一种带有过滤分离组件的树脂分离塔的制作方法

1.本实用新型属于树脂分离设备技术领域，具体涉及一种带有过滤分离组件的树脂分离塔。


背景技术：

2.树脂分离塔由下部直径相对较小的圆柱形沉降区和上部倒锥形树脂收集区组成。根据均粒阳,阴树脂临界沉降速度不同的特点,再利用分离塔上部直径大于下部，形成倒锥形的特殊形状,在上部收集区,水流速度在沿轴线向上方向逐步递减,避免树脂压实,有利于树脂分层,下部直径相对较小的圆柱形为树脂沉降区，而传统的树脂分离塔在底部仅通过沉淀对阳树脂与水分离，在出水口对分离出的液体排出时，极易对阳树脂混合一起排出，造成阳树脂的浪费，降低对树脂分离效果；
3.因此，本实用新型提供了一种利用多孔板对阳树脂与分离出的液体再次分离过滤的带有过滤分离组件的树脂分离塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，包括分离塔主体、设于分离塔主体顶端的进水管、以及设于分离塔主体底部且对分离塔主体底部支撑的支撑腿，所述分离塔主体顶端的上封头上设有顶部入口，且顶部入口的一侧设有与分离塔主体内部相接通的排气接管，所述分离塔主体的底端设有呈下弧形的下封头；
6.过滤分离结构，过滤分离结构包括设于下封头内部的多孔板、设于多孔板中心且底端贯穿下封头底部的阳树脂排出管、设于下封头底端且与下封头内部相接通的排水管；
7.所述多孔板上均布有软干个通孔，所述通孔呈斗状且通孔顶部直径大于通孔底端直径。
8.进一步的，所述分离塔主体还包括若干个凸缘，且若干个凸缘在分离塔主体的右侧。
9.进一步的，所述分离塔主体还包括若干个窥视镜，所述窥视镜设于分离塔主体的正面。
10.进一步的，所述下封头内底面设有多孔板支架，所述多孔板支架顶端避开通孔与多孔板底面固定。
11.进一步的，所述下封头与分离塔主体底端焊接处通过环氧密封胶配合密封。
12.进一步的，所述分离塔主体底端的阳树脂排出管和排水管的底端通过支撑腿支撑脱离底面，所述支撑腿的底端设有平衡底板。
13.本实用新型具有以下技术效果和优点：
14.该带有过滤分离组件的树脂分离塔，在分离塔主体底端的下封头内设有呈弧形的多孔板，通过多孔板上的通孔对分离处的阳树脂和液体分离，液体通过通孔被过滤至多孔板与下封头之间，并通过排水管排出，分离出的阳树脂位于多孔板的表面上，并随着多孔板的弧形移动至多孔板的中心，阳树脂通过位于多孔板中心的阳树脂排出管排出，实现对树脂中阳树脂和液体分离的再次过滤分离，进而提高对树脂分离效果，便于对分离后的树脂加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型过滤分离结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型多孔板的局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、分离塔主体；2、进水管；3、支撑腿；4、上封头；5、顶部入口；6、排气接管；7、下封头；8、过滤分离结构；9、多孔板；10、阳树脂排出管；11、排水管；12、通孔；13、凸缘；14、窥视镜；15、多孔板支架；16、平衡底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，包括分离塔主体1、设于分离塔主体1顶端的进水管2、以及设于分离塔主体1底部且对分离塔主体1底部支撑的支撑腿3，分离塔主体1顶端的上封头4上设有顶部入口5，且顶部入口5的一侧设有与分离塔主体1内部相接通的排气接管6，排气接管6用于对树脂分离产生的气体排出，分离塔主体1还包括若干个凸缘13，且若干个凸缘13在分离塔主体1的右侧。凸缘13用于配合分离塔主体1与设备进行固定，分离塔主体1还包括若干个窥视镜14，窥视镜14设于分离塔主体1的正面。窥视镜14用于对分离塔主体1内部对树脂分离状态查看；
21.分离塔主体1的底端设有呈下弧形的下封头7，下封头7与分离塔主体1底端焊接处通过环氧密封胶配合密封。通过环氧密封胶配合保持下封头7与分离塔主体1之间焊接后保持密封；
22.过滤分离结构8，过滤分离结构8包括设于下封头7内部的多孔板9、设于多孔板9中心且底端贯穿下封头7底部的阳树脂排出管10、设于下封头7底端且与下封头7内部相接通的排水管11；
