一种流体控制阀的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种流体控制阀。


背景技术：

2.目前，控制阀在各行各业中已得到广泛应用，特别是在压缩机中已成为其主要部件。在压缩机中，两位两通控制阀一般安装在油路过滤器之后的管路上，它的作用主要有两个：一是当压缩机启动后，两位两通控制阀及时打开，油通过两位两通控制阀内的油路进入到主机内，确保压缩机的润滑和冷却；二是当压缩机停机后，两位两通控制阀及时关闭，切断向主机供油的通道，以免压缩机反转，润滑油从进气口溢出等事故的发生。
3.申请人此前申请了公开号为cn201269315y的一种具有不等径活塞的两位两通控制阀，具有阀体，其上制有流体入口、流体出口和控制口，阀体一端设有端盖，其特征在于阀体的缸体内部设有不等径活塞，活塞上套有密封圈，不等径活塞一体制成大径、中径和小径三种不同直径的活塞段，小径活塞段朝向流体入口。
4.上述产品应用范围广且实用寿命长，申请人在此基础上继续改进，意图进一步改善产品的工作灵敏度。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种流体控制阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证控制阀的工作灵敏度。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种流体控制阀，包括阀体和不等径的活塞阀芯，所述阀体上具有阀孔和流体通道，所述活塞阀芯位于所述阀孔内且该活塞阀芯的小端贯穿阀孔的底面并插设于所述流体通道内以控制流体通道的开闭，所述活塞阀芯的大端外侧与阀孔的内壁之间形成控制腔其特征在于，其特征在于，该活塞阀芯的大端靠近小端的一侧与所述阀孔的内壁之间形成活动空腔，所述阀孔的内侧壁具有与外界连通的补偿孔，所述补偿孔始终与所述活动空腔连通。
8.阀体上设置阀孔，活塞阀芯自阀孔装入阀体内，活塞阀芯的小端穿过阀孔底面插设于流体通道内，当需要控制流体通道封闭时可使流体进入控制腔内，由于活塞阀芯的大端具有更大的面积，在一定的流体压强下可在控制腔内对活塞阀芯形成较大的推力使其朝小端所在一侧运动，进而在运动到位后将流体通道封闭；而当需要打开流体通道时，可解除控制口的流体压力供应，控制腔内的压力下降而带压流体作用在活塞阀芯的小端将其顶起，打开流体通道。由于活塞阀芯大端外周面与阀孔内侧壁密封配合，而小端贯穿阀孔底面，则活塞阀芯的大端靠近小端一侧与阀孔的内壁之间会形成活动空腔；通过使在阀孔的内侧壁设置与外界连通的补偿孔，使活塞阀芯往复运动时补偿孔始终与活动空腔连通，这样在工作时补偿孔可与常压环境连通，使活塞阀芯在往复运动时不会因在活动空腔内形成高压或负压阻碍运动流畅性，提高灵敏度；或使补偿孔与变压环境连通，当需要关闭流体通
道时使变压环境为负压，而需要打开流体通道时且切换变压环境为高压，加快活塞阀芯运动，进一步提高灵敏度。
9.在上述流体控制阀中，流体控制阀还包括与阀体固连并将阀孔的敞口封闭的端盖，所述阀体上具有控制口，所述活塞阀芯的大端与所述端盖之间形成与控制口连通的所述控制腔，该流体通道的入口与活塞阀芯的小端面正对。端盖将阀孔的敞口封闭为活塞阀芯提供封闭环境，在阀体上设置控制口，这样可使流体通过控制口进入控制腔内，使活塞阀芯的小端与流体通道的入口正对，这样活塞阀芯运动到位后可正面封堵流体通道的入口，使大端小端均能保持正面受力，保证后续正常开启。
