一种气枪拉栓自动闭锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及气枪技术领域，特别是涉及一种气枪拉栓自动闭锁机构。


背景技术：

2.市场上广泛使用的气压式气枪拉栓机构总成在使用时，通过拉栓把手带动拉栓顶针前后移动。如公开号为cn205482576u的国内实用新型专利公开了一种新型气压式气枪拉栓机构总成，在拉栓顶针上加强磁，钢弹在上膛时，钢弹能稳定在顶针顶端，强磁能磁吸附住钢弹的顶端，实现钢弹的击发，但是在击发过程中，无法对气象进行拉栓的闭锁和开锁，具有走火的隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种能够在使用时自动进行闭锁和开锁的气枪拉栓自动闭锁机构，降低使用安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种气枪拉栓自动闭锁机构包括：
5.拉杆；
6.闭锁件，所述闭锁件与所述拉杆的端部连接，所述闭锁件内包括前后依次设置的第一圆磁铁和第二圆磁铁，所述第一圆磁铁和所述第二圆磁铁在同一端的极性相反；
7.拉栓，所述拉栓下端连接连接块，所述连接块中设有圆磁铁柱；
8.枪管座，所述枪管座上设有主体闭锁孔，在闭锁位置时，所述圆磁铁柱伸入所述主体闭锁孔中与所述主体闭锁孔连接；
9.所述闭锁件位于所述连接块的一侧，所述主体闭锁孔位于所述连接块的另一侧；
10.在开锁状态时，所述第一圆磁铁孔与所述圆磁铁柱连接。
11.进一步地，所述闭锁件上远离所述连接块方向凹进设有限位槽，所述限位槽位于所述第一圆磁铁前方；
12.所述连接块朝向所述拉杆凸出设有凸块，所述凸块与所述限位槽连接。
13.进一步地，所述第一圆磁铁和所述第二圆磁铁之间的间隔距离不小于所述圆磁铁柱的直径。
14.进一步地，所述限位槽与所述凸块之间的长度差不小于所述第一圆磁铁最前端到所述第二圆磁铁最后端之间的距离。
15.进一步地，所述枪管座靠近所述闭锁件一侧向内凹进设有导向孔，所述导向孔内侧与导向通道，所述连接块卡接在所述导向通道中。
16.进一步地，所述连接块中设有连接孔，所述连接孔向下连接螺钉，所述螺钉与击锤连接。
17.进一步地，所述击锤包括前后依次设置的初始部、导向倾斜部和限位凸起部；
18.所述导向倾斜部远离所述初始部方向直径逐渐变小，所述导向倾斜部直径最小处与所述限位凸起部之间还设有滑行部，所述滑行部为圆柱体。
19.进一步地，所述初始部的直径大小和所述限位凸起部的直径大小一样。
20.进一步地，所述滑行部与所述限位凸起部连接处与阻铁连接；
21.所述阻铁与所述枪管座轴接，所述阻铁向上凸出设有上凸件，所述枪管座上轴接活动件，当所述活动件后端与所述阻铁后端连接时，所述上凸件与所述限位凸起部末端连接。
22.进一步地，所述活动件向下伸出于所述枪管座。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
24.通过同性相斥，异性相吸的原理，只需双向运动即可实现开闭锁，可在狭小空间实现安装，减少安全事故，保障使用者以及周围人员的安全。
25.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
26.图1是本实用新型一种气枪拉栓自动闭锁机构的整体结构装配示意图；
27.图2是本实用新型一种气枪拉栓自动闭锁机构在闭锁位置时的截面图；
28.图3是本实用新型一种气枪拉栓自动闭锁机构在开锁状态下时的截面图；
29.图4是本实用新型一种气枪拉栓自动闭锁机构在初始状态下时的整体结构透视图。
30.图中：1、拉杆；2、闭锁件；201、第一圆磁铁；202、第二圆磁铁；203、限位槽；3、拉栓；4、连接块；401、圆磁铁柱；402、凸块；403、连接孔；5、枪管座；501、导向孔；502、导向通道；6、主体闭锁孔；7、螺钉；8、击锤；801、初始部；802、导向倾斜部；803、滑行部；804、限位凸起部；9、阻铁；901、上凸件；10、活动件。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
