一种粉末冶金零件烘干炉的制作方法

1.本实用新型属于烘干炉技术领域，特别是涉及一种粉末冶金零件烘干炉。


背景技术：

2.公开号为cn211854696u的专利申请，公开了一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在中空夹层内靠近其内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。
3.上述申请中炉体结构为一个整体，通过炉盖的开合完成对零件的拿取和放置，对结构复杂的零件进行放置时，不便于放置零件延伸部的支撑组件，同时不便于调整零件的位置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种粉末冶金零件烘干炉，包括基座、框体和通道，所述基座和通道均为u型结构，所述基座的内部设有空腔一，所述空腔一内安装有进风组件和过滤装置，所述通道的内部设有空腔二，所述空腔二内安装有加热装置，所述框体的外侧套接有基座和通道形成矩形盒体，所述空腔一与空腔二之间相互连通，所述空腔二与形成的矩形盒体内部连通，矩形盒体内部放置有零件。
6.所述基座包括底板和侧板一，所述底板的相对两侧边上均设有侧板一，所述底板和侧板一为整体结构。
7.进一步地，所述空腔一的开口位于侧板一的相对两侧面上，所述底板上开设有与空腔一连通的圆孔，所述圆孔上配合安装有盘体，所述盘体上均布有若干个通孔，所述进风组件包括叶轮和电机，所述底板内设有叶轮，所述叶轮位于空腔一内，所述底板上安装有带动叶轮转动的电机。
8.进一步地，所述通道包括顶板和侧板二，所述顶板的相对两侧边上均设有侧板二，所述顶板和侧板二为整体结构。
9.进一步地，所述空腔二的开口位于侧板二的相对两侧面上，所述顶板的中部开设有圆孔，所述圆孔内安装有环体，所述环体上开设有与空腔二连通的条形槽，所述环体的端口上配合安装有盖体。
10.进一步地，所述框体为矩形框体结构，所述框体主体为板体，相邻两个板体的连接处设有凸柱，所述凸柱的两侧上开设有通槽，所述空腔一与空腔二通过通槽连通。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过启动电机实现带动叶轮转动，转动的叶轮将形成矩形盒体内部的空气通过盘体抽吸至空腔一内，进入的空气经过侧板一内部的空腔一内安装的过滤装置，空气在通过通槽进入腔体二的内部，经过侧板二内部设有的加热装置进行加热后，通过条形槽进入矩形盒体内部，完成对矩形盒体内部放置的零件进行干燥。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的基座结构示意图；
17.图3为本实用新型的基座剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的框体结构示意图；
19.图5为本实用新型的通道结构示意图；
20.图6为本实用新型的通道剖面结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、基座；101、底板；102、侧板一；103、盘体；104、支撑腿；105、空腔一；2、电机；3、叶轮；4、过滤装置；5、框体；501、板体；502、凸柱；503、通槽；6、通道；601、顶板；602、侧板二；603、环体；6031、通槽；604、空腔二；7、加热装置；8、盖体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种粉末冶金零件烘干炉，包括基座1、框体5和通道6，基座1和通道6均为u型结构，基座1的内部设有空腔一105，空腔一105内安装有进风组件和过滤装置4，通道6的内部设有空腔二604，空腔二604内安装有加热装置7，框体5的外侧套接有基座 1和通道6形成矩形盒体，空腔一105与空腔二604之间相互连通，空腔二 604与形成的矩形盒体内部连通，矩形盒体内部放置有零件。
26.基座1包括底板101和侧板一102，底板101的相对两侧边上均设有侧板一102，底板101和侧板一102为整体结构。
27.空腔一105的开口位于侧板一102的相对两侧面上，底板101上开设有与空腔一105连通的圆孔，圆孔上配合安装有盘体103，盘体103上均布有若干个通孔，进风组件包括叶轮3和电机2，底板101内设有叶轮3，叶轮3位于空腔一105内，底板101上安装有带动叶轮3转动的电机2。
28.通道6包括顶板601和侧板二602，顶板601的相对两侧边上均设有侧板二602，顶板601和侧板二602为整体结构。
29.空腔二604的开口位于侧板二602的相对两侧面上，顶板601的中部开设有圆孔，圆孔内安装有环体603，环体603上开设有与空腔二604连通的条形槽6031，环体603的端口上配合安装有盖体8。
30.框体5为矩形框体结构，框体5主体为板体501，相邻两个板体501的连接处设有凸柱502，凸柱502的两侧上开设有通槽503，空腔一105与空腔二604通过通槽503连通。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.通过基座1、框体5和通道6三个部件拼接构成，将零件放置在基座1 上后，在进行组装，便于完成对复杂零件的固定；
33.在使用的过程中，通过打开安装的盖体8之间进行零件放入形成的矩形盒体；
34.通过启动电机2实现带动叶轮3转动，转动的叶轮3将形成矩形盒体内部的空气通过盘体103抽吸至空腔一105内，进入的空气经过侧板一102 内部的空腔一105内安装的过滤装置4，空气在通过通槽503进入腔体二 604的内部，经过侧板二602内部设有的加热装置7进行加热后，通过条形槽6031进入矩形盒体内部，完成对矩形盒体内部放置的零件进行干燥；
35.设有的过滤装置4为过滤棉，干燥后的空气经过过滤装置4进干燥后形成的金属粉末过滤，避免金属粉末在加热的过程中发生自燃；
36.加热装置7为若干个电阻丝组成，空气经过电阻丝进行加热。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。