需要依赖人力进行收集的情况，降低了工作人员一定劳动强度的同时，提高了该装置的自动化程度，从而保障了该装置的加工检测效率。
17.3、该用于轴承滚子的端面检测装置，通过设置固定座和齿环块，固定座自身能够对电机进行固定支撑，避免电机在工作的过程中出现震动而掉落的情况，保障了电机在使用时的安全性，而齿环块与齿条相互配合，使得齿环块带动连接杆和气动卡爪能够进行同步翻转运动，保障了该装置能够稳定的运行，提高了该装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型气动夹爪立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型滑轨立体的结构示意图；
22.图中：1固定座、2支撑柱、3电机、4第一转轴、5转动杆、6滑块、7支撑板、8固定块、9齿环块、10连接杆、11气动夹爪、12第一支撑杆、13固定板、14滑轨、15齿条、16上梁板、17第二支撑杆、18第一滑台、19第二滑台、20收集箱、21支撑台。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承滚子的端面检测装置，包括固定座1，通过设置固定座1，固定座1自身能够对电机3进行固定支撑，避免电机3在工作的过程中出现震动而掉落的情况，保障了电机3在使用时的安全性，固定座1的表面固定连接有两个支撑柱2，固定座1的内壁固定连接有电机3，电机3的正面固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端固定连接有转动杆5，转动杆5的一端通过销轴与滑块6的侧面铰接，滑块6滑动连接在支撑板7背面开设的滑槽内，支撑板7的正面固定连接有固定块8，固定块8通过销轴与齿环块9铰接，通过设置齿环块9，而齿环块9与齿条15相互配合，使得齿环块9带动连接杆10和气动卡爪能够进行同步翻转运动，保障了该装置能够稳定的运行，提高了该
装置的适用性，齿环块9的正面固定连接有连接杆10，连接杆10的一端设置有气动夹爪11，固定座1的表面固定连接有两个第一支撑杆12，两个第一支撑杆12的一端与同一个固定板13的背面固定连接，固定板13的背面固定连接有滑轨14，通过设置滑轨14，而滑轨14与固定块8的相互配合，避免固定块8在滑轨14内滑动时出现偏移的情况，保障了固定块8在滑动时的稳定性，固定块8的表面与滑轨14的内壁滑动连接。
25.具体的，如图2和图3所示，固定板13的正面开设有限位槽，固定板13的正面固定连接有齿条15，齿条15与齿环块9相啮合，连接杆10的形状为l形，位于上方的支撑柱2与上梁板16的下表面固定连接，上梁板16的下表面设置有两个检测头，位于下方的支撑柱2的侧面固定连接有第二支撑杆17，通过设置第二支撑杆17，而第二支撑杆17能够对第一滑台18进行支撑固定，避免第一滑台18在工作的过程中出现掉落的情况，保障了第一滑台18在使用过程中的安全性。
26.具体的，如图3和图4所示，第二支撑杆17的上表面固定连接有第一滑台18，固定板13的正面固定连接有第二滑台19，第二滑台19通过滑板与收集箱20卡接，通过设置滑板，而滑板与第二滑台19的相互配合，能够将检测完成的轴承运输并滑动到收集箱20内，有利于该装置对轴承滚子进行运输，保障了该装置加工检测效率，位于下方的支撑柱2的底端与支撑台21的上表面固定连接，收集箱20的下表面与支撑台21的上表面固定连接，支撑台21的下表面设置有四个万向轮。
27.本实用新型的工作原理为：
28.在使用该检测装置时，首先将该装置移动到合适的位置，打开检测头，然后将待检测的轴承放置在第一滑台18上，而第一滑台18带动待检测的轴承同步运动，然后启动电机3，电机3带动第一转轴4和转动杆5同步转动，而转动杆5带动销轴和滑块6在限位槽内上下滑动的同时，使得支撑板7与固定块8同步左右往复运动，而固定块8通过销轴带动齿环块9与齿条15相互啮合并做一百八十度的翻转运动，而齿环块9、连接杆10和气动卡爪同步运动并使得气动卡爪能够将第一滑台18上待检测的轴承移动并翻面到第二滑台19上，之后在第二滑台19的运输下移动到收集箱20内。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。