一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧检测领域，更具体地说，本实用新型涉及一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作弹簧。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，而弹簧在使用之前，需要对弹簧进行反复的压缩和回弹动作，循环一定的次数后，检查弹簧是否还能满足使用要求，因此会用到弹簧疲劳度检测装置。
3.经检索，现有专利(公开号：cn217006325u)公开了一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。本实用新型包括固定板，所述固定板的上表面安装有加工仓，所述加工仓的内壁设置有检测机构，所述检测机构包括立柱、横板、警报器、弹簧、底板、隔板和挡板，所述底板安装在加工仓的内侧底部，所述立柱安装在底板的上表面，所述隔板安装在底板的上表面，所述弹簧安装在底板的上表面，所述挡板安装在立柱的顶部，所述横板固定安装在立柱的内壁。本实用新型解决了现有技术中，在对弹簧疲劳度进行检测的过程中，需要人工对弹簧进行挤压，看弹簧是否恢复到原来的位置，同时还要对弹簧前后进行对比，在此过程中会浪费大量时间的问题。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的弹簧疲劳度检测装置在对生产的弹簧进行检测时，会有部分弹簧因为不合格而造成碎裂，在碎裂的过程中，弹簧会飞溅处理，对操作人员造成危害，所以为了避免危害，现提供一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置；2、现有的弹簧疲劳度检测装置在对生产的弹簧进行检测时，夹具对弹簧进行夹持检测时，在来对往复的拉扯弹簧当中，弹簧会产生晃动，所以为了避免晃动，现提供一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置；
4.因此，针对上述问题提出一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括弹簧检测仪，所述弹簧检测仪上方表面设置有电动推杆，所述电动推杆上方焊接有支撑杆，所述支撑杆上方设置有防护机构，所述防护机构包括合页、防护板、滑槽、滑块、伸缩板、活动杆、活动槽和限位条，所述支撑杆上方螺钉连接有合页，所述合页一侧螺钉连接有防护板，所述防护板内壁表面开设有滑槽，所述滑槽内部配合安装有滑块，所述滑块外壁一侧螺钉连接有伸缩板，所述伸缩板下方设置有活动杆，所述活动杆下方配合安装有活动槽，所述活动杆一侧贯穿设置有限位条。
7.进一步的，所述弹簧检测仪通过电动推杆与支撑杆构成升降结构，且电动推杆以
支撑杆的中轴线对称设置，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有电动推杆与支撑杆，可以在电动推杆的作用，带动支撑杆进行上下调节，便于对弹簧进行检测。
8.进一步的，所述防护板通过合页与支撑杆构成旋转结构，且合页以支撑杆的中轴线对称设置，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有防护板与合页，可以在合页的作用下，利用合页来对防护板进行旋转。
9.进一步的，所述滑槽通过滑块与伸缩板构成滑动结构，且滑槽与伸缩板平行分布，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有滑槽、滑块与伸缩板，在滑槽与滑块的相互作用下，可以伸缩板进行调节。
10.进一步的，所述活动杆通过活动槽与限位条活动连接，且活动杆的尺寸与活动槽的尺寸相吻合，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有活动杆、活动槽与限位条，可以在活动杆、活动槽与限位条的作用下，可以对伸缩板一端进行固定。
11.进一步的，所述支撑杆一侧设置有固定机构，所述固定机构包括螺纹槽、螺纹杆、轴承、固定板、滑轨、滑轮、固定条、限位槽和限位杆，所述支撑杆上方开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆下方设置有轴承，所述轴承下方设置有固定板，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有螺纹槽、螺纹杆、轴承与固定板，在螺纹杆的作用下，可以对弹簧进行固定。
12.进一步的，所述支撑杆外壁表面开设有滑轨，所述滑轨内部配合安装有滑轮，所述滑轮外壁一侧螺钉连接有固定条，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有滑轨与滑轮，可以在滑轨与滑轮的相互作用下，利用固定条对固定板进行限位固定，避免弹簧在检测时会晃动。
13.进一步的，所述固定条表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有限位槽与限位杆，在限位槽与限位杆的相互作用下，便于对固定条的位置进行固定。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、与现有技术相比，通过合页、防护板、滑槽、滑块、伸缩板、活动杆、活动槽和限位条之间的关系，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，可以先将防护板拉动，在合页的作用下，利用合页带动防护板进行旋转，再将活动杆塞入活动槽内部，将限位条塞入活动杆一侧，利用限位条可以来对活动杆进行固定，进而对防护板进行固定，且在工作时，电动推杆会进行上下升降，可以在滑槽与滑块的配合作用下，可以对防护板的长度来进行收缩调节。
