一种工件厚度检测装置

1.本发明属于机加工技术领域，更具体地说，涉及一种工件厚度检测装置。


背景技术：

2.机械零件在生产完成后，需要对其厚度进行检测，用于了解该零件是否符合标准，在现有技术中，对于零件的测量时通过一个固定面和一个可移动的固定面夹持零件的两端，再通过固定的刻度尺对两个固定面之间的距离进行测量，进而实现零件厚度测量的效果，但是由于采用刻度尺作为检测的标准，当指示针处于两个相邻刻度之间时，工作人员进行读取的时候，容易出现误差，检测不够精确。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，使用方便，用于工件厚度检测检测精度高，适用性好的工件厚度检测装置。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种工件厚度检测装置，其特征在于：包括工作台，在所述工作台上方设有放置零件的放置槽，在工作台内设有激光测距仪，所述激光测距仪的检测探头与放置槽底面处于同一高度；所述放置槽上方设有可移动的压板。
5.为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
6.所述工作台的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的顶部和底部之间固定连接有定位杆，所述压板可移动连接在所述定位杆上，所述压板的顶部与所述第二凹槽内壁的顶部之间设置有第一弹簧，所述压板的一侧贯穿所述第二凹槽并延伸至所述放置槽一侧上方。
7.所述放置槽内内壁的四个面上均固定连接有安装槽，所述安装槽内设有移动夹紧工件的限位块。
8.所述安装槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与所述安装槽之间设置有第二弹簧，所述滑动块的另一侧固定连接所述限位块。
9.所述限位块的顶部设置为倾斜面，所述限位块上朝向中部的一侧面上固定连接有摩擦垫。
10.所述支撑板的侧边固定连接有显示屏；所述工作台的底部固定连接有基座。
11.所述基座内设有双向螺杆，所述双向螺杆上设有对称布置的两个方向的螺纹，在螺纹上设有可随双向螺杆转动同时向内夹紧或是向外侧打开的夹持块。
12.所述双向螺杆的一端贯穿基座并延伸出一定长度，在所述双向螺杆的延伸端设有调节手柄；所述双向螺杆两侧的螺纹上连接有两个夹持块，两个所述夹持块的顶部均滑动连接于所述基座内壁的顶部。
13.所述基座底部的两侧均固定连接有台脚；所述压板的底部固定连接有可随所述压
板移动罩与所述激光测距仪上的保护套。
14.所述工作台内部安装有收纳箱；所述收纳箱内壁的两侧之间连接有将其分隔成两个区间的隔板，所述收纳箱内壁的底部固定连接有斜台，所述收纳箱一侧开设有与所述两个区间分别对应的两个开口槽，两个所述开口槽上均滑动连接有挡板。
15.本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明工件厚度检测装置，结构简单，使用方便，用于工件厚度检测检测精度高，适用性好，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
16.下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本发明工件厚度检测装置结构示意图；
18.图2为本发明中放置槽的内部结构示意图；
19.图3为图1中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本发明中收纳箱结构示意图；
21.图5为本发明中收纳箱结构示意图。
22.图中标记为：1、工作台；2、第一凹槽；3、激光测距仪；4、支撑板；5、第二凹槽；6、定位杆；7、压板；8、第一弹簧；9、显示屏；10、放置槽；11、基座；12、安装槽；13、滑动块；14、第二弹簧；15、限位块；16、摩擦垫；17、双向螺杆；18、夹持块；19、台脚；20、保护套；21、第三凹槽；22、收纳箱；23、固定环；24、u型块；25、运动块；26、插销；27、拱形弹块，28、隔板；29、斜台，30、开口槽；31、挡板。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.本发明工件厚度检测装置，如图1中所示，包括工作台1，工作台1的内部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部安装有激光测距仪3(激光测距仪3的检测探头与放置槽10内壁的底面处于同一高度、同一水平面)，工作台1的上方固定连接有支撑板4，支撑板4的内部开设有第二凹槽5，第二凹槽5内壁的顶部和底部之间固定连接有定位杆6，定位杆6的上滑动连接有压板7，压板7的顶部与第二凹槽5内壁的顶部之间设置有第一弹簧8，压板7的一侧贯穿第二凹槽5并延伸至第二凹槽5的外部。