23.多孔板9上均布有软干个通孔12，通孔12呈斗状且通孔12顶部直径大于通孔12底端直径，下封头7内底面设有多孔板支架15，多孔板支架15顶端避开通孔12与多孔板9底面固定。多孔板支架15对多孔板9固定支撑在下封头7上，保持多孔板9呈弧形对树脂分离承接的稳定。
24.分离塔主体1底端的阳树脂排出管10和排水管11的底端通过支撑腿3支撑脱离底面，支撑腿3的底端设有平衡底板16。平衡底板16配合支撑腿3对分离塔主体1平衡支撑，保
持树脂分离塔主体1在运行时的稳定。
25.该带有过滤分离组件的树脂分离塔，在分离塔主体1底端的下封头7内设有呈弧形的多孔板9，通过多孔板9上的通孔12对分离处的阳树脂和液体分离，液体通过通孔12被过滤至多孔板9与下封头7之间，并通过排水管11排出，分离出的阳树脂位于多孔板9的表面上，并随着多孔板9的弧形移动至多孔板9的中心，阳树脂通过位于多孔板9中心的阳树脂排出管10排出，实现对树脂中阳树脂和液体分离的再次过滤分离，进而提高对树脂分离效果，便于对分离后的树脂加工。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，包括分离塔主体(1)、设于分离塔主体(1)顶端的进水管(2)、以及设于分离塔主体(1)底部且对分离塔主体(1)底部支撑的支撑腿(3)，其特征在于：所述分离塔主体(1)顶端的上封头(4)上设有顶部入口(5)，且顶部入口(5)的一侧设有与分离塔主体(1)内部相接通的排气接管(6)，所述分离塔主体(1)的底端设有呈下弧形的下封头(7)；过滤分离结构(8)，过滤分离结构(8)包括设于下封头(7)内部的多孔板(9)、设于多孔板(9)中心且底端贯穿下封头(7)底部的阳树脂排出管(10)、设于下封头(7)底端且与下封头(7)内部相接通的排水管(11)；所述多孔板(9)上均布有软干个通孔(12)，所述通孔(12)呈斗状且通孔(12)顶部直径大于通孔(12)底端直径。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，其特征在于：所述分离塔主体(1)还包括若干个凸缘(13)，且若干个凸缘(13)在分离塔主体(1)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，其特征在于：所述分离塔主体(1)还包括若干个窥视镜(14)，所述窥视镜(14)设于分离塔主体(1)的正面。4.根据权利要求1所述的一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，其特征在于：所述下封头(7)内底面设有多孔板支架(15)，所述多孔板支架(15)顶端避开通孔(12)与多孔板(9)底面固定。5.根据权利要求1所述的一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，其特征在于：所述下封头(7)与分离塔主体(1)底端焊接处通过环氧密封胶配合密封。6.根据权利要求1所述的一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，其特征在于：所述分离塔主体(1)底端的阳树脂排出管(10)和排水管(11)的底端通过支撑腿(3)支撑脱离底面，所述支撑腿(3)的底端设有平衡底板(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有过滤分离组件的树脂分离塔，包括分离塔主体、设于分离塔主体顶端的进水管、以及设于分离塔主体底部且对分离塔主体底部支撑的支撑腿，过滤分离结构包括设于下封头内部的多孔板、设于多孔板中心且底端贯穿下封头底部的阳树脂排出管、设于下封头底端且与下封头内部相接通的排水管，分离塔主体底端的下封头内设有呈弧形的多孔板，通过多孔板上的通孔对分离处的阳树脂和液体分离，实现对树脂中阳树脂和液体分离的再次过滤分离，进而提高对树脂分离效果，便于对分离后的树脂加工。树脂加工。树脂加工。


技术研发人员：史锡良 史珂辰 卞小梅 吴志云 谢雄辉 卞贵君
受保护的技术使用者：无锡市新永大环保设备有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/28