一种双裂机拉袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉袋机技术领域，特指一种双裂机拉袋装置。


背景技术：

2.当包装袋薄膜经过成型器之后形成袋体，需要经过封口机构封口。封口机构包括纵封机构和横封机构，纵封机构是用一对竖立的加热块闭合后使在其中的膜形成竖向的封口，横封机构是用一对横置的加热块闭合后使在其中的膜形成横向的封口。现有技术中，对于液体物料的下料均匀性差，且液体物料在料筒内存储时发生沉淀导致物料存在差异性，从而影响加工效果。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种双裂机拉袋装置，通过下料管和导流组件对液体物料的下料进行控制，确保液体物料均匀准确的下料，提高下料精度从而确保加工效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种双裂机拉袋装置，包括主体机架，所述主体机架前端设置有上膜架，主体机架上端安装有上料组件，所述主体机架内安装有料管固定架、纵封机构、拉袋组件和冲刀组件，所述料管固定架上安装有两组上料管，上料管上端与上料组件的出料口相连，上料管的下端与纵封机构相连，所述拉袋组件用于拉动包装袋，冲刀组件用于对包装袋进行切割处理。
6.作为本实用新型进一步的技术方案：所述上料组件包括上料桶，所述上料桶下端固定连接有下料管，下料管下端连接有导流组件，所述导流组件通过下料底座固定安装在主体机架上端。
7.作为本实用新型进一步的技术方案：所述上料组件还包括有电机座，电机座上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到上料桶内部，搅拌轴上固定安装有搅拌架。
8.作为本实用新型进一步的技术方案：所述导流组件包括驱动缸、气缸和上料座，所述驱动缸输出端连接有推料活塞，推料活塞插入到上料座内，上料座侧端设置有封盖，气缸用于驱动封盖转动。
9.作为本实用新型进一步的技术方案：所述拉袋组件包括滑动设置在主体机架上的升降座，所述升降座上固定安装有拉袋气缸，拉袋气缸输出端连接有拉袋架，拉袋架上固定安装有拉袋模座。
10.作为本实用新型进一步的技术方案：所述拉袋组件还包括有固定安装在主体机架上的拉袋底座和升降导杆，所述拉袋底座上固定安装有拉袋电机，拉袋电机的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板上转动连接有驱动连杆，所述驱动连杆上端固定连接在升降座上，升降座滑动连接在升降导杆上。
11.作为本实用新型进一步的技术方案：所述冲刀组件包括冲刀座，冲刀座上固定安装有冲刀架，所述冲刀架上固定安装有冲刀气缸，冲刀气缸的输出端固定连接有冲切刀。
12.作为本实用新型进一步的技术方案：所述冲刀座上固定设置有导向座，主体机架上设置有与导向座滑动配合的导向杆，主体机架上转动安装有螺纹丝杆，所述冲刀座螺纹连接在螺纹丝杆上。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型上膜架用于袋膜的上料，液体物料存储在上料桶内，通过下料管和导流组件对液体物料的下料进行控制，确保液体物料均匀准确的下料，提高下料精度从而确保加工效果，通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌架对上料桶内的物料进行搅拌，使得上料桶内物料保持均匀避免发生沉淀，从而确保物料下料的品质，利用上料管对液体物料进行上料，纵封机构对包装袋进行纵封处理，拉袋电机工作带动驱动板转动，驱动板通过驱动连杆带动升降座沿着升降导杆升降移动，拉袋气缸带动拉袋架移动，通过拉袋模座对包装袋进行夹紧，升降座在拉袋电机的作用下向下移动完成对包装袋的拉袋，通过转动螺纹丝杆，利用丝杆传动原理带动冲刀座升降移动，冲刀气缸带动冲切刀水平移动，通过冲切刀对包装袋进行切割。
附图说明
15.图1是本实用新型一种双裂机拉袋装置整体的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种双裂机拉袋装置整体的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型一种双裂机拉袋装置上料组件的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型一种双裂机拉袋装置上料组件的俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型一种双裂机拉袋装置上料组件的主视结构示意图；
20.图6是本实用新型一种双裂机拉袋装置拉袋组件的结构示意图；
21.图7是本实用新型一种双裂机拉袋装置冲刀组件的结构示意图；