16.2、与现有技术相比，通过螺纹槽、螺纹杆、轴承、固定板、滑轨、滑轮、固定条、限位槽和限位杆之间的关系，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，可以先将螺纹杆转动，在螺纹杆的作用下，利用螺纹杆带动固定板进行位置的调节，对弹簧进行固定，便于后续对弹簧进行检测，且再将固定条拉动，在滑轨与滑轮的相互作用下，可以利用固定条对固定板进行固定，再将限位杆塞入限位槽内部，在限位杆与限位槽的相互作用下，可以对固定条进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型防护机构结构示意图。
19.图3为本实用新型固定机构结构示意图。
20.图4为本实用新型限位槽与限位杆相互配合结构示意图。
21.附图标记为：1、弹簧检测仪；2、电动推杆；3、支撑杆；4、防护机构；401、合页；402、防护板；403、滑槽；404、滑块；405、伸缩板；406、活动杆；407、活动槽；408、限位条；5、固定机构；501、螺纹槽；502、螺纹杆；503、轴承；504、固定板；505、滑轨；506、滑轮；507、固定条；508、限位槽；509、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如附图1-图4所示的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括弹簧检测仪1，弹簧检测仪1上方表面设置有电动推杆2，电动推杆2上方焊接有支撑杆3，支撑杆3上方设置有防护机构4，防护机构4包括合页401、防护板402、滑槽403、滑块404、伸缩板405、活动杆406、活动槽407和限位条408，支撑杆3上方螺钉连接有合页401，合页401一侧螺钉连接有防护板402，防护板402内壁表面开设有滑槽403，滑槽403内部配合安装有滑块404，滑块404外壁一侧螺钉连接有伸缩板405，伸缩板405下方设置有活动杆406，活动杆406下方配合安装有活动槽407，活动杆406一侧贯穿设置有限位条408。
25.本实施例，弹簧检测仪1通过电动推杆2与支撑杆3构成升降结构，且电动推杆2以支撑杆3的中轴线对称设置，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有电动推杆2与支撑杆3，可以先将电动推杆2的开关打开，在电动推杆2的作用，带动支撑杆3进行上下调节，便于对弹簧进行检测。
26.本实施例，防护板402通过合页401与支撑杆3构成旋转结构，且合页401以支撑杆3的中轴线对称设置，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有防护板402与合页401，可以在合页401的作用下，利用合页401来对防护板402进行旋转，便于利用防护板402在对弹簧检测时，起到防护的效果。
27.本实施例，滑槽403通过滑块404与伸缩板405构成滑动结构，且滑槽403与伸缩板405平行分布，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有滑槽403、滑块404与伸缩板405，在滑槽403与滑块404的相互作用下，可以对伸缩板405进行调节，便于让防护板402跟随电动推杆2的高度来进行调节。
28.本实施例，活动杆406通过活动槽407与限位条408活动连接，且活动杆406的尺寸与活动槽407的尺寸相吻合，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有活动杆406、活动槽407与限位条408，可以先将活动杆406塞入活动槽407内部，在活动杆406、活动槽407与限位条408的作用下，可以对伸缩板405一端进行固定。
29.本实施例，所述支撑杆3一侧设置有固定机构5，固定机构5包括螺纹槽501、螺纹杆502、轴承503、固定板504、滑轨505、滑轮506、固定条507、限位槽508和限位杆509，支撑杆3上方开设有螺纹槽501，螺纹槽501内侧配合安装有螺纹杆502，螺纹杆502下方设置有轴承503，轴承503下方设置有固定板504，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有螺纹槽501、螺纹杆502、轴承503与固定板504，可以将螺纹杆502拧动，在螺纹杆502的作用下，利用固定板504可以对弹簧进行固定。
30.本实施例，支撑杆3外壁表面开设有滑轨505，滑轨505内部配合安装有滑轮506，滑轮506外壁一侧螺钉连接有固定条507，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有滑轨505与滑轮506，可以将固定条507拉动，在滑轨505与滑轮506的相互作用下，利用固定条507对固定板504进行限位固定，避免弹簧在检测时会晃动。
31.本实施例，固定条507表面开设有限位槽508，限位槽508内侧配合安装有限位杆509，在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，通过设置有限位槽508与限位杆509，将限位杆509塞入限位槽508内部，在限位槽508与限位杆509的相互作用下，便于对固定条507的位置进行固定。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.在弹簧疲劳度检测装置对生产的弹簧进行检测时，首先可以接通外部电源，先将弹簧放置在弹簧检测仪1上方，再将螺纹杆502拧动，在螺纹杆502的作用下，利用固定板504可以对弹簧进行固定，再将电动推杆2的开关打开，利用电动推杆2对弹簧进行反复的压缩和回弹动作，循环一定的次数后，检查弹簧是否还能满足使用要求，其次再将电动推杆2上下伸缩的同时，防护板402内部的伸缩板405会顺着滑块404进行移动伸缩，这样就完成了一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的使用过程。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。