废液蒸发设备及废液蒸发系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种废液蒸发设备及废液蒸发系统。


背景技术：

2.常见的对废液或废水进行处理的方式一般有多采用沉淀、过滤、蒸发、加药、污泥处理等方式，其中蒸发所用的废液蒸发设备通过设置减压装置对蒸发废液或废水的蒸发罐内进行抽真空处理，使得蒸发产生的蒸汽尽快抽离蒸发罐，加速蒸汽的产生，另外，减压装置产生的负压可降低蒸发所需温度，进而减少蒸发所需的热量，节省蒸发成本。但是在上述抽真空过程中，废液产生的蒸汽直接被抽取后冷凝，其中夹带的颗粒物、液滴等杂质一方面可能污染或腐蚀抽真空泵，并黏附在管道内壁上，持续一段时间后可能造成管道的堵塞；另一方面蒸汽冷凝后，杂质部分则混入冷凝水中，需要额外设置工序进行处理，无法直接回用或排放，进而增加废水处理成本。
3.因此，有必要设计一种废液蒸发设备及废液蒸发系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸发效率高且可回收清洁冷凝水的废液蒸发设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废液蒸发设备，其包括蒸发罐及设于蒸发罐内的蒸汽净化装置，所述蒸发罐上开设有蒸汽出口，所述蒸汽净化装置包括设于蒸发罐上部的第一净化组件，所述第一净化组件包括滤芯及及第一固定部，所述第一固定部将滤芯固定于蒸发罐上，滤芯一端的开口通过第一固定部与蒸汽出口密封连通。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一固定部包括两个水平设置的横板和连接两片横板的竖板，所述横板、竖板及蒸发罐的内壁围设成空腔，所述竖板开设有通孔，所述滤芯一端的开口与所述通孔密封连接。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述竖板包括在竖直方向形成夹角的两个折板，通孔设于其中一个折板上，蒸汽出口与另一折板正对。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一净化组件还包括第二固定部，所述第二固定部连接所述滤芯的另一端与蒸发罐，以将滤芯进行固定。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，第二固定部包括设于蒸发罐上筒状固定板及固定杆，所述固定板向外突伸出所述蒸发罐并成收容腔；所述滤芯的另一端设有封头，所述固定杆固定于封头上，以连接固定板与滤芯；所述滤芯的另一端部分伸入所述收容腔内。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二固定部包括两个水平设置的横板和连接两片横板的竖板，所述横板、竖板及蒸发罐的内壁围设成空腔，所述竖板开设有通孔，所述滤芯另一端的开口与所述通孔密封连接。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述滤芯的数量为多个，多个滤芯在水平方向呈发射状排布，第一固定部分别与多个滤芯连接。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，第一固定部为圆筒状，滤芯数量为3个，其中一个滤芯与第一固定部同轴设置，其他两个滤芯沿所述第一固定部的径向设置。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸汽净化装置还包括设于第一净化组件下方的第二净化组件，所述第二净化组件包括支撑网板和放置在支撑网板上的过滤填料。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸汽净化装置还包括设于第一净化组件下方的第三净化组件，所述第三净化组件包括至少两个隔板，所述隔板在竖直方向上间隔设置，在水平方向上错位设置。
15.本实用新型的目的在于提供一种蒸发效率高且可回收清洁冷凝水的废液蒸发设备及蒸发系统。
16.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废液蒸发系统，其包括上述任一项所述的废液蒸发设备、对废液进行加热的加热装置及对蒸发罐内部进行减压的减压装置，所述减压装置与所述蒸汽出口连接。
17.由以上技术方案可知，本实用新型通过在蒸发罐上部设置蒸汽净化装置，对蒸发产生的蒸汽进行过滤净化，可直接回收冷凝水用于回用，无需额外对冷凝水进行净化处理，而且蒸汽净化装置设置于蒸发罐内，废液蒸发设备整体体积不变，不增加设备占地。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一的蒸发罐组件示意图。
19.图2为本实用新型实施例一的蒸发罐组件的俯视图。
20.图3为本实用新型实施例二的蒸发罐组件示意图。
21.图4为本实用新型实施例二的蒸发罐组件的俯视图。
22.图5为本实用新型实施例三的蒸发罐组件的俯视图。
23.图6为本实用新型实施例四的蒸发罐组件示意图。
24.图7为本实用新型实施例五的蒸发罐组件的俯视图。
