一种用于电动润滑泵的低油位报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动润滑泵的低油位报警技术领域，具体的，涉及一种用于电动润滑泵的低油位报警装置。


背景技术：

2.润滑泵是一种润滑设备，用于向润滑部位供给润滑剂。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，俗称打黄油，润滑泵可以让这种维护工作更简便。润滑泵根据工作类型分为手动润滑泵和电动润滑泵。电动润滑泵具有更多的优点而广受生产厂家的青睐。现有技术中的电动润滑泵，在使用时，润滑油脂在用完后，操作人员由于忙于较多的工作，难免会忘记添加补充润滑油脂，因此，非常有必要设计一款报警提醒装置，在润滑油脂余量较少时，进行报警和提醒，从而能够减少操作人员的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于电动润滑泵的低油位报警装置，解决了相关技术中电动润滑泵中的润滑油脂在量少时不能提醒添加补充润滑油脂的技术问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于电动润滑泵的低油位报警装置，包括
6.主体，所述主体具有润滑脂腔；
7.格栅，所述格栅设置在所述润滑脂腔内，将所述润滑脂腔分为上腔和下腔，所述格栅具有若干连通通道，所述连通通道将所述上腔与所述下腔连通；
8.转动搅拌件，所述转动搅拌件设置在所述上腔内；
9.转动件，所述转动件转动设置在所述转动搅拌件上，具有竖向的油推部，其中，所述转动搅拌件具有限位挡部，所述转动件还具有被挡部，所述转动件相对所述转动搅拌件转动后，所述被挡部与所述限位挡部靠近或远离；
10.被检测件，所述被检测件设置在所述转动件上；
11.检测件，所述检测件设置在所述下腔中或设置在所述格栅上，所述检测件与所述被检测件靠近时，所述检测件将所述被检测件检测到；
12.弧面柱，设置在所述格栅上，位于所述上腔内，具有导向弧面，其中，所述转动搅拌件每转动一圈，会带动所述转动件经过所述弧面柱一次，使得所述转动件与被检测件中的其中一个与所述导向弧面碰撞一次，致使所述转动件相对所述转动搅拌件转动，达到所述被检测件位于被所述检测件能够检测到的范围内。
13.作为进一步的技术方案，所述转动搅拌件包括转动体，所述转动体具有横向搅拌桨，所述横向搅拌桨一侧具有斜推板。
14.作为进一步的技术方案，所述转动体还具有竖向件，所述竖向件位于所述横向搅拌桨的端部；还包括剐蹭软管，所述剐蹭软管套设在所述竖向件上，用于剐蹭所述上腔内壁
上的润滑油脂。
15.作为进一步的技术方案，所述转动搅拌件还具有竖向下支撑孔，所述竖向下支撑孔与所述转动搅拌件的转轴同轴，所述上腔顶部的内壁具有的竖向上支撑孔，所述竖向上支撑孔至少为两个；
16.还包括
17.固定杆，所述固定杆上部具有上插部，下部具有下插部，所述上插部插入至所述竖向上支撑孔中，所述下插部插入至所述竖向下支撑孔中；
18.扰流板，设置在所述固定杆上。
19.作为进一步的技术方案，所述扰流板为板状，且具有缺口，所述油推部跟随所述转动搅拌件转动时，通过所述缺口。
20.作为进一步的技术方案，所述竖向件为杆状。
21.作为进一步的技术方案，所述斜推板与所述格栅上表面的夹角为20
°
～45
°
。
22.作为进一步的技术方案，所述横向搅拌桨底部与所述格栅的上表面贴合。
23.作为进一步的技术方案，所述检测件为电磁传感器，所述被检测件为磁铁。
24.作为进一步的技术方案，所述主体还具有加料上盖，所述转动体底部具有连接孔，所述连接孔用于与电机连接。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.检测件设置在下腔中或设置在格栅上，为位置保持不动；被检测件转动设置在转动件上，一方面能够跟随转动搅拌件转圈，另一方面能够在转动件上，相对转动搅拌件摆动；其中被检测件会存在两个状态，一个是位于检测件能够被检测到的位置，另一个是位于不能够被检测件检测到的位置。还设计了弧面柱，设置在格栅上面位置保持不动，当转动搅拌件转动到被检测件靠近弧面柱时，弧面柱会碰撞被检测件，被检测件将会拨动至能够被被检测件检测到的位置，之后转动搅拌件继续转动，此时将会进行电动润滑泵的油位的检测。具体的，当为高油位时，较深较多的润滑油脂会作用于油推部，使得转动件相对转动搅拌件摆动，被检测件将不能够被被检测件检测到，当为低油位时，油推部不能够被推动，转动件不会相对转动搅拌件摆动，被检测件保持能够被被检测件检测到，从而实现转动搅拌件每转动一圈进行一次被检测件与被检测件之间的位置检测。最终根据被检测件与被检测件之间的检测关系，从而判断油位是否为低油位，最终进行信息传送，发出润滑油脂缺油的警示，从而实现便捷的油位提醒报警功能。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型外部结构示意图；
