一种PET膜涂布机配套的烘干设备的制作方法

一种pet膜涂布机配套的烘干设备
技术领域
1.本实用新型涉及烘干设备相关领域，尤其涉及一种pet膜涂布机配套的烘干设备。


背景技术：

2.pet膜是是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降，pet膜在生产加工时需要使用涂布机，用于将薄膜涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，涂布机通常都配备有烘干设备，用于在图上特点功能的胶、涂料或油墨后对pet膜进行烘干的作用，烘干后裁切成片或收卷。
3.现有专利号：cn209968840u，公开了一种复合涂布机用的烘干装置，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台的顶部左侧通过螺栓前后对称固定有前固定架，支撑平台的顶部右侧通过螺栓前后对称固定有后固定架，两组前固定架之间通过传动轴安装有释放辊，该实用新型通过将烘干风机卡接安装在烘干支架上，通过调整定位螺母在定位螺杆上对烘干支架的固定高度，实现对烘干风机烘干高度的调整，同时还可以根据烘干材质进行选择烘干风机的烘干工作数量，从而方便根据需要烘干的复合涂布的材质调整烘干风机的高度以及烘干需要的数量，使其烘干具有多样性，能够对不同材质的复合涂布进行烘干工作。
4.上述专利或现有烘干设备存在一下问题：
5.现有烘干设备多数都在采用直吹的方式，将热风直接吹到pet膜表面然后对其进行烘干，直吹时pet膜的局部受热较为严重，然后风力还容易造成pet膜发生形变的问题。