25.附图标记：1-蒸发罐，11-蒸汽出口，12-废液进口，13-浓缩液出口，2-换热器，3-第一净化组件，31-滤芯，32-第一固定部，320-通孔，321-横板，322-竖板，33-第二固定部，331-固定座，332-固定杆，34-封头，4-第二净化组件，5-第三净化组件，51-挡板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
27.实施例1：
28.一种废液蒸发系统，包括废液蒸发设备、对废液进行加热的加热装置及减压装置。请参图1所示，废液蒸发设备包括蒸发罐1及设于蒸发罐1上部的蒸汽净化装置。蒸发罐1用于蒸发废液，蒸发罐1上设有蒸汽出口11、废液入口12和浓缩液排出口13。优选的，蒸汽出口11设置在蒸发罐1的顶部或顶部附近；浓缩液排出口13设置在蒸发罐1的底部。
29.加热装置用于将废液进行加热。本实施例中，加热装置包括设于蒸发罐1内的换热器2，换热器2优选为盘管换热器，盘管换热器通过外接换热介质对蒸发罐1内的废液进行加热蒸发，在其他实施例中，加热装置可以设置为其他形式，如电加热器，或者设置于蒸发罐外的换热装置，废液在蒸发罐1之外进行加热，然后再通入蒸发罐进行蒸发。
30.蒸汽净化装置设于蒸发罐1内，位于蒸汽出口11附近。蒸汽净化装置包括自上而下设置的第一净化组件3、第二净化组件4及第三净化组件5。具体的，第一净化组件3包括滤芯31、第一固定部32及第二固定部33，滤芯31一端设有封头34。第一固定部32与滤芯31结合将过滤前蒸汽与过滤后蒸汽进行分隔。
31.第一固定部32包括两个水平设置的横板321和连接两片横板321的竖板322，横板321、竖板322及蒸发罐1的内壁围设成空腔30，竖板开设有通孔320，滤芯31一端的开口与通孔320密封连接。
32.第二固定部33连接滤芯31的另一端与蒸发罐31，以将滤芯31进行固定。第二固定部33包括设于蒸发罐31上筒状固定板331及固定杆332，固定杆332固定于封头34上，以连接固定板331与滤芯31。固定板331向外突伸出蒸发罐1并成收容腔，滤芯31的另一端部分伸入收容腔内。
33.第二净化组件4设置在第一净化组件3下方，其包括支撑网板和放置在填料支撑网板上的净化填料，在本实施例中，该净化填料优选地采用鲍尔环填料。蒸发罐1在对应位置开设有人孔，净化填料可通过人孔进行添加和更换。相比于传统的丝网除沫器，采用本实施例的结构，不会结垢堵塞且可更换重复利用，保养和维护成本降低。
34.第三净化组件5设于第二净化组件4的下方，其包括多个挡板51。多个挡板51在竖直方向及水平方向上错位间隔设置。废液蒸发形成的水蒸汽在上升过程中，泡沫和其他杂质被隔板阻隔，附在隔板上，水蒸汽则通过挡板之间的间隔继续上升。在本实施例中，挡板51为平板状，数量为3个，在其他实施例中，还可以设置三个以上的隔板进行除沫除杂，且隔板的形状可根据实际情况进行选择，如曲面形、波浪形等。
35.减压装置(未图示)与蒸汽出口11连接，用于对蒸发罐1抽真空。由以上实施例可知，蒸发过程中，蒸汽向上首先经过第三净化组件5的多层挡板的遮挡51，防止蒸汽上升的过程中夹带泡沫；进一步，蒸汽通过第二净化组件4进行初步过滤，滤除较大的液滴及杂质颗粒；蒸汽进一步上升至第一净化组件3，蒸汽在减压装置的作用下，自滤芯31外侧进入，过滤后依次通过滤芯31内部——第一固定部32——蒸汽出口11流出。减压装置的设置增加了蒸汽过滤过程中的正向压力，提高了滤芯31处的过滤速率，增加了蒸汽过滤效率。
36.实施例2：
37.请参图3所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一净化组件中，第一固定部32的竖板322包括在竖直方向形成夹角的两个折板3221、3222，通孔320设于其中一个折板3221上，蒸汽出口11与另一折板3222正对。如此设置，在维持第一固定部32与蒸发罐1内壁围设的空腔的大小的同时，增加了滤芯31的长度，提高了滤芯31的过滤效率。
38.实施例3：
39.请参图4及图5所示，本实施例中，第二固定部33与第一固定部32的结构相同，第二固定部33与第一固定部32分设于滤芯31的两端，第二固定部33对应的蒸发罐1上同样设有蒸汽出口11，第二固定部33将滤芯31的开口与蒸汽出口11密封连通。蒸汽经过滤芯31外侧
进入内部后，分别自两端的两个开口流出，并分别通过蒸发罐1两侧的蒸汽出口11流出。
40.实施例4：
41.请参图6所示，本实施例是在实施例3的基础上进行的结构改变，本实施例中，滤芯31的数量为三个，三个滤芯31并排设置于第二固定部33与第一固定部32之间，增加了滤芯31对蒸汽的净化效果及净化效率。
42.实施例5：
43.本请参图7所示，本实施例中，滤芯31数量为3个，3个滤芯31在水平方向呈发射状排布，第一固定部32分别与多个滤芯31连接。具体的，第一固定部31为圆筒状，其中一个滤芯31与第一固定部32同轴设置，其他两个滤芯31沿第一固定部32的径向设置。如此设置，3个滤芯31在水平方向呈发射状，使得滤芯31分布在蒸发罐1的横截面上的多个方向上，增加蒸汽与滤芯31接触机会，进一步增加蒸汽的过滤效率。在其他实施例中，滤芯的数量可以根据实际需要进行选择。
44.以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。