29.图2为本实用新型内部结构示意图；
30.图3为本实用新型内部又一视角结构示意图；
31.图4为本实用新型中固定杆结构示意图；
32.图5为本实用新型中转动搅拌件结构示意图；
33.图中：主体(1)，上腔(101)，下腔(102)，竖向上支撑孔(103)，上盖(104)，格栅(2)，连通通道(201)，转动搅拌件(3)，转动体(301)，连接孔(302)，横向搅拌桨(303)，斜推板
(304)，竖向件(305)，限位挡部(306)，竖向下支撑孔(307)，弧面柱(4)，导向弧面(401)，转动件(5)，油推部(501)，被挡部(502)，被检测件(6)，检测件(7)，固定杆(8)，上插部(801)，下插部(802)，扰流板(9)，缺口(901)，剐蹭软管(10)。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于电动润滑泵的低油位报警装置，包括
36.主体1，主体1具有润滑脂腔；
37.格栅2，格栅2设置在润滑脂腔内，将润滑脂腔分为上腔101和下腔102，格栅2具有若干连通通道201，连通通道201将上腔101与下腔102连通；
38.转动搅拌件3，转动搅拌件3设置在上腔101内；
39.转动件5，转动件5转动设置在转动搅拌件3上，具有竖向的油推部501，其中，转动搅拌件3具有限位挡部306，转动件5还具有被挡部502，转动件5相对转动搅拌件3转动后，被挡部502与限位挡部306靠近或远离；
40.被检测件6，被检测件6设置在转动件5上；
41.检测件7，检测件7设置在下腔102中或设置在格栅2上，检测件7与被检测件6靠近时，检测件7将被检测件6检测到；
42.弧面柱4，设置在格栅2上，位于上腔101内，具有导向弧面401，其中，转动搅拌件3每转动一圈，会带动转动件5经过弧面柱4一次，使得转动件5与被检测件6中的其中一个与导向弧面401碰撞一次，致使转动件5相对转动搅拌件3转动，达到被检测件6位于被检测件7能够检测到的范围内。
43.本实施例中，电动润滑泵用于将润滑油脂送至需要进行润滑的机械设备处，作为储油罐的主体1，具有润滑脂腔，用于装入润滑油脂；润滑脂腔内装入格栅将内部分为了上腔101和下腔102，上腔101的体积大于下腔102，下腔102用于存储更多的润滑油脂，而下腔102需要保持容纳充满润滑油脂，柱塞泵会将下腔102中的润滑油脂，持续的送出，而下腔102中的润滑油脂在送出部分后，需要上腔101中的润滑油脂持续补充，上腔101和下腔102之间正好有格栅2，格栅2的连通通道201能够使得上腔101与下腔102连通。
44.在上腔101中的润滑油脂量少时，为了实现自动提醒添加润滑油脂，专门设计了进行检测润滑油脂存量的结构，通过机械结构与传感器的配合，从而实现润滑油脂低位提醒，从而避免润滑油脂的缺少。具体的，在转动搅拌件3上还转动铰接设置了转动件5，转动件5既能够跟随转动搅拌件3一同转动，也能够相对转动搅拌件3转动。转动件5具有油推部501，当上腔101中的润滑油脂存量较多时，转动搅拌件3后，带动油推部501整体转动，润滑油脂会作用于油推部501，推动油推部501相对转动搅拌件3转动，直至转动搅拌件3的限位挡部306与转动件5的被挡部502抵接，当上腔101中的润滑油脂存量较少时，润滑油脂不能作用于油推部501，转动搅拌件3的限位挡部306也不能实现与转动件5的被挡部502抵接。
45.本实施例中，检测件7设置在下腔102中或设置在格栅2上，为位置保持不动；被检
测件6转动设置在转动件5上，一方面能够跟随转动搅拌件3转圈，另一方面能够在转动件5上，相对转动搅拌件3摆动；其中被检测件6会存在两个状态，一个是位于检测件7能够被检测到的位置，另一个是位于不能够被检测件7检测到的位置。还设计了弧面柱4，设置在格栅2上面位置保持不动，当转动搅拌件3转动到被检测件6靠近弧面柱4时，弧面柱4会碰撞被检测件6，被检测件6将会拨动至能够被被检测件7检测到的位置，之后转动搅拌件3继续转动，此时将会进行电动润滑泵的油位的检测。具体的，当为高油位时，较深较多的润滑油脂会作用于油推部501，使得转动件5相对转动搅拌件3摆动，被检测件6将不能够被被检测件7检测到，当为低油位时，油推部501不能够被推动，转动件5不会相对转动搅拌件3摆动，被检测件6保持能够被被检测件7检测到，从而实现转动搅拌件3每转动一圈进行一次被检测件6与被检测件7之间的位置检测。最终根据被检测件6与被检测件7之间的检测关系，从而判断油位是否为低油位，最终进行信息传送，发出润滑油脂缺油的警示，从而实现便捷的油位提醒报警功能。