技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种pet膜涂布机配套的烘干设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种pet膜涂布机配套的烘干设备，包括框体，所述框体表面设有安装板，所述框体内部设有导辊，所述框体侧壁安装有控制器，所述框体上端设有烘干机，所述框体内部设有分流装置，所述分流装置包括集气盒，所述集气盒设于烘干机下端，所述集气盒一端连接有分流管，分流管与引风机的一端相连接，所述引风机的另一端设有排气管，排气管与气盒一端相连接，所述集气盒表面设有气管，气管表面设有排气孔，所述气管表面设有连接结构。
8.优选的，所述连接结构包括固定环，所述固定环设于气管表面，所述固定环表面设有密封环，所述固定环表面设有螺纹筒。
9.优选的，所述集气盒和气盒表面均设有气管，并且结构相同。
10.优选的，所述气管表面开设的排气孔呈平均分布设置在气管表面，并且呈倾斜设置。
11.优选的，所述气盒表面设置的气管高度不大于三厘米，所述气盒位于框体的中部。
12.优选的，所述气管内部设有滤网，滤网位于气管的开口处。
13.优选的，所述气管内部设有分流块，分流块呈锥形。
14.优选的，所述集气盒与气管相连接处开设有安装孔，安装孔内侧设有与螺纹筒相
适配的内螺纹。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设有分流装置，烘干机产生的热气会被吹入集气盒内，然后从排气孔排出，由于排气孔不是直对pet膜，所以热气不会直吹到pet膜上，而是扩散到框体内部，使得框体内部受热均匀，实现了避免热气直吹pet膜，造成pet膜受热不均匀同时也避免了风力直吹造成pet膜发生形变，开启引风机会抽取集气盒内的部分热气，然后排入气盒内部，接着通过气盒上气管排入框体内部，使得框体内部上下两部分都受热均匀，避免框体内部上下两部分温度存在差异，也可对pet膜下表面进行烘干，提高了对pet膜的烘干效果。
17.进一步，通过设有连接结构，转动气管使螺纹筒解除与安装孔相连接，而对气管进行拆卸，以便工作人员拆卸清洁，将气管安装后，固定环会贴于集气盒表面然后通过密封环进行密封，避免漏气现象。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型气盒结构示意图；
21.图4是本实用新型a区域局部放大图；
22.图5是本实用新型气管结构示意图；
23.图6是本实用新型连接结构结构示意图。
24.其中：框体-1、安装板-2、导辊-3、控制器-4、烘干机-5、分流装置-6、集气盒-61、分流管-62、引风机-63、排气管-64、气盒-65、气管-66、排气孔-67、连接结构-68、滤网-661、分流块-662、固定环-681、密封环-682、螺纹筒-683、安装孔-608。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种pet膜涂布机配套的烘干设备，包括框体1，框体1左右两端焊接有安装板2，安装板2上开设有螺纹孔，用于安装板2放置在涂布机上时可通过螺栓进行固定，无需钻孔，框体1内部下端设有两个导辊3，两个导辊3分贝位于框体1内部下端的前后两端，并且导辊3与框体1转动连接，框体1左侧安装有控制器4，控制器4上与电源线相连接，用于接通电源的作用，框体1上端通过螺栓安装有烘干机5，框体1内部设有分流装置6。
27.请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种pet膜涂布机配套的烘干设备，分流装置6包括集气盒61，集气盒61通过螺栓固定于框体1内部上端，以实现集气盒61位于烘干机5下端并且集气盒61的开口与烘干机5的出气口相对接，集气盒61右端与分流管62一端相连接，分流管62的另一端与引风机63的抽风口相对接，引风机63的出风口上与排气管64一端相对接，排气管64另一端与气盒65右端相对接，气盒65设于框体1内部下端，并且位于两个导辊3之间，集气盒61和气盒65表面均插接有气管66；
28.其中，集气盒61和气盒65表面与气管66相连接处开设有安装孔608，气管66与安装孔608相插接并且通过连接结构68进行固定，以实现气管66与集气盒61和气盒65相连接，安
装孔608内侧一体成型有内螺纹，连接结构68设于气管66表面，气管66表面一体成型有排气孔67；
29.其中，气管66表面开设的排气孔67呈十字分布在气管66表面，并且呈45
°
倾斜设置，使得热气更为通畅的排出；
30.其中，气盒65表面的气管66高度为20mm，使得气盒65上的气管66不会高出于导辊3，使得pet膜在沿导辊3表面移动时不会与气盒65上的气管66发生摩擦；
31.其中，气管66内部开口处设有滤网661，用于防止灰尘进入气管66内部，气管66内部一体成型有锥形的分流块662，使得热气可以通过分流块662而进行分割然后更为通畅的从排气孔67排出。
32.请参阅图4和图6，本实用新型提供一种pet膜涂布机配套的烘干设备，连接结构68包括固定环681，固定环681套于气管66表面并且采用粘接的方式固定在气管66表面，以实现对固定环681的固定，固定环681表面粘接有密封环682，固定环681表面中部一体成型螺纹筒683，螺纹筒683与固定环681一同套于气管66表面并且采用粘接的方式固定在气管66表面，螺纹筒683与安装孔608螺纹连接，以实现螺纹筒683的固定。
33.工作原理如下：
34.框体1放置于涂布机上的出料口处，并且通过螺栓将安装板2固定在涂布机上，以实现对框体1的安装固定，接着将电源线与外界电源进行电连接，然后工作人员通过控制器4开启烘干机5，烘干机5会抽取外部的空气然后在烘干机5内进行加热，接着排入框体1内部，pet膜通过涂布机后，会跟随导辊3然后进入框体1内部，此时框体1内部已被烘干机5加热，pet膜进入框体1后会被热气进行烘干，导辊3用于方便pet膜移动。
35.工作人员通过控制器4开启引风机63，烘干机5产生的热气会被烘干机5而吹入集气盒61内部，集气盒61内的热气会在烘干机5的持续输送热气下而进入气管66内部，然后通过分流块662分流在从排气孔67排出，由于排气孔67不是直对pet膜，所以热气不会直吹到pet膜上，而是扩散到框体1内部，使得框体1内部受热均匀，工作人员开启引风机63时，引风机63会抽取分流管64内的空气，使得分流管64内部处于负压状态，而产生吸力，吸力会抽取集气盒61内的部分热气，然后通过引风机63输送直排气管64内部，通过排气管64进入气盒65内部，然后再通过气盒65上气管66排入框体1内部，使得框体1内部上下两部分都受热均匀，有效的避免框体1内部下端温度与框体1内部上端存在差异，同时也可以对pet膜下表面进行烘干，提高了对pet膜的烘干效果。
36.气管66长时间的使用发生灰尘堵塞时，工作人员可转动气管66，从而带动螺纹筒683进行转动，由于螺纹筒683与安装孔608螺纹连接，所以在转动气管66使得螺纹筒683转动时，螺纹筒683会与安装孔608解除相连接，从而对气管66进行拆卸，以便工作人员清洁，清洁后将气管66插入安装孔608内部，并且转动气管66，使得螺纹筒683与安装孔608相连接，从而对气管66进行固定，在对气管66固定后，固定环681会贴于集气盒61表面，而密封环682会填充在固定环681与集气盒61之间，从而进行密封，避免漏气现象。
37.本实用新型提供一种pet膜涂布机配套的烘干设备，通过设有分流装置6，烘干机5产生的热气会被吹入集气盒61内，然后从排气孔67排出，由于排气孔67不是直对pet膜，所以热气不会直吹到pet膜上，而是扩散到框体1内部，使得框体1内部受热均匀，实现了避免热气直吹pet膜，造成pet膜受热不均匀同时也避免了风力直吹造成pet膜发生形变，开启引
风机63会抽取集气盒61内的部分热气，然后排入气盒65内部，接着通过气盒65上气管66排入框体1内部，使得框体1内部上下两部分都受热均匀，避免框体1内部上下两部分温度存在差异，也可对pet膜下表面进行烘干，提高了对pet膜的烘干效果；通过设有连接结构68，转动气管66使螺纹筒683解除与安装孔608相连接，而对气管66进行拆卸，以便工作人员拆卸清洁，将气管66安装后，固定环681会贴于集气盒61表面然后通过密封环682进行密封，避免漏气现象。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。