一种节能环保型铜铝复合母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种节能环保型铜铝复合母线槽。


背景技术：

2.母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，环保型母线槽采用的是环保材料制作而成的母线槽，目前的环保型母线槽安装通常通过螺钉或螺栓进行安装，当母线槽故障需要更换时，拆装操作较为繁琐，因此我们提出了一种节能环保型铜铝复合母线槽来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型铜铝复合母线槽，解决了目前的母线槽拆装操作较为繁琐的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种节能环保型铜铝复合母线槽，包括底座，所述底座的底部固定有两个l形板，所述l形板上设置有母线槽本体，所述母线槽本体的顶部安装有两个与底座底部滑动安装的连接块，所述l形板的一侧壁与连接块的一侧壁接触，所述连接块的两侧壁均开设有插槽，所述底座的底部安装有对与插槽卡合的限位机构，通过设置限位机构，可以较为方便的拆装母线槽本体。
8.进一步地，所述底座上开设有八个安装孔，可以将底座安装在某处。
9.进一步地，所述底座的底部开设有两个条形滑槽，所述连接块的顶部分别固定有滑动在相对应条形滑槽内的滑动块，可以起到限位作用。
10.进一步地，所述限位机构包括四个固定在底座底部的固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动安装有双向螺纹杆，所述底座的底部滑动安装有移动板，所述移动板的中部开设有螺纹孔，所述移动板通过螺纹孔与双向螺纹杆的两端表面螺纹连接，所述移动板的一侧壁分别固定有插设在相对应插槽内的插块，所述双向螺纹杆的一端固定有第一锥齿轮，所述底座的底部通过轴承转动安装有转动柱，所述转动柱的表面固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动柱的底端固定有转把，通过设置双向螺纹杆，可以使两个插块向相反方向运动。
11.进一步地，所述底座的底部开设有四个t形滑槽，所述移动板的顶部固定有分别滑动在相对应t形滑槽内的t形滑块，可以使移动板在底座上滑动。
12.进一步地，所述转把的把手表面开设有防滑纹，可以起到较好的防滑作用。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保型铜铝复合母线槽，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置插槽、双向螺纹杆、移动板、插块、第二锥齿轮和转把，当需要将母线槽本体拆卸下来时，转动转把带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动双向螺纹杆转动，从而使移动板带动插块离开插槽，即可将母线槽本体取下，通过设置l形板、条形滑槽和滑动块，根据条形滑槽和滑动块将母线槽本体滑动进l形板，转动转把使插块插设进插槽内，完成安装，拆装操作较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底座结构示意图；
18.图3为本实用新型连接块结构示意图；
19.图4为本实用新型移动板结构示意图。
20.图中：1、底座；2、l形板；3、母线槽本体；4、连接块；5、插槽；6、限位机构；601、固定板；602、双向螺纹杆；603、移动板；604、螺纹孔；605、插块；606、第一锥齿轮；607、转动柱；608、第二锥齿轮；609、转把；7、安装孔；8、条形滑槽；9、滑动块；10、t形滑槽；11、t形滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种节能环保型铜铝复合母线槽，包括底座1，底座1的底部固定有两个l形板2，l形板2上设置有母线槽本体3，母线槽本体3的顶部安装有两个与底座1底部滑动安装的连接块4，l形板2的一侧壁与连接块4的一侧壁接触，连接块4的两侧壁均开设有插槽5，底座1的底部安装有对与插槽5卡合的限位机构6，当母线槽本体3出现故障需要进行更换时，通过限位机构6可以较为方便的进行拆装。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，底座1上开设有八个安装孔7，通过设置安装孔7，可以在初次安装时，通过螺栓和安装孔7将底座1安装在天花板上。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，底座1的底部开设有两个条形滑槽8，连接块4的顶部分别固定有滑动在相对应条形滑槽8内的滑动块9，通过设置条形滑槽8和滑动块9，可以使插块605刚好插设进插槽5内。
