一种焊接预热装置及焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接预热装置及焊接设备。


背景技术：

2.钢结构是一种常用的工业和建筑构件，为了满足钢结构的结构承载要求，通常对钢结构的强度有很高的要求，而钢结构一般是由大量的钢板或钢管焊接而成的，这就要求在焊接的过程中保证足够高的焊接质量，而在焊接过程中极易产生裂纹等缺陷，这将会极大影响钢结构的强度，通常在钢结构的施工过程中，需要对钢材进行一定程度的预热，从而尽量避免在焊接实施过程中缺陷的产生，现在一般常用的分别预热和焊接的方式容易导致热量散失，并且操作复杂，容易造成危险。
3.如中国专利cn110181203a所公开的一种钢结构焊接用预热设备，通过悬臂式环形运动焊接的预热焊接支撑结构，实现了对于回转体型钢结构的连续均匀焊接，预热效率高，可靠性强，采用的筒式半封闭预热结构，将热量集中且均匀地分布到工件表面，避免了预热表面局部不均匀的现象，特别适用于焊接面较大的焊接应用场合。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中在焊接时，焊接范围不可调控，对于焊接面不同需要频繁更换焊接枪，使用不方便；
6.2、现有技术中在焊接时工作台面不可调控，对于不同工作者使用时容易引起安全事故。


技术实现要素：

7.本发明提供一种焊接预热装置及焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种焊接预热装置及焊接设备，包括工作台，所述工作台顶部左侧安装有左支撑柱，所述工作台右侧安装有右支撑柱，所述右支撑柱右侧安装有控制板，所述左支撑柱右侧设置有焊接装置。
10.所述焊接装置包括丝杆、焊接架、箱体、第一电机、伸缩杆、滑杆、枪架、焊枪、预热枪、调节圆盘、活动偏心轴、连接件、液压缸和液压管，所述丝杆安装于右支撑柱内部，所述焊接架安装右支撑柱左侧，所述箱体安装于焊接架顶部，所述第一电机安装于箱体内部，所述伸缩杆安装于第一电机的输出端，所述滑杆安装于箱体底部，所述枪架安装于伸缩杆下端，所述焊枪安装于枪架底部右侧，所述预热枪安装于枪架底部左侧，所述调节圆盘安装于伸缩杆底部，所述活动偏心轴安装于调节圆盘底部右侧，所述连接件套接于活动偏心轴下端，所述液压缸安装于左支撑柱顶部，所述液压管安装于液压缸右侧。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括内支撑柱、外支撑柱、下连接板、上连接板、下板、支撑杆、压板、上板、螺栓杆、第二电机、转杆、固定件、卡套、把手、卡环和滚珠，所述内支撑柱安装于工作台顶部，所述外支撑
柱安装于工作台顶部，所述下连接板安装于内支撑柱背面，所述上连接板安装于外支撑柱背面，所述下板固定安装于下连接板底部，所述支撑杆安装于下板顶部，所述压板安装于支撑杆上端，所述上板固定安装于支撑杆顶部，所述螺栓杆安装于上板顶部，所述第二电机设置于上连接板背面，所述转杆固定安装于第二电机的输出端，所述固定件安装于转杆远离第二电机的一端，所述卡套安装于固定件远离转杆的一端，所述把手安装于外支撑柱侧面，所述卡环安装于把手远离外支撑柱的一端，所述滚珠安装于卡环内部。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台底部设置有升降装置，所述升降装置包括内腿、外腿、连接架、第三电机、转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、固定台、长杆和提升块，所述内腿固定安装于工作台底部，所述外腿安装于内腿外侧，所述连接架安装于外腿内侧，所述连接架中部安装有第三电机，所述转轴安装于第三电机的输出端，所述第一直齿轮套接于转轴靠近第三电机的一端，所述第二直齿轮啮合于第一直齿轮侧面，所述固定台固定安装于连接架顶部，所述长杆贯穿第二直齿轮中部，所述提升块安装于长杆远离第二直齿轮的一端。