一种机架整体纵移的开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及开槽机装置技术领域，具体地说是一种机架整体纵移的开槽机。


背景技术：

2.在矿井巷道内对密闭墙进行开槽，以及水沟、排水坑等工程施工时，通常会使用到开槽机，通过控制开槽机上的截割臂动作，来实现巷道内相应位置的开槽作业。现有开槽机上的纵移机构，一般是行走机构与机架刚性连接，然后在机架上焊接纵移轨道，但机架上焊接的纵移轨道宽度较窄，造成整体导向性差、稳定性差，加大截割过程中的振动量，很容易造成连接部分的损坏，降低整体装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机架整体纵移的开槽机，行走底座上的机架、泵站、操作平台、转塔和截割臂等做成整体的纵移机构，行走底座上安装有与机架相配合的导向限位槽装置，有效增加了纵移机构的稳定性和导向性，解决了现有技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机架整体纵移的开槽机，包括有行走底座，在行走底座的两侧均安装有行走履带，行走底座上设置有能移动的机架，机架和行走底座之间安装有纵移油缸，纵移油缸的活塞杆伸缩能带动机架相对行走底座进行相对纵移，所述机架的前端安装有转塔，转塔的输出轴上安装有截割臂，机架的后端安装有操作平台和泵站，在机架底部的两侧均设有纵移滑板，行走底座两侧的端部均安装有与纵移滑板相配合的导向限位槽装置，各导向限位槽装置均包括有固定在行走底座上的下底板，下底板远离纵移滑板的一侧固定安装立板，立板外侧设有若干个张紧螺母，张紧螺母内均配合安装有水平设置的第一张紧螺栓，第一张紧螺栓穿出立板的一端连接有第一导向铜板，第一导向铜板与纵移滑板的侧面相接触，在立板的上侧还安装有水平布置的上压板，立板内开设有若干个竖直设置的螺纹孔，上压板上开设有与螺纹孔相配合的通孔，在螺纹孔和通孔内配合安装有第二张紧螺栓，第二张紧螺栓的头部位于上压板上，第二张紧螺栓与第一张紧螺栓相间隔布置，在上压板和立板之间安装有若干个垫板，每个垫板上均开设有与第二张紧螺栓相配合的避让槽，上压板远离垫板一侧的底部安装有第二导向铜板，第二导向铜板与纵移滑板的顶面相接触。所述行走底座上开设有下陷槽，纵移油缸的缸筒铰接安装在下陷槽内，机架底部固定连接有夹装板，纵移油缸的活塞杆铰接安装在夹装板之间。所述第二张紧螺栓的头部为六角头，在上压板上安装有若干个能限制六角头转动的防松装置，各防松装置均包括有防转板，防转板通过紧固螺栓固定在上压板上，在防转板开设有与六角头相配合的防转斜面。所述行走底座前端的两侧均安装有下压支撑缸，下压支撑缸的活塞杆上安装有下压支脚，行走底座的两侧还安装有上顶支撑缸，上顶支撑缸的活塞杆上安装有上顶支脚。
5.本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种机架整体纵移的开槽机，包括有行走底座，行走底座两侧设有行走履带，在行走底座上安装有能移动的机架，机架上的
泵站、操作平台、转塔和截割臂等结构为整体的纵移机构，行走底座上设有与行走机构相配合的导向限位槽装置，一方面增加纵移机构的重量保证稳定性，一方面增加纵移机构的宽度保证导向性，从而减少截割过程中振动，避免连接部分损坏。同时，由于机械臂与泵站、操作平台同时纵移，管路可做成相对固定的长度，减少外露胶管长度，避免影响设备美观。
附图说明
6.图1是本实用新型的三维结构示意图；
7.图2是本实用新型的主视图；
8.图3是图2的右视图；
9.图4是图2中a-a向剖视图的放大视图；
10.图5是图3中i的局部放大视图；
11.图6是图5的左视图；
12.图7是图5的俯视图；
13.图8是图5中b-b向剖视图的放大视图；
14.图9是图5中c-c向剖视图的放大视图。
具体实施方式
15.本实用新型所述的一种机架整体纵移的开槽机，如图1-3所示，包括有行走底座1，行走底座1作为整体机构的安装基础，在行走底座1的两侧均安装有行走履带2，能带动整体装置在巷道内的复杂环境中行走。