26.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，限位机构6包括四个固定在底座1底部的固定板601，两个固定板601之间通过轴承转动安装有双向螺纹杆602，底座1的底部滑动安装有移动板603，移动板603的中部开设有螺纹孔604，移动板603通过螺纹孔604与双向螺纹杆602的两端表面螺纹连接，移动板603的一侧壁分别固定有插设在相对应插槽5内的插块605，双向螺纹杆602的一端固定有第一锥齿轮606，底座1的底部通过轴承转动安装有转动柱607，转动柱607的表面固定有与第一锥齿轮606啮合的第二锥齿轮608，转动柱607的底端固定有转把609，拆卸时，转动转把609，转把609带动转动柱607转动，转动柱607带动第二锥齿轮608转动，第二锥齿轮608带动第一锥齿轮606转动，第一锥齿轮606带动双向螺纹杆602
转动，双向螺纹杆602带动两个移动板603向两侧运动，移动板603带动插块605离开插槽5，即可将母线槽本体3取下，安装时，将连接块4的滑动块9插设进条形滑槽8内，将连接块4推动至与l形板2接触，转动转把609控制两个插块605插设进插槽5内，完成安装。
27.如图2和图4所示，在一些实施例中，底座1的底部开设有四个t形滑槽10，移动板603的顶部固定有分别滑动在相对应t形滑槽10内的t形滑块11，通过设置t形滑槽10和t形滑块11，可以在移动板603运动过程中起到限位作用。
28.如图1所示，在一些实施例中，转把609的把手表面开设有防滑纹，通过在转把609的把手表面设置防滑纹，可以转动转把609过程中起到较好的防滑作用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能环保型铜铝复合母线槽，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定有两个l形板(2)，所述l形板(2)上设置有母线槽本体(3)，所述母线槽本体(3)的顶部安装有两个与底座(1)底部滑动安装的连接块(4)，所述l形板(2)的一侧壁与连接块(4)的一侧壁接触，所述连接块(4)的两侧壁均开设有插槽(5)，所述底座(1)的底部安装有对与插槽(5)卡合的限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述底座(1)上开设有八个安装孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有两个条形滑槽(8)，所述连接块(4)的顶部分别固定有滑动在相对应条形滑槽(8)内的滑动块(9)。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述限位机构(6)包括四个固定在底座(1)底部的固定板(601)，两个所述固定板(601)之间通过轴承转动安装有双向螺纹杆(602)，所述底座(1)的底部滑动安装有移动板(603)，所述移动板(603)的中部开设有螺纹孔(604)，所述移动板(603)通过螺纹孔(604)与双向螺纹杆(602)的两端表面螺纹连接，所述移动板(603)的一侧壁分别固定有插设在相对应插槽(5)内的插块(605)，所述双向螺纹杆(602)的一端固定有第一锥齿轮(606)，所述底座(1)的底部通过轴承转动安装有转动柱(607)，所述转动柱(607)的表面固定有与第一锥齿轮(606)啮合的第二锥齿轮(608)，所述转动柱(607)的底端固定有转把(609)。5.根据权利要求4所述的一种节能环保型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有四个t形滑槽(10)，所述移动板(603)的顶部固定有分别滑动在相对应t形滑槽(10)内的t形滑块(11)。6.根据权利要求4所述的一种节能环保型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述转把(609)的把手表面开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型属于母线槽技术领域，尤其为一种节能环保型铜铝复合母线槽，包括底座，所述底座的底部固定有两个L形板，所述L形板上设置有母线槽本体，所述母线槽本体的顶部安装有两个与底座底部滑动安装的连接块，所述L形板的一侧壁与连接块的一侧壁接触。本实用新型通过设置插槽、双向螺纹杆、移动板、插块、第二锥齿轮和转把，当需要将母线槽本体拆卸下来时，转动转把带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动双向螺纹杆转动，从而使移动板带动插块离开插槽，即可将母线槽本体取下，通过设置L形板、条形滑槽和滑动块，根据条形滑槽和滑动块将母线槽本体滑动进L形板，转动转把使插块插设进插槽内，完成安装，拆装操作较为方便。拆装操作较为方便。拆装操作较为方便。


技术研发人员：徐茂松 徐盛骐
受保护的技术使用者：江苏必拓电气有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28