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台顶部设置有清洗装置，所述清洗装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆和刮片，所述第一锥齿轮固定安装于转轴远离第三电机的一端，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮顶部，所述固定杆固定安装于第二锥齿轮顶部，所述刮片固定安装于固定杆顶部。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述焊接架顶部开设有通槽，所述伸缩杆贯穿通槽，使箱体带动伸缩杆沿着焊接架移动，焊接架上表面开设有滑槽，所述滑杆安装在滑槽内部，对箱体进行支撑，通过滑杆可沿着滑槽滑动，从而带动箱体沿着焊接架移动。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节圆盘上表面开设有与活动偏心轴形状相匹配的卡槽，通过活动偏心轴与不同卡槽配合，从而对焊枪的焊接范围进行调节。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台上表面开设有滑槽，所述内支撑柱底部安装在滑槽内部，所述外支撑柱底部安装在滑槽内部，使内支撑柱与外支撑柱沿着工作台上表面开设的滑槽滑动，从而便于对不同尺寸的金属材料进行夹紧。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹紧装置对称分布在工作台顶部前后两侧，且正面的转杆不与第二电机连接，通过第二电机带动转杆转动，从而对管状进行360
°
焊接。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降装置对称分布在连接架顶部左右两侧，所述提升块远离长杆的一端与内腿底部连接，通过提升块绕着长杆转动，从而带动内腿在外腿内滑动，从而对便于调整工作台的高度，使其更适合操作员，从而避免事故发生。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外腿表面开设有通槽，便于提升块的移动。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种焊接预热装置及焊接设备，通过设置焊接装置，由改变活动偏心轴距离调节圆盘中心轴之间的距离，从而改变焊接范围，对焊接面的范围进行控制，从而对不同焊接面大小的物品进行焊接，无需频繁更换焊接枪或焊接设备，使用更加方便，提高焊接效率。
22.2、本发明提供一种焊接预热装置及焊接设备，通过设置夹紧装置，便于对板状与
管状进行夹紧，提高装置的使用范围，通过第二电机带动转杆转动，配合卡环内的滚珠减少焊接件与卡环之间的摩擦，使转动更加平稳，便于对管状进行360
°
焊接，使焊接效果更好，避免焊接死角。
23.3、本发明提供一种焊接预热装置及焊接设备，通过设置升降装置，便于对工作台的高度进行调节，通过启动第三电机带动转轴转动，从而使提升块绕着长杆转动，对内腿进行提升，从而改变工作台高度，使其更适合不同操作员，同时避免的工作台过高或过低，导致的一些安全事故。
24.4、本发明提供一种焊接预热装置及焊接设备，通过设置清洗装置，在焊接结束后，启动第三电机带动工作台在下降，在下降过程中通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而带动固定杆连接的刮片对工作台表面的焊接残渣进行刮除。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为本发明的焊接架结构示意图；
28.图4为本发明的夹紧装置结构示意图；
29.图5为本发明的升降装置结构示意图；
30.图6为图5中b处的放大图；
31.图7为本发明的夹紧装置局部结构示意图；
32.图8为本发明的调节圆盘结构示意图。