32.参照图1-4所示的一种气枪拉栓自动闭锁机构，包括：
33.装置在枪管座5中的拉杆1、闭锁件2、拉栓3和连接块4。闭锁件2与拉杆1的端部连接，闭锁件2内包括前后依次设置的第一圆磁铁201和第二圆磁铁202。闭锁件2位于连接块4的一侧，主体闭锁孔6位于连接块4的另一侧。本技术中视拉杆1往复运动的前推和后拉为前后方向，视拉杆1朝向枪尾方向运动为后拉，视拉杆1朝向枪尾头向运动为前推。第一圆磁铁201和第二圆磁铁202固定插接在闭锁件2内，且第一圆磁铁201和第二圆磁铁202同侧的一端均裸露在外，裸露在外的第一圆磁铁201和第二圆磁铁202端部的极性相反，例如第一圆磁铁201裸露端为n极，则第二圆磁铁202裸露端为s极，则圆磁铁柱401朝向第一圆磁铁201和第二圆磁铁202方向一端的极性为s极，圆磁铁柱401与第一圆磁铁201靠近时两者异性相吸，圆磁铁柱401与第二圆磁铁202靠近时两者同性相斥。
34.拉栓3下端连接连接块4，圆磁铁柱401设于连接块4中，且圆磁铁柱401相对连接块4能够做竖直方向上的上下运动。
35.枪管座5，枪管座5上设有主体闭锁孔6，在闭锁位置时，圆磁铁柱401伸入主体闭锁孔6中与主体闭锁孔6连接。
36.在开锁状态时，第一圆磁铁201孔与圆磁铁柱401连接。
37.本实用新型提供的一种技术方案，参照图3所示，向后拉动连杆1，闭锁件2会跟随连杆1向后移动，在移动过程中第一圆磁铁201，接触连接块5上的圆磁铁柱401，在异极相吸的原理下，将圆磁铁柱401从主体闭锁孔6中向下被吸出，实现闭锁解脱。参照图2所示，向前推动连杆1，闭锁件2会跟随连杆1向前移动，在移动过程中第二圆磁铁202靠近圆磁铁柱401，当第二圆磁铁202接触连接块5上的圆磁铁柱401时，在同性相斥的原理下，将圆磁铁柱401向上移动，将圆磁铁柱401推到主体闭锁孔6内，完成了闭锁。
38.需要说明的是，由于闭锁件2上远离连接块4方向凹进设有限位槽203，限位槽203位于第一圆磁铁201前方；连接块4朝向拉杆1凸出设有凸块402，凸块402与限位槽203连接。枪管座5靠近闭锁件2一侧向内凹进设有导向孔501，导向孔501内侧与导向通道502连接，连接块4卡接在导向通道502中。在后拉过程中，由于限位槽203、凸块402和导向孔501存在，故存在一段闭锁状态下的拉动时间，在该时间内，均处于闭锁状态下，在后拉过程中保持闭锁，保证使用安全。
39.优选的，第一圆磁铁201和第二圆磁铁202之间的间隔距离不小于圆磁铁柱401的直径。限位槽203与凸块402之间的长度差不小于第一圆磁铁201最前端到第二圆磁铁202最后端之间的距离。
40.优选的，参照图4所示，连接块4中设有击锤8连接孔403，击锤8连接孔403向下连接击锤8螺钉7，击锤8螺钉7与击锤8连接。
41.击锤8包括前后依次设置的初始部801、导向倾斜部802和限位凸起部804；
42.导向倾斜部802远离初始部801方向直径逐渐变小，导向倾斜部802直径最小处与限位凸起部804之间还设有滑行部803，滑行部803为圆柱体。
43.初始部801的直径大小和限位凸起部804的直径大小一样。
44.滑行部803与限位凸起部804连接处与阻铁9连接；
45.阻铁9与枪管座5轴接，阻铁9向上凸出设有上凸件901，枪管座5上轴接活动件10，当活动件10后端与阻铁9后端连接时，上凸件901与限位凸起部804末端连接。
46.活动件10向下伸出于枪管座5。在初始状态或开锁状态时，活动件10前端与阻铁9前端连接，完成当使用者完成上弹工作后，可选择向前推动连杆，也可以选择向上逆时针转动活动件10，同时阻铁9跟随运动，控制击锤8向前移动，当活动件10后端与阻铁9后端连接时，上凸件901与限位凸起部804末端连接，完成复位。
47.以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。