22.图中：1、主体机架；2、上膜架；3、上料组件；31、电机座；32、上料桶；33、驱动电机；34、搅拌轴；35、搅拌架；36、下料底座；37、下料管；38、导流组件；381、驱动缸；382、推料活塞；383、上料座；384、气缸；385、封盖；4、料管固定架；5、上料管；6、纵封机构；7、拉袋组件；71、拉袋底座；72、拉袋电机；73、驱动板；74、驱动连杆；75、升降导杆；76、升降座；77、拉袋气缸；78、拉袋架；79、拉袋模座；8、冲刀组件；81、冲刀座；82、导向座；83、螺纹丝杆；84、冲刀架；85、冲刀气缸；86、冲切刀。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
24.如图1至图7所示，本实用新型所述的一种双裂机拉袋装置，包括主体机架1，所述主体机架1前端设置有上膜架2，主体机架1上端安装有上料组件3，所述主体机架1内安装有料管固定架4、纵封机构6、拉袋组件7和冲刀组件8，所述料管固定架4上安装有两组上料管5，上料管5上端与上料组件3的出料口相连，上料管5的下端与纵封机构6相连，所述拉袋组件7用于拉动包装袋，冲刀组件8用于对包装袋进行切割处理。
25.具体的，所述上料组件3包括上料桶32，所述上料桶32下端固定连接有下料管37，
下料管37下端连接有导流组件38，所述导流组件38通过下料底座36固定安装在主体机架1上端。
26.液体物料存储在上料桶32内，通过下料管37和导流组件38对液体物料的下料进行控制，确保液体物料均匀准确的下料，提高下料精度从而确保加工效果。
27.具体的，所述上料组件3还包括有电机座31，电机座31上固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出端固定连接有搅拌轴34，所述搅拌轴34伸入到上料桶32内部，搅拌轴34上固定安装有搅拌架35。
28.通过驱动电机33带动搅拌轴34转动，搅拌轴34带动搅拌架35对上料桶32内的物料进行搅拌，使得上料桶32内物料保持均匀避免发生沉淀，从而确保物料下料的品质。
29.具体的，所述导流组件38包括驱动缸381、气缸384和上料座383，所述驱动缸381输出端连接有推料活塞382，推料活塞382插入到上料座383内，上料座383侧端设置有封盖385，气缸384用于驱动封盖385转动。
30.具体的，所述拉袋组件7包括滑动设置在主体机架1上的升降座76，所述升降座76上固定安装有拉袋气缸77，拉袋气缸77输出端连接有拉袋架78，拉袋架78上固定安装有拉袋模座79。
31.具体的，所述拉袋组件7还包括有固定安装在主体机架1上的拉袋底座71和升降导杆75，所述拉袋底座71上固定安装有拉袋电机72，拉袋电机72的输出端固定连接有驱动板73，所述驱动板73上转动连接有驱动连杆74，所述驱动连杆74上端固定连接在升降座76上，升降座76滑动连接在升降导杆75上。
32.拉袋电机72工作带动驱动板73转动，驱动板73通过驱动连杆74带动升降座76沿着升降导杆75升降移动，拉袋气缸77带动拉袋架78移动，通过拉袋模座79对包装袋进行夹紧，升降座76在拉袋电机72的作用下向下移动完成对包装袋的拉袋。
33.具体的，所述冲刀组件8包括冲刀座81，冲刀座81上固定安装有冲刀架84，所述冲刀架84上固定安装有冲刀气缸85，冲刀气缸85的输出端固定连接有冲切刀86。
34.具体的，所述冲刀座81上固定设置有导向座82，主体机架1上设置有与导向座82滑动配合的导向杆，主体机架1上转动安装有螺纹丝杆83，所述冲刀座81螺纹连接在螺纹丝杆83上。
35.通过转动螺纹丝杆83，利用丝杆传动原理带动冲刀座81升降移动，冲刀气缸85带动冲切刀86水平移动，通过冲切刀86对包装袋进行切割。
36.本实用新型的上膜架2用于袋膜的上料，液体物料存储在上料桶32内，通过下料管37和导流组件38对液体物料的下料进行控制，确保液体物料均匀准确的下料，提高下料精度从而确保加工效果，通过驱动电机33带动搅拌轴34转动，搅拌轴34带动搅拌架35对上料桶32内的物料进行搅拌，使得上料桶32内物料保持均匀避免发生沉淀，从而确保物料下料的品质，利用上料管5对液体物料进行上料，纵封机构6对包装袋进行纵封处理，拉袋电机72工作带动驱动板73转动，驱动板73通过驱动连杆74带动升降座76沿着升降导杆75升降移动，拉袋气缸77带动拉袋架78移动，通过拉袋模座79对包装袋进行夹紧，升降座76在拉袋电机72的作用下向下移动完成对包装袋的拉袋，通过转动螺纹丝杆83，利用丝杆传动原理带动冲刀座81升降移动，冲刀气缸85带动冲切刀86水平移动，通过冲切刀86对包装袋进行切割。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。