33.图中：1、工作台；2、左支撑柱；3、右支撑柱；4、焊接装置；401、丝杆；402、焊接架；403、箱体；404、第一电机；405、伸缩杆；406、滑杆；407、枪架；408、焊枪；409、预热枪；410、调节圆盘；411、活动偏心轴；412、连接件；413、液压缸；414、液压管；5、夹紧装置；501、内支撑柱；502、外支撑柱；503、下连接板；504、上连接板；505、下板；506、支撑杆；507、压板；508、上板；509、螺栓杆；510、第二电机；511、转杆；512、固定件；513、卡套；514、把手；515、卡环；516、滚珠；6、升降装置；601、内腿；602、外腿；603、连接架；604、第三电机；605、转轴；606、第一直齿轮；607、第二直齿轮；608、固定台；609、长杆；610、提升块；7、清洗装置；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；703、固定杆；704、刮片；8、控制板。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
35.如图1-8所示，本发明提供了一种焊接预热装置及焊接设备，包括工作台1，工作台1顶部左侧安装有左支撑柱2，工作台1右侧安装有右支撑柱3，右支撑柱3右侧安装有控制板8，控制板8控制丝杆401的转动，从而控制焊接架402的上下移动，控制板8控制电源的启动，从而控制焊枪408与预热枪409的工作，左支撑柱2右侧设置有焊接装置4，通过设置焊接装置4，对焊接面的范围进行控制，从而对不同焊接面大小的物品进行焊接，无需频繁更换焊接枪或焊接设备，使用更加方便，提高焊接效率。
36.焊接装置4包括丝杆401、焊接架402、箱体403、第一电机404、伸缩杆405、滑杆406、枪架407、焊枪408、预热枪409、调节圆盘410、活动偏心轴411、连接件412、液压缸413和液压
管414，丝杆401安装于右支撑柱3内部，焊接架402安装右支撑柱3左侧，焊接架402顶部开设有通槽，伸缩杆405贯穿通槽，使箱体403带动伸缩杆405沿着焊接架402移动，焊接架402上表面开设有滑槽，滑杆406安装在滑槽内部，对箱体403进行支撑，通过滑杆406可沿着滑槽滑动，从而带动箱体403沿着焊接架402移动，箱体403安装于焊接架402顶部，第一电机404安装于箱体403内部，伸缩杆405安装于第一电机404的输出端，滑杆406安装于箱体403底部，枪架407安装于伸缩杆405下端，焊枪408安装于枪架407底部右侧，预热枪409安装于枪架407底部左侧，调节圆盘410安装于伸缩杆405底部，调节圆盘410上表面开设有与活动偏心轴411形状相匹配的卡槽，通过活动偏心轴411与不同卡槽配合，从而对焊枪408的焊接范围进行调节，活动偏心轴411安装于调节圆盘410底部右侧，连接件412套接于活动偏心轴411下端，液压缸413安装于左支撑柱2顶部，液压管414安装于液压缸413右侧。
37.工作台1顶部设置有夹紧装置5，通过设置夹紧装置5，便于对板状与管状进行夹紧，提高装置的使用范围，通过对管状进行360
°
焊接，使焊接效果更好，避免焊接死角，夹紧装置5对称分布在工作台1顶部前后两侧，且正面的转杆511不与第二电机510连接，通过第二电机510带动转杆511转动，从而对管状进行360
°
焊接，夹紧装置5包括内支撑柱501、外支撑柱502、下连接板503、上连接板504、下板505、支撑杆506、压板507、上板508、螺栓杆509、第二电机510、转杆511、固定件512、卡套513、把手514、卡环515和滚珠516，内支撑柱501安装于工作台1顶部，外支撑柱502安装于工作台1顶部，工作台1上表面开设有滑槽，内支撑柱501底部安装在滑槽内部，外支撑柱502底部安装在滑槽内部，使内支撑柱501与外支撑柱502沿着工作台1上表面开设的滑槽滑动，从而便于对不同尺寸的金属材料进行夹紧，下连接板503安装于内支撑柱501背面，上连接板504安装于外支撑柱502背面，下板505固定安装于下连接板503底部，支撑杆506安装于下板505顶部，压板507安装于支撑杆506上端，上板508固定安装于支撑杆506顶部，螺栓杆509安装于上板508顶部，第二电机510设置于上连接板504背面，转杆511固定安装于第二电机510的输出端，固定件512安装于转杆511远离第二电机510的一端，卡套513安装于固定件512远离转杆511的一端，对管状焊接物体进行导向，便于管状焊接物体的夹紧，把手514安装于外支撑柱502侧面，把手514表面开设有螺纹，通过转动把手514带动卡环515向中部移动从而对管状焊接物体进行夹紧，卡环515安装于把手514远离外支撑柱502的一端，滚珠516安装于卡环515内部，通过第二电机510带动转杆511转动时，通过滚珠516将管状焊接物体与卡环515内壁的硬摩擦转换为滚动摩擦，减小摩擦力，从而使管状焊接物体在焊接时更加平稳，提高焊接质量。
