一种螺纹钢力学样品标距机的制作方法

1.本实用新型涉及标距机技术领域，尤其是涉及一种螺纹钢力学样品标距机。


背景技术：

2.螺纹钢的力学性能是一项重要指标，目前力学性能样品试样直接采用截断机或锯床切断成符合检验要求的试样，为测定屈服强度、抗拉强度及断后伸长率，采用连续式标点机，打点过后破坏了试样表面，影响屈服强度和抗拉强度以及断后伸长率数据的准确性。现设计一种螺纹钢力学样品标距机，有效快速自动的完成试样的标距，对工件试样表面无任何破坏，保证各项力学性能数据的真实准确。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决目前力学性能样品试样直接采用截断机或锯床切断成符合检验要求的试样，采用连续式标点机，打点过后破坏了试样表面，影响屈服强度和抗拉强度以及断后伸长率数据的准确性的问题，现提供了一种螺纹钢力学样品标距机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺纹钢力学样品标距机，包括底座、连杆、压线轮、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均转动设置在底座上，所述主动轮和从动轮之间绕设有弹性变形能力的弹力线，所述底座上设置有墨槽和用于支撑试样的试样支座，所述墨槽内设置有海绵和墨汁，所述海绵的一端浸没在墨汁内，所述弹力线与海绵接触，所述试样支座位于主动轮和从动轮之间，所述连杆的一端铰接在底座上，所述压线轮转动设置在连杆的另一端，所述主动轮位于连杆的铰接点和试样支座之间，所述弹力线位于试样支座上试样与压线轮之间，所述压线轮对弹力线对应并能够相互接触，迫使弹力线与试样接触。
5.优选地一些实施方式，所述主动轮和从动轮沿试样轴向设置有若干。
6.优选地一些实施方式，相邻两所述主动轮之间以及相邻两从动轮均之间等间距设置。
7.优选地一些实施方式，所述海绵上开设有与弹力线相匹配的出线槽，所述弹力线设置在出线槽内。
8.优选地一些实施方式，所述压线轮与弹力线相对应设置。
9.优选地一些实施方式，所述连杆上设置有把手。
10.优选地一些实施方式，所述试样支座包括相对设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间形成用于放置试样的槽口。
11.优选地一些实施方式，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。
12.优选地一些实施方式，所述底座上固定连接有电机，所述电机的输出端与主动轮传动连接。
13.优选地一些实施方式，所述连杆呈弧形。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种螺纹钢力学样品标距机在使用时，操作方便，结构简单，标距定位准确，工作效率高，劳动强度低，对力学性能试样无破坏，对试验数据有很高的可靠性，可以杜绝试件表面的破坏，有效防止因为人为因素造成的数据失真，避免了目前力学性能样品试样直接采用截断机或锯床切断成符合检验要求的试样，采用连续式标点机，打点过后破坏了试样表面，影响屈服强度和抗拉强度以及断后伸长率数据的准确性的问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的侧视图；
17.图2是本实用新型的俯视图。
18.图中：1、底座，2、连杆，3、压线轮，4、主动轮，5、从动轮，6、弹力线，7、墨槽，8、试样支座，9、海绵，10、把手，11、槽口，12、电机。
具体实施方式
19.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
20.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-2所示，一种螺纹钢力学样品标距机，包括底座1、连杆2、压线轮3、主动轮4和从动轮5，主动轮4和从动轮5均转动设置在底座1上，并且主动轮4的直径大于从动轮5的直径，主动轮4和从动轮5之间绕设有的弹力线6，弹力线6具有弹性变形能力，底座1上分别安装有墨槽7和试样支座8，试样支座8用于支撑试样，墨槽7内设置有海绵9和墨汁，海绵9的一端浸没在墨汁内并吸取墨汁，弹力线6与海绵9接触，实现将墨汁涂覆至弹力线6上，试样支座8位于主动轮4和从动轮5之间，连杆2的一端铰接在底座1上，压线轮3转动设置在连杆2
的另一端，连杆2呈弧形，主动轮4位于连杆2的铰接点和试样支座8之间，弹力线6位于试样支座8上试样与压线轮3之间，压线轮3对弹力线6对应并能够相互接触，迫使弹力线6与试样接触。
24.为了一次性能够在试样上标识多个等间距的标记，主动轮4和从动轮5沿试样轴向设置有若干，相邻两所述主动轮4之间以及相邻两从动轮5之间均等间距设置，可以在试样一次性设置多个等间距的标识，提高了工作效率。
25.海绵9上开设有与弹力线6相匹配的出线槽，所述弹力线6设置在出线槽内，压线轮3与弹力线6相对应设置。提高弹力线6与海绵9之间的接触面，从而使墨汁很多的被涂覆至弹力线6上。
26.为了方便工作人员对压线轮3进行操作，连杆2上设置有把手10。通过把手10可以更效率的控制压线轮3与弹力线6接触，提高工作效率。
27.试样支座8包括相对设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间形成用于放置试样的槽口11。
28.为了方便工作人员操作，底座1上固定连接有电机12，电机12的输出端与主动轮4传动连接。电机12带动主动轮4转动，从而带动从动轮5和弹力线6转动，简化工作人员操作步骤，提高工作效率。
29.上述一种螺纹钢力学样品标距机在使用时，试样为螺纹钢，试样安放于试样支座8上的槽口11内并使螺纹钢的纵肋朝上，电机12转动的同时带动主动力和从动轮5转动，继而带动弹力线6运动，通过连杆2上的把手10并带动压线轮3向下压住弹力线6，弹力线6与螺纹钢上的纵肋接触，则螺纹钢的纵肋上可出现等间距为10mm的标距线，此装置能够快速准确的完成螺纹钢试样的标距工作，提高了工作效率，力学性能数据、尤其是断后伸长率得到有效保证。
30.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。