一种建筑工地用钢筋拉直机的制作方法

1.本发明涉及钢筋调直机领域，尤其涉及一种建筑工地用钢筋拉直机。


背景技术：

2.钢筋调直机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果。目前，公开号为cn113385609b的中国专利公开了一种钢筋拉直机，就目前技术中的拉直机本体在使用时，还需要额外配置两名工作人员进行辅助作业，一名工作人员将成卷的钢筋搀扶并适当调整实现放卷操作，有利于钢筋拉直机进行自动化进料拉直；另一名工作人员在拉直机的另一端手握大力钳，并根据建筑施工时钢筋的长度需求对钢筋进行切断，当一卷钢筋校直完毕后，此时工作人员需要抬起另一组钢筋进行重新对接，并且在这间隙的时间，还需要将剪短的钢筋再打包移走，这样才可方便对下一组钢筋进行拉直作业。
3.基于上述背景，现有的钢筋拉直机在使用时由于自身的配套结构欠缺，进而导致实际使用时需要配置额外的人力资源进行辅助作业，这样一来无疑增加了现有拉直机的使用成本，且整体的效率差，其实用性有待商榷。因此，本发明提供了一种建筑工地用钢筋拉直机来解决上述被所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工地用钢筋拉直机，通过在拉直机的一侧配置放置架并对成卷的钢筋进行统一存储，通过简单的滑动即可对接于放卷轴上并限位连接即可方便后续的放卷操作，并通过配置自动化切割实现钢筋的连续切断，后续通过传感器提醒工作人员快速对成卷的钢筋进行更换以及对收集钢筋进行处理操作，进而保证整体的正常连续运行。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑工地用钢筋拉直机，包括对成卷钢筋进行拉直作业的拉直机本体，所述拉直机本体一侧配套设置有放置板，且放置板一侧固定连接于对成卷钢筋进行悬挂放置的放置杆，放置板与拉直机本体一侧之间通过连接机构连接，所述拉直机本体另一侧对接钢筋出口的位置固定连接有切割台，而拉直机本体外侧还设置有抵接于切割台底部的收集框，拉直机本体上端固定连接有对接于切割台上端的切割框，所述切割框外侧固定安装有切割电机，且切割框另一侧对接于切割台上端的位置活动设置有刀具。
7.优选的，所述放置板底部固定连接有底座，所述放置板另一侧设置有蜂鸣器，且放置杆靠近放置板的外侧活动卡接有对成卷钢筋支撑的弧形块。
8.优选的，所述弧形块底部设置有压力传感器，所述压力传感器通过plc控制器电连接蜂鸣器，所述弧形块底部通过他弹簧连接于放置杆上端，且弹簧默认为弹伸状态。
9.优选的，所述底座上端固定连接有限位座，所述限位座两侧设置有收纳槽，所述收纳槽内嵌入设置有限位板，且限位板通过转轴与收纳槽之间转动连接。
10.优选的，所述限位板对接于放置杆一侧设置有匹配的卡槽，两组所述限位板的对
接面均设置有相互磁性吸附的磁吸块。
11.优选的，所述连接机构包括固定连接于底座外侧的第一固定杆以及固定连接于拉直机本体外侧的第二固定杆，第一固定杆活动插接于第二固定杆并延伸至内腔，所述第二固定杆内腔还固定连接有两组限位杆，且两组限位杆活动插接于第一固定杆。
12.优选的，所述第一固定杆外侧从右至左依次设置有光滑面、螺纹面，所述第二固定杆外侧转动连接有转动套，所述第一固定杆外侧的光滑面活动贯穿转动套后延伸至第二固定杆内部，所述第一固定杆外侧的螺纹面与转动套之间螺纹连接。
13.优选的，所述切割框内壁纵向固定连接有两组滑轨，两组滑轨之间滑动连接于滑动板，所述滑动板下端固定连接刀具，所述滑动板上端固定连接有两组对称的竖板。
14.优选的，所述切割电机动力端活动贯穿切割框并延伸至两组竖板之间，所述切割电机动力端固定连接有齿盘，所述齿盘外壁的一半以及竖板内壁均设置有相互啮合的卡齿。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.本发明基于现有的拉直机本体结构设置并在此基础上进行改进处理，通过在拉直机的外侧配套设置了放置板以及放置杆可同时对多组成卷钢筋进行放置，无需工作人员进行搀扶处理；且在拉直机本体另一侧设置了自动化切割框配合传动的结构驱动切割刀具对拉直的钢筋进行切割，进而满足建筑需求并且具有高效的切割效率；并在此基础上，本发明在放置杆的外侧设置了压力传感器监测上端钢筋的重量并电连接蜂鸣器，进而及时的提醒工作人员来更换下一组成卷钢筋并将收集框推走更换下一组空的收集框进行连续收集，进而相比现有的技术手段可大大降低了工作人员的工作量以及人员需求，变相的降低了建筑施工时的施工成本，具有明显的实用效果提升。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1中放置板结构侧视示意图；
19.图3为本发明图2中弧形块结构仰视示意图；
20.图4为本发明图2中放置板结构侧视示意图；
21.图5为本发明图1中连接机构结构放大示意图；
22.图6为本发明图1中切割框结构侧视示意图。