16.行走底座1上设置有能移动的机架3，如图4所示，机架3和行走底座1之间安装有纵移油缸4，纵移油缸4的活塞杆伸缩能带动机架3相对行走底座1进行相对纵移。所述机架3的前端安装有转塔5，转塔5的输出轴上安装有截割臂6，机架3的后端安装有操作平台7和泵站8，上述各结构与机架3构成整体的纵移机构，与行走底座1进行相对移动，一方面增加了纵移机构的重量来保证稳定性，另一方面增加纵移机构的宽度来保证导向性，从而能有效减少截割过程中产生的振动，避免连接部分损坏。同时，由于截割臂6、操作平台7和泵站8能进行同步纵移，各结构之间连接的管路可以做成相对固定的长度，减少外露胶管的长度，避免影响设备美观。
17.为实现机架3与行走底座1之间纵移的必要导向，在机架3底部的两侧均设有纵移滑板9，行走底座1两侧的端部均安装有与纵移滑板9相配合的导向限位槽装置，如图5-7所示，各导向限位槽装置均包括有固定在行走底座1上的下底板10，下底板10远离纵移滑板9的一侧固定安装立板11，立板11外侧设有若干个张紧螺母12，如图8所示，张紧螺母12内均配合安装有水平设置的第一张紧螺栓13，第一张紧螺栓13穿出立板11的一端连接有第一导向铜板14，第一导向铜板14与纵移滑板9的侧面相接触。转动第一张紧螺栓13能带动第一导向铜板14接近或远离纵移滑板9，从而调整对纵移滑板9在宽度方向上的定位夹持导向距离。
18.在立板11的上侧还安装有水平布置的上压板15，如图9所示，立板11内开设有若干个竖直设置的螺纹孔，上压板15上开设有与螺纹孔相配合的通孔，在螺纹孔和通孔内配合安装有第二张紧螺栓16，第二张紧螺栓16的头部位于上压板15上，第二张紧螺栓16与第一
张紧螺栓13相间隔布置，第二张紧螺栓16能将上压板15压紧定位在立板11上。为实现上压板15在高度位置上的调整，在上压板15和立板11之间安装有若干个垫板17，每个垫板17上均开设有与第二张紧螺栓16相配合的避让槽18，上压板15远离垫板17一侧的底部安装有第二导向铜板19，第二导向铜板19与纵移滑板9的顶面相接触。通过增减垫板17的数量，就能调整第二导向铜板19的高度位置，确保第二导向铜板19能位于纵移滑板9上侧，同第一导向铜板14一并实现对纵移滑板9的导向。
19.进一步地，为了便于在行走底座1上安装纵移油缸4，并让纵移油缸4的动作能有效带动机架3与行走底座1产生相对移动，且纵移油缸4的动作不会与行走底座1之间产生干涉，如图4所示，所述行走底座1上开设有下陷槽20，纵移油缸4的缸筒铰接安装在下陷槽20内，机架3底部固定连接有夹装板21，纵移油缸4的活塞杆铰接安装在夹装板21之间。纵移油缸4的两端分别铰接在行走底座1和机架3上，在导向限位槽装置的导向限位作用下，机架3及其上的各部件能相对行走底座1进行纵向移动，铰接连接的方式让活塞杆在伸缩时能忽略掉机架3与行走底座1之间的晃动。
20.进一步地，为了避免第二张紧螺栓16的转动而导致上压板15与立板11之间的松动脱离，在上压板15上安装有若干个能限制六角头转动的防松装置，如图7所示，所述第二张紧螺栓16的头部为六角头，各防松装置均包括有防转板22，防转板22通过紧固螺栓23固定在上压板15上，在防转板22开设有与六角头相配合的防转斜面24，一个防转板22能同时限制两个第二张紧螺栓16的转动，当拆除掉紧固螺栓23及防转板22后，第二张紧螺栓16才能进行拆卸，以便于向上压板15和立板11之间增添垫板17，进而调整第二导向铜板19的高度位置。
21.进一步地，为了保证整体装置在巷道内工作时的稳定性，所述行走底座1前端的两侧均安装有下压支撑缸25，下压支撑缸25的活塞杆上安装有下压支脚26，下压支脚26能降至巷道的地面进行支撑，行走底座1的两侧还安装有上顶支撑缸27，上顶支撑缸27的活塞杆上安装有上顶支脚28，上顶支脚28能升至巷道的顶面进行支撑，让整体装置在巷道内更为稳定地进行后续的作业。
22.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。