26.本发明中，支撑板4的侧边固定连接有显示屏9，工作台1的顶部固定连接有放置槽10，工作台1的底部固定连接有基座11。
27.本发明中，首先向上抬起压板7，使得压板7向上移动，进而会挤压第一弹簧8使得第一弹簧8压缩，接着将待检测零件放置在放置槽10内部后，松开压板7使得第一弹簧8回弹，使得压板7向下压在待检测零件的顶部，此时压板7的底面与待检测零件的顶面处于同一水平面，此时激光测距仪3检测到压板7的距离，即为待检测零件的厚度，激光测距仪3检
测的数据输出并在显示屏9上进行显示，可方便读出厚度数据。
28.本发明中，如图2中所示，放置槽10内壁的四个面上均固定连接有安装槽12，安装槽12的内部滑动连接有滑动块13，滑动块13的一侧与安装槽12之间设置有第二弹簧14，所述滑动块13的另一侧固定连接有限位块15。限位块15的顶部设置有倾斜面，便于零件的安装定位，限位块15上朝向中部的一侧面上固定连接有摩擦垫16，以稳定的夹持定位零件，防止零件滑动，便于测量。
29.使用时，将待检测零件放入放置槽10内时，会从放置槽10顶部开口插入，此时会通过限位块15的倾斜面对限位块15施加作用力，使得限位块15会向安装槽12移动，进而使得第二弹簧14压缩，当待检测零件完全压入到放置槽10内部后，待检测零件的底部与放置槽10内壁的底部接触，限位块15受到第二弹簧14的回弹力，会靠近待检测零件将待检测零件夹持固定，提高了检测时的稳定性。
30.本发明中，如图1中所示，基座11可固定连接在不同大小的工作台面上。基座11内壁的两侧之间转动连接有双向螺杆17，在双向螺杆上设有对称布置的两个方向的螺纹，在螺纹上设有可随双向螺杆转动同时向内夹紧或是向外侧打开的夹持块18。双向螺杆17的一端贯穿基座11并延伸出一定长度，在该双向螺杆17的延伸端设有调节手柄。在双向螺杆17两侧的螺纹上连接有两个夹持块18，两个所述夹持块18的顶部均滑动连接于基座11内壁的顶部。将基座11放置在桌子上，并且通过手动旋转双向螺杆17，使得两个夹持块18相对移动，分别夹持在桌子的两外侧，从而能够进行固定，使得整个装置工作时不会晃动，提高稳定性。
31.本发明中，如图1中所示，基座11底部的两侧均固定连接有台脚19，压板7的底部固定连接有可随压板7移动的保护套20。通过保护套20的设置能够在装置不工作时(压板7支撑在放置槽10上时)，盖合在激光测距仪3顶部的探头处，将探头罩住避免其出现损坏，提高了防护效果。
32.本发明中，如图3中所示，工作台1的右侧开设有第三凹槽21，第三凹槽21的内部安装有收纳箱22，通过收纳箱22的设置能够对零件合格品或者不合格品进行收纳放置。收纳箱22的正面固定连接有固定环23，工作台1的正面固定连接有u型块24，u型块24内壁的两侧之间滑动连接有运动块25，运动块25的底部固定连接有插销26，运动块25的顶部与u型块24内壁的顶部之间设置有拱形弹块27。
33.通过插销26插入在固定环23内，实现对收纳箱22的定位作用，当手动向上拨动运动块25，使得运动块25向上移动，进而使得插销26向上移动，与固定环23分离后，失去对收纳箱22的限制，使得收纳箱22可以从第三凹槽21内部抽出，便于使用。固定环23与插销26处于同一平面，固定环23的插孔与插销26相适配。
34.本发明中，如图4、5中所示，收纳箱22内壁的两侧之间固定连接有隔板28，收纳箱22内壁的底部固定连接有斜台29，收纳箱22的左侧开设有两个开口槽30，两个开口槽30的内部均滑动连接有挡板31。
35.通过隔板28的设置能够将收纳箱22内部分隔为两个区域，从而能够对零件的合格品和不合格品进行分类放置，并且斜台29的设置能够对放入收纳箱22中的零件进行导向，使得零件向左侧导向，在取出零件时，向上滑动挡板31，使得开口槽30打开，从而能够对分类后的零件进行分别倒出，避免了在倾倒的时候出现混淆的情况，操作方便，便于取出。
36.本发明通过激光测距仪进行检测，让我们的产品具备了传统零件厚度检测装置所不具备的功能，采用激光进行检测让我们的产品可以实时进行厚度检测，克服了传统零件厚度检测装置在检测时还需要进行刻度读取的弊端，检测的时候更加的精确，大大降低了检测误差，且该装置结构简单使用方便，实用性更强，更加具有市场潜力。
37.本发明工件厚度检测装置，结构简单，使用方便，用于工件厚度检测检测精度高，适用性好，具有较强的实用性和较好的应用前景。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。