23.图中：1-拉直机本体，2-放置板，201-底座，202-蜂鸣器，203-弧形块，204-压力传感器，205-弹簧，3-放置杆，301-限位座，302-收纳槽，303-限位板，304-转轴，305-卡槽，306-磁吸块，4-连接机构，401-第一固定杆，402-光滑面，403-螺纹面，404-开槽，405-第二固定杆，406-转动套，407-限位杆，5-切割台，6-收集框，7-切割框，701-滑轨，702-滑动板，703-竖板，704-齿盘，705-卡齿，8-切割电机，9-刀具，10-成卷钢筋。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.一种建筑工地用钢筋拉直机，包括对成卷钢筋10进行拉直作业的拉直机本体1，拉直机本体1一侧配套设置有放置板2，且放置板2一侧固定连接于对成卷钢筋10进行悬挂放置的放置杆3，放置板2与拉直机本体1一侧之间通过连接机构4连接，拉直机本体1另一侧对接钢筋出口的位置固定连接有切割台5，而拉直机本体1外侧还设置有抵接于切割台5底部的收集框6，拉直机本体1上端固定连接有对接于切割台5上端的切割框7，切割框7外侧固定安装有切割电机8，且切割框7另一侧对接于切割台5上端的位置活动设置有刀具9。
29.本发明在使用时，将多组成卷钢筋10套设于放置杆3外侧，随后将一组成卷钢筋10的一端对接于拉直机本体1的进口，并且调整切割电机8的转动速度，进而对刀具9的切断频率进行调整，进而对钢筋切断成不同长度。在使用时，通过外置开关启动拉直机本体1以及切割电机8，拉直机本体1对成卷钢筋10进行输送并从出口送出，经过切割框7上端的切割刀具9切断后从切割台5掉落至底部的收集框6内进行收集存储。
30.在使用时：放置板2底部固定连接有底座201，放置板2另一侧设置有蜂鸣器202，且放置杆3靠近放置板2的外侧活动卡接有对成卷钢筋10支撑的弧形块203，弧形块203底部设置有压力传感器204，压力传感器204通过plc控制器电连接蜂鸣器202，弧形块203底部通过他弹簧205连接于放置杆3上端，且弹簧205默认为弹伸状态。在拉直机本体1运转过程中，随着切断的不断进行，弧形块203上的成卷钢筋10不便变少，此时弹簧回弹，这时弧形块203底部的压力传感器204逐步收到的压力减少，当到达临界点时，压力传感器204通过plc控制器驱动蜂鸣器202报警，工作人员闻讯赶来，将额外的成卷钢筋10套接于弧形块203上，并且将该组成卷钢筋10一端拆解与拉直机本体1进口，同时将收集框6移走，更换空闲的收集框6进行重新收集即可。由此可降低整个流程工作人员的需求量，工作人员也无需一直守在机器旁边，进而变相的降低了企业的人力投入成本。
31.在使用时：底座201上端固定连接有限位座301，限位座301两侧设置有收纳槽302，收纳槽302内嵌入设置有限位板303，且限位板303通过转轴304与收纳槽302之间转动连接，限位板303对接于放置杆3一侧设置有匹配的卡槽305，两组限位板303的对接面均设置有相互磁性吸附的磁吸块306。通过转轴304转动使的两组限位板303在收纳槽302内脱离，并且两组限位板303卡接于放置杆3的外侧，通过对接面的磁吸块306连接，进而利用两组放置杆3配合放置板2，进而对放置于弧形块203上端的成卷钢筋10进行限位，避免在拉直时成卷钢筋10晃动过大，同时也无需工作人员手动搀扶，非常的实用。
32.在使用时，连接机构4包括固定连接于底座201外侧的第一固定杆401以及固定连
接于拉直机本体1外侧的第二固定杆405，第一固定杆401活动插接于第二固定杆405并延伸至内腔，第二固定杆405内腔还固定连接有两组限位杆407，且两组限位杆407活动插接于第一固定杆401，第一固定杆401外侧从右至左依次设置有光滑面402、螺纹面403，第二固定杆405外侧转动连接有转动套406，第一固定杆401外侧的光滑面402活动贯穿转动套406后延伸至第二固定杆405内部，第一固定杆401外侧的螺纹面403与转动套406之间螺纹连接。在使用时，通过螺纹转动转动套406并螺纹驱动第一固定杆401外侧的螺纹面403，由于限位杆407与第一固定杆401之间限位，进而驱动第一固定杆401在第二固定杆405内伸缩，直至第一固定杆401从第二固定杆405内脱离，即可将底座201以及外侧的放置板2拆卸下放置地面进行使用，并且在携带时，将第一螺纹杆401外侧的光滑面活动贯穿转动套406后延伸至第二固定杆405内部，在利用转动套406螺纹驱动第一固定杆401即可将第一固定杆401安装于第二固定杆405内，完成对放置板2及连接的结构进行安装，方便携带使用。
33.在使用时：切割框7内壁纵向固定连接有两组滑轨701，两组滑轨701之间滑动连接于滑动板702，滑动板702下端固定连接刀具9，滑动板702上端固定连接有两组对称的竖板703，切割电机8动力端活动贯穿切割框7并延伸至两组竖板703之间，切割电机8动力端固定连接有齿盘704，齿盘704外壁的一半以及竖板703内壁均设置有相互啮合的卡齿705。通过外置开关启动切割电机8，切割电机8驱动动力端的齿盘704转动，此时齿盘704外壁的一半卡齿705依次啮合两组竖板703内壁的卡齿705，进而驱动竖板703带动滑动板702沿着切割框7内壁的滑轨701上下往复滑动，利用滑动板702底部的刀具9对拉之后的钢筋进行切断。并通过调整切割电机8的转速，对切断频率进行调整，也即对切断的长度进行调整。通过上述自动化切断操作，降低作业时的人工需求，并具有明显的效率提升。
34.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。另外，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。