一种贴片式桥式引线框架的制作方法

1.本实用新型涉及引线框架技术领域，具体为一种贴片式桥式引线框架。


背景技术：

2.引线框架是指用于固定集成电路硅芯片并与外部电路连接起来，并且使得集成块热量散发出去的材料，其中主要有铁和镍合金以及铜基合金两大类，前者的膨胀系数较接近硅，后者的导热性更好，以往的贴片式桥式引线框架多为一体型，不便于根据所需要的长度进行调节拼装，导致在使用时不够适用，因此需要对一种贴片式桥式引线框架进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴片式桥式引线框架，以解决上述背景技术中提出不便于根据所需要的长度进行调节拼装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片式桥式引线框架，包括第一引线框架和第二引线框架，所述第一引线框架的一侧设置有第二引线框架，所述第一引线框架的顶端和底端固定连接有第一固定片，所述第二引线框架的顶端和底端固定连接有第二固定片，所述第一引线框架和第二引线框架一端的内部设置有引线槽，所述第一固定片一端的两侧设置有第一预留槽，所述第二固定片一端的两侧固定连接有连接块，所述第一固定片和第二固定片的一端设置有固定圆块。
5.优选的，所述固定圆块卡接在连接块一端的外部，所述连接块嵌在第一预留槽的内部，所述第二固定片通过连接块与第一预留槽之间可拆卸。
6.优选的，所述引线槽等间距分布在第一引线框架的内部，所述引线槽呈异形状。
7.优选的，所述第一固定片和第二固定片的一端分别设置有第二预留槽，所述第二预留槽设置有五组。
8.优选的，所述第一固定片和第二固定片的一端固定连接有第一隔热涂层，所述第一固定片的另一端固定连接有第二隔热涂层，所述第一隔热涂层的一端固定连接有第一防腐耐磨涂层，所述第二隔热涂层的一端固定连接有第二防腐耐磨涂层。
9.优选的，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度相同，所述第一防腐耐磨涂层和第二防腐耐磨涂层的厚度相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴片式桥式引线框架不仅实现了便于拼接组装，实现了便于线体安装及散热，而且实现了防腐耐磨、隔热的性能；
11.(1)通过设置有固定圆块、第一预留槽、连接块，因固定圆块卡接在连接块一端的外部，连接块嵌在第一预留槽的内部，第二固定片通过连接块与第一预留槽之间可拆卸的关系，可将第二固定片一端的连接块可插合进第一预留槽的内部，然后利用固定圆块卡接在连接块的外部固定，从而可根据所需要的长度进行拼接组装，在使用时更加适用；
12.(2)通过设置有第一引线框架、引线槽、第二预留槽，因引线槽等间距分布在第一引线框架的内部，引线槽呈异形状，第一固定片和第二固定片的一端分别设置有第二预留
槽，第二预留槽设置有五组的关系，可通过第二预留槽便于在工作时，将热量进行快速散发，利用等间距的异形状的引线槽，便于将线体进行安装，提高了适用性；
13.(3)通过设置有第一防腐耐磨涂层、第一隔热涂层、第二隔热涂层、第二防腐耐磨涂层，因第一固定片和第二固定片的一端固定连接有第一隔热涂层，第一固定片的另一端固定连接有第二隔热涂层，第一隔热涂层的一端固定连接有第一防腐耐磨涂层，第二隔热涂层的一端固定连接有第二防腐耐磨涂层的关系，可利用防腐耐磨涂层，提高第一固定片和第二固定片的防腐耐磨性，同时利用第一隔热涂层和第二隔热涂层的设置，提高了耐热性；
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一固定片与第二固定片连接方式正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一固定片与第一隔热涂层连接方式俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的引线槽与第一引线框架连接方式正视结构示意图。