46.进一步，转动搅拌件3包括转动体301，转动体301具有横向搅拌桨303，横向搅拌桨303一侧具有斜推板304。
47.为了更好的实现上腔101中的润滑油脂持续补充至下腔102中，这时可以设计转动搅拌件3将润滑油脂进行推送，转动搅拌件3设置在上腔101内，其转动体301与润滑泵的电机输出轴连接，共用一个电机实现持续转动且无需多余的第二个电机，转动体301转动时，其上的横向搅拌桨303能够对上腔101中的油脂持续的推动，横向搅拌桨303贴着格栅2转动，而且搅拌桨303具有斜推板304，随着转动，斜推板304能够很好的将上腔101中的润滑油脂，下推至格栅2的连通通道201中，从而实现将润滑油脂持续送入下腔102中，保证下腔102能够时刻保持满油脂状态。
48.进一步，转动体301还具有竖向件305，竖向件305位于横向搅拌桨303的端部；还包括剐蹭软管10，剐蹭软管10套设在竖向件305上，用于剐蹭上腔101内壁上的润滑油脂。
49.本实施例中，在横向搅拌桨303的端部还设计了竖向件305，能够对上腔101中四周壁的油脂进行推刮，为了提高推刮效果，在竖向件305上专门设计了剐蹭软管10，具有一定的弹性，能够很好的实现剐蹭效果，避免润滑油脂停留在上腔101的内壁不能实现下移。
50.进一步，转动搅拌件3还具有竖向下支撑孔307，竖向下支撑孔307与转动搅拌件3的转轴同轴，上腔101顶部的内壁具有的竖向上支撑孔103，竖向上支撑孔103至少为两个；
51.还包括固定杆8，固定杆8上部具有上插部801，下部具有下插部802，上插部801插入至竖向上支撑孔103中，下插部802插入至竖向下支撑孔307中；扰流板9设置在固定杆8上。
52.进一步，扰流板9为板状，且具有缺口901，油推部501跟随转动搅拌件3转动时，通过缺口901。
53.本实施例中，为了实现润滑油脂在上腔101中时，能够很好的持续补充至下腔102中，专门设计了扰流板9。扰流板9在上腔101中保持不动，在转动搅拌件3搅拌润滑油脂时，一方面，横向搅拌桨303及其上的斜推板304会将润滑油脂从上腔101推至下腔102保持润滑油脂的补充，另一方面，斜推板304的推动作用还会使得上腔101中的油脂产生涡流，从而影响润滑油脂的移动，为此设计的扰流板9能够破坏涡流，从而避免润滑油脂在上腔101中不下移的问题发生。并且在扰流板9上还设计了缺口901，对油推部501的转动进行让位，避免
出现相撞。
54.本实施例中，扰流板9是固定在固定杆8上的，考虑到进行补充润滑油脂，需要将上腔101打开或者更换，为了保证固定杆8不会影响上腔101对应盖体的打开，设计为固定杆插接固定的结构，在固定杆8的上部设计了两个上插部801，底部设计了一个下插部802，下插部802插入至竖向下支撑孔307中，上插部801插入至竖向上支撑孔103中，一方面三点的固定结构更加稳定，另一方面，也方便了上腔101对应盖体的打开，避免固定杆8固定不方便问题的发生。
55.进一步，竖向件305为杆状。
56.进一步，斜推板304与格栅2上表面的夹角为20
°
～45
°
。
57.本实施例中，竖向件305可以为杆状，从而更便于剐蹭软管10的套装，也可以设计为细条形，一方面能够满足套装剐蹭软管10，另一方面也能提高剐蹭效果；其中，横向搅拌桨303与格栅2上表面的夹角为20
°
～45
°
，可以保证提供足够的下推力，以实现将润滑油脂从上腔101，经过连通通道201，推送至下腔102中。
58.进一步，横向搅拌桨303底部与格栅2的上表面贴合。
59.本实施例中，横向搅拌桨303底部与格栅2的上表面贴合从而能够保证对润滑油脂的推送效果，避免从之间的缝隙漏出而导致推送效果变差。
60.进一步，检测件7为电磁传感器，被检测件6为磁铁。
61.本实施例中，检测件7可以设计为电磁传感器，被检测件6可以设计为磁铁，从而避免在润滑油脂浸泡中影响检测效果。
62.进一步，主体1还具有加料上盖104，加料上盖104可以设计为螺纹旋拧设置，拧开后可以方便的补充润滑油脂。转动体301底部具有连接孔302，连接孔302用于与电机连接，从而方便的实现传动。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。