10.在上述流体控制阀中，所述活塞阀芯的大端表面具有限位凸台，所述限位凸台的径向尺寸小于所述流体通道入口的径向尺寸，当所述流体通道开启时所述活塞阀芯朝大端所在一侧运动并使所述限位凸台与所述端盖限位抵靠。通过在活塞阀芯的大端表面设置限位凸台，使限位凸台的径向尺寸小于流体通道入口的径向尺寸，这样当流体通道开启时活塞阀芯大端面积较小的限位凸台与可端盖限位抵靠，避免整个端面与端盖贴合而导致流体介质不能充分扩散影响关闭效果。
11.在上述流体控制阀中，限位凸台的棱边经倒角过渡处理。通过设置限位凸台的棱边经倒角过渡处理，这样利于进一步降低限位凸台与端盖的接触面积，提高控制阀关闭时的响应速度。
12.在上述流体控制阀中，所述阀体上还具有调节螺孔，所述调节螺孔的内端与所述流体通道连通。通过在阀体上设置与流体通道连通的调节螺孔，这样操作人员可在调节螺孔安装螺栓，通过控制螺栓在流体通道内的进给量来控制流体通道的通过流量。
13.在上述流体控制阀中，所述流体通道包括呈直管状的连通段，所述调节螺孔的轴心线与所述连通段的轴心线垂直，该调节螺孔的径向尺寸大于所述连通段的径向尺寸。通过设置流体通道包括呈直管状的连通段，使调节螺孔的轴心线与连通段的轴心线垂直，并设置调节螺孔的径向尺寸大于连通段的径向尺寸，这样在安装的螺栓在进给量最大时可将整个连通段更好地封闭，从而在活塞阀芯出现故障无法关闭时通过螺栓进给实现稳定的关闭效果。
14.在上述流体控制阀中，所述流体通道出入口的内缘、控制口的内缘及补偿孔的内缘均具有连接螺纹。通过设置流体通道出入口的内缘、控制口的内缘及补偿孔的内缘均具有连接螺纹，这样便于控制阀安装时与流体管路接头通过螺纹连接。
15.在上述流体控制阀中，所述活塞阀芯上套设有环形的密封件，所述密封件与所述阀孔的内壁相抵靠形成密封。这样密封件可在活塞阀芯和阀孔内壁之间形成更好的密封效果，避免流体泄露窜通影响控制效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
17.本流体控制阀通过使在阀孔的内侧壁设置与外界连通的补偿孔，使活塞阀芯往复运动时补偿孔始终与活动空腔连通，这样在工作时补偿孔可与常压环境连通，使活塞阀芯在往复运动时不会因在活动空腔内形成高压或负压阻碍运动流畅性，提高灵敏度；或使补偿孔与变压环境连通，当需要关闭流体通道时使变压环境为负压，而需要打开流体通道时且切换变压环境为高压，加快活塞阀芯运动，进一步提高灵敏度。
附图说明
18.图1是本实施例中流体通道关闭状态的剖面结构示意图。
19.图2是图1中的a-a剖面结构示意图。
20.图3是本实施例中流体通道开启状态的剖面结构示意图。
21.图中，1、阀体；11、阀孔；12、控制口；13、流体通道；131、连通段；14、补偿孔；15、调节螺孔；
22.2、端盖；
23.3、活塞阀芯；31、限位凸台；
24.4、控制腔；5、活动空腔；6、密封件。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1-3所示，本流体控制阀包括阀体1、端盖2和不等径的活塞阀芯3，阀体1内具有阀孔11、控制口12和流体通道13，端盖2与阀体1固连并将阀孔11的敞口封闭，活塞阀芯3位于阀孔11内且该活塞阀芯3的小端贯穿阀孔11的底面并插设于流体通道13内，该流体通道13的入口与活塞阀芯3的小端面正对，活塞阀芯3能沿该阀孔11的轴向往复运动以控制流体通道13的开闭，活塞阀芯3的大端与端盖2之间具有与控制口12连通的控制腔4，该活塞阀芯3的大端与阀孔11的底面之间具有活动空腔5，阀孔11的内侧壁具有与外界连通的补偿孔14，补偿孔14始终与活动空腔5连通。