18.图中：1、第一引线框架；2、引线槽；3、固定圆块；4、第一预留槽；5、第一固定片；6、第二预留槽；7、连接块；8、第二固定片；9、第二引线框架；10、第一防腐耐磨涂层；11、第一隔热涂层；12、第二隔热涂层；13、第二防腐耐磨涂层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种贴片式桥式引线框架，包括第一引线框架1和第二引线框架9，第一引线框架1的一侧设置有第二引线框架9，第一引线框架1的顶端和底端固定连接有第一固定片5，第二引线框架9的顶端和底端固定连接有第二固定片8，第一引线框架1和第二引线框架9一端的内部设置有引线槽2，第一固定片5一端的两侧设置有第一预留槽4，第二固定片8一端的两侧固定连接有连接块7，第一固定片5和第二固定片8的一端设置有固定圆块3；
21.固定圆块3卡接在连接块7一端的外部，连接块7嵌在第一预留槽4的内部，第二固定片8通过连接块7与第一预留槽4之间可拆卸；
22.具体地，如图1和图2所示，利用固定圆块3卡接在连接块7一端的外部，连接块7嵌在第一预留槽4的内部，第二固定片8通过连接块7与第一预留槽4之间可拆卸的关系，可将第二固定片8一端的连接块7可插合进第一预留槽4的内部，然后利用固定圆块3卡接在连接块7的外部固定，从而可根据所需要的长度进行拼接组装。
23.实施例2：引线槽2等间距分布在第一引线框架1的内部，引线槽2呈异形状；
24.第一固定片5和第二固定片8的一端分别设置有第二预留槽6，第二预留槽6设置有五组；
25.具体地，如图1和图4所示，利用引线槽2等间距分布在第一引线框架1的内部，引线
槽2呈异形状，第一固定片5和第二固定片8的一端分别设置有第二预留槽6，第二预留槽6设置有五组的关系，可通过第二预留槽6便于在工作时，将热量进行快速散发，利用等间距的异形状的引线槽2，便于将线体进行安装，提高了适用性。
26.实施例3：第一固定片5和第二固定片8的一端固定连接有第一隔热涂层11，第一固定片5的另一端固定连接有第二隔热涂层12，第一隔热涂层11的一端固定连接有第一防腐耐磨涂层10，第二隔热涂层12的一端固定连接有第二防腐耐磨涂层13；
27.第一隔热涂层11和第二隔热涂层12的厚度相同，第一防腐耐磨涂层10和第二防腐耐磨涂层13的厚度相同；
28.具体地，如图1和图3所示，利用第一固定片5和第二固定片8的一端固定连接有第一隔热涂层11，第一固定片5的另一端固定连接有第二隔热涂层12，第一隔热涂层11的一端固定连接有第一防腐耐磨涂层10，第二隔热涂层12的一端固定连接有第二防腐耐磨涂层13的关系，可利用第一防腐耐磨涂层10和第二防腐耐磨涂层13，提高第一固定片5和第二固定片8的防腐耐磨性，同时利用第一隔热涂层11和第二隔热涂层12的设置，提高了耐热性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用固定圆块3卡接在连接块7一端的外部，连接块7嵌在第一预留槽4的内部，第二固定片8通过连接块7与第一预留槽4之间可拆卸的关系，可将第二固定片8一端的连接块7可插合进第一预留槽4的内部，然后利用固定圆块3卡接在连接块7的外部固定，从而可根据所需要的长度进行拼接组装，之后，利用第一固定片5和第二固定片8的一端固定连接有第一隔热涂层11，第一固定片5的另一端固定连接有第二隔热涂层12，第一隔热涂层11的一端固定连接有第一防腐耐磨涂层10，第二隔热涂层12的一端固定连接有第二防腐耐磨涂层13的关系，可利用第一防腐耐磨涂层10和第二防腐耐磨涂层13，提高第一固定片5和第二固定片8的防腐耐磨性，同时利用第一隔热涂层11和第二隔热涂层12的设置，提高了耐热性，最后，利用引线槽2等间距分布在第一引线框架1的内部，引线槽2呈异形状，第一固定片5和第二固定片8的一端分别设置有第二预留槽6，第二预留槽6设置有五组的关系，可通过第二预留槽6便于在工作时，将热量进行快速散发，利用等间距的异形状的引线槽2，便于将线体进行安装，提高了适用性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。