38.工作台1底部设置有升降装置6，通过设置升降装置6便于对工作台1的高度进行调节，使其更适合不同操作员，同时避免的工作台1过高或过低，导致的一些安全事故，升降装置6包括内腿601、外腿602、连接架603、第三电机604、转轴605、第一直齿轮606、第二直齿轮607、固定台608、长杆609和提升块610，内腿601固定安装于工作台1底部，外腿602安装于内腿601外侧，外腿602表面开设有通槽，便于提升块610的移动，连接架603安装于外腿602内侧，连接架603中部安装有第三电机604，转轴605安装于第三电机604的输出端，第一直齿轮606套接于转轴605靠近第三电机604的一端，第二直齿轮607啮合于第一直齿轮606侧面，固定台608固定安装于连接架603顶部，对长杆609进行支撑，长杆609贯穿第二直齿轮607中部，提升块610安装于长杆609远离第二直齿轮607的一端，升降装置6对称分布在连接架603顶部左右两侧，提升块610远离长杆609的一端与内腿601底部连接，通过提升块610绕着长
杆609转动，从而带动内腿601在外腿602内滑动，从而对便于调整工作台1的高度，使其更适合操作员，从而避免事故发生。
39.工作台1顶部设置有清洗装置7，通过设置清洗装置7，在焊接结束后，工作台1在下降过程中对工作台1表面的焊接残渣进行刮除，清洗装置7包括第一锥齿轮701、第二锥齿轮702、固定杆703和刮片704，第一锥齿轮701固定安装于转轴605远离第三电机604的一端，第二锥齿轮702啮合于第一锥齿轮701顶部，固定杆703固定安装于第二锥齿轮702顶部，通过第一锥齿轮701与第二锥齿轮702啮合，从而带动固定杆703转动，在固定杆703转动的同时带动刮片704对工作台1表面的残渣进行刮除，刮片704固定安装于固定杆703顶部，对工作台1表面进行清理。
40.在使用时，通过启动第三电机604带动第一直齿轮606转动，第一直齿轮606带动第二直齿轮607转动，使与第二直齿轮607连接的长杆609转动，带动提升块610转动，在提升块610转动的同时带动内腿601在外腿602内部移动，从而使工作台1提升到适当高度，若焊接板状物体，通过移动内支撑柱501至工作台1中间，转动螺栓杆509带动压板507对物体进行夹紧，若焊接管状物体，通过移动外支撑柱502至工作台1中间，将管状物体穿过卡套513，转动把手514，使卡环515对管状物体进行夹紧，通过控制板8控制丝杆401转动，使焊接架402沿着丝杆401下降或上升，启动液压缸413，通过液压管414推动箱体403沿着焊接架402移动，使其靠近焊接部位，通过控制板8启动预热枪409对焊接部位进行加热，加热完成后，启动第一电机404带动伸缩杆405转动，带动伸缩杆405底部的调节圆盘410转动，从而使活动偏心轴411通过连接件412带动焊枪408移动，当需要对不同焊接面焊接时，通过调节活动偏心轴411到伸缩杆405之间的距离，从而调节焊接范围，再通过焊枪408对物体进行焊接，在焊接过程中，通过启动第二电机510带动转杆511转动，配合卡环515内部安装的滚珠516使管状物体进行转动，从而对管状物体进行360
°
焊接，焊接完成后，启动第三电机604使工作台1下降，在工作台1下降过程中通过第一锥齿轮701带动第二锥齿轮702转动，从而使固定杆703带动刮片704对工作台1表面的焊接残渣进行清理。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。