阀体1上设置阀孔11，活塞阀芯3自阀孔11装入阀体1内，端盖2将阀孔11的敞口封闭为活塞阀芯3提供封闭环境，活塞阀芯3的小端穿过阀孔11底面插设于流体通道13内且与流体通道13的入口正对，当需要控制流体通道13封闭时可使流体通过控制口12进入控制腔4内，由于活塞阀芯3的大端具有更大的面积，在一定的流体压强下可在控制腔4内对活塞阀芯3形成较大的推力使其朝入口所在一侧运动，进而在运动到位后将流体通道13封闭；而当需要打开流体通道13时，可解除控制口12的流体压力供应，控制腔4内的压力下降而带压流体作用在活塞阀芯3的小端将其顶起，打开流体通道13；由于活塞阀芯3大端外周面与阀孔11内侧壁密封配合，而小端贯穿阀孔11底面，则活塞阀芯3的大端与阀孔11的底面之间会形成活动空腔5。通过使在阀孔11的内侧壁设置与外界连通的补偿孔14，使活塞阀芯3往复运动时补偿孔14始终与活动空腔5连通，这样在工作时补偿孔14可与常压环境连通，使活塞阀芯3在往复运动时不会因在活动空腔5内形成高压或负压阻碍运动流畅性，提高灵敏度；或使补偿孔14与变压环境连通，当需要关闭流体通道13时使变压环境为负压，而需要打开流体通道13时且切换变压环境为高压，加快活塞阀芯3运动，进一步提高灵敏度。进一步来讲，活塞阀芯3的大端表面具有限位凸台31，限位凸台31的径向尺寸小于流体通道13入口的径向尺寸，当流体通道13开启时活塞阀芯3朝大端所在一侧运动并使限位凸台31与端盖2限位抵靠。通过在活塞阀芯3的大端表面设置限位凸台31，使限位凸台31的径向尺寸小于流体通道13入口的径向尺寸，这样当流体通道13开启时活塞阀芯3大端面积较小的限位凸台31与可端盖2限位抵靠，避免整个端面与端盖2贴合而导致流体介质不能充分扩散影响关闭效果。作为优选，限位凸台31的棱边经倒角过渡处理。通过设置限位凸台31的棱边经倒角过渡处理，这样利于进一步降低限位凸台31与端盖2的接触面积，
提高控制阀关闭时的响应速度。活塞阀芯3上套设有环形的密封件6，密封件6与阀孔11的内壁相抵靠形成密封。这样密封件6可在活塞阀芯3和阀孔11内壁之间形成更好的密封效果，避免流体泄露窜通影响控制效果。
27.如图1-3所示，阀体1上还具有调节螺孔15，调节螺孔15的内端与流体通道13连通。通过在阀体1上设置与流体通道13连通的调节螺孔15，这样操作人员可在调节螺孔15安装螺栓，通过控制螺栓在流体通道13内的进给量来控制流体通道13的通过流量。作为优选，流体通道13包括呈直管状的连通段131，调节螺孔15的轴心线与连通段131的轴心线垂直，该调节螺孔15的径向尺寸大于连通段131的径向尺寸。通过设置流体通道13包括呈直管状的连通段131，使调节螺孔15的轴心线与连通段131的轴心线垂直，并设置调节螺孔15的径向尺寸大于连通段131的径向尺寸，这样在安装的螺栓在进给量最大时可将整个连通段131更好地封闭，从而在活塞阀芯3出现故障无法关闭时通过螺栓进给实现稳定的关闭效果。流体通道13出入口的内缘、控制口12的内缘及补偿孔14的内缘均具有连接螺纹。通过设置流体通道13出入口的内缘、控制口12的内缘及补偿孔14的内缘均具有连接螺纹，这样便于控制阀安装时与流体管路接头通过螺纹连接。
28.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。