一种变截面涨紧弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种变截面涨紧弹簧。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般为螺旋形结构，主要由弹簧和安装座组成，在现实生活中被广泛应用(如在专业生产工程机械装备的液压设备中常用弹簧对其它部件进行张紧)，但现有的弹簧在实际只用过程中还存在一定缺陷：
3.在弹簧进行使用过程中，主要通过弹簧受力收缩和复位实现做功作用，当弹簧突然承受较大的作用力时，弹簧以产生急剧形变从而导致弹簧易产生弯曲变形或断裂损坏，进而影响弹簧的正常使用，且在对弹簧进行安装时，弹簧截面为固定结构，当安装位置两端截面不同时，现有的弹簧难以满足实际安装需求，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变截面涨紧弹簧，以解决上述背景技术中提出当弹簧受较大外力作用时，易产生弯曲变形或损坏和截面不便调节以适应实际安装需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变截面涨紧弹簧，包括涨紧弹簧本体，所述涨紧弹簧本体上下端面均固定有安装座，且下方安装座上端面固定有圆筒，并且圆筒上连接有滑杆，同时滑杆上端固定在上方安装座的下端面；
6.还包括：
7.出气孔，开设在所述圆筒下侧面，通过出气孔可以实现缓慢排气作用；
8.限位板，固定在所述滑杆上，通过限位板可以对涨紧弹簧本体的压缩形变程度进行限定；
9.活动板，嵌套在所述安装座上端开槽内可进行滑动，且活动板上等间距开设有三组螺纹孔，通过螺纹孔配合螺栓可以实现固定作用；
10.旋转轴，轴承连接在所述安装座上，且旋转轴上通过螺纹连接有定位螺杆，并且定位螺杆与安装座接触产生挤压力可实现定位作用，所述旋转轴上还固定有圆盘，且圆盘设置在安装座内。
11.优选的，所述滑杆贯穿圆筒上端面可进行上下滑动，且滑杆下端还固定有活塞头，并且活塞头设置在圆筒内，同时活塞头与圆筒内壁接触可进行滑动，当滑杆受力进行滑动时，通时带动活塞头在圆筒内进行滑动，从而可以实现圆筒的抽排气作用，通过圆筒内气压作用，可以实现对涨紧弹簧本体的缓冲，避免涨紧弹簧本体因外力作用而产生变形或损坏。
12.优选的，所述限位板下端面固定有缓冲垫，且缓冲垫与圆筒接触时可实现缓冲作用，在涨紧弹簧本体受力收缩时，带动滑杆进行滑动，当缓冲垫与圆筒接触时，此时限位板承受作用力，可以实现对涨紧弹簧本体的限位作用，避免涨紧弹簧本体受压变形过度而损
坏。
13.优选的，所述活动板上设置有凸轴和滑板；
14.凸轴，固定在所述活动板上，且凸轴嵌套在安装座上开槽内可进行滑动；
15.滑板，固定在所述活动板下端面，且滑板嵌套在安装座上开槽内可进行滑动，在活动板受力进行移动时，通过滑板和凸轴与安装座之间的滑动作用，可以保证活动板移动的稳定性。
16.优选的，所述活动板下端面还垂直固定有连接杆，且连接杆与安装座之间为滑动连接，并且连接杆下端嵌套在滑槽内可进行滑动，在连接杆受力进行移动时，通过连接杆与安装座之间的滑动作用，可以保证连接杆做稳定的线性运动，且在连接杆移动时，可以为活动板的移动提供基础作用力，方便适应不同截面的安装需求，提高装置的适应性。
17.优选的，所述圆盘上开设有滑槽，且滑槽为弧形结构，并且滑槽关于圆盘的圆心为等角度分布，同时滑槽设置有四组，在圆盘进行转动时，同时带动滑槽旋转，通过滑槽与连接杆之间的滑动作用，可以为连接杆的移动提供基础作用力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变截面涨紧弹簧，采用截面调节机构，可以实现对涨紧弹簧本体安装截面进行调节，以便适应实际安装需求，提高装置的适应性，配合缓冲机构和限位机构，可以有效避免涨紧弹簧本体因外力作用而产生弯曲变形或断裂，从而保证涨紧弹簧本体的使用寿命，其具体内容如下：
19.1.该变截面涨紧弹簧，设置有圆筒，在涨紧弹簧本体受力急剧收缩时，此时滑杆带动活塞头进行滑动，实现对圆筒内气体的压缩作用，而此时出气孔可以实现缓慢出气，通过气压的作用，可以实现对涨紧弹簧本体的缓冲，从而有效避免涨紧弹簧本体损坏，提高涨紧弹簧本体的使用寿命；
20.2.该变截面涨紧弹簧，设置有活动板，当需要适应不同截面进行安装时，通过转动旋转轴，从而带动圆盘和滑槽旋转，进而使连接杆受力移动，实现对活动板和螺纹孔位置的调节作用，而涨紧弹簧本体主要通过螺纹孔配合螺栓进行固定，从而可以实现不同截面对涨紧弹簧本体的安装需求。
附图说明
21.图1为本实用新型装置整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型圆筒正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型安装座俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型安装座正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型活动板与圆盘组装结构示意图。
26.图中：1、涨紧弹簧本体；2、安装座；3、圆筒；4、出气孔；5、滑杆；501、活塞头；6、限位板；601、缓冲垫；7、活动板；701、凸轴；702、滑板；8、螺纹孔；9、连接杆；10、旋转轴；11、定位螺杆；12、圆盘；1201、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种变截面涨紧弹簧，包括涨紧弹簧本体1，涨紧弹簧本体1上下端面均固定有安装座2，且下方安装座2上端面固定有圆筒3，并且圆筒3上连接有滑杆5，同时滑杆5上端固定在上方安装座2的下端面；还包括：出气孔4，开设在圆筒3下侧面，通过出气孔4可以实现缓慢排气作用；限位板6，固定在滑杆5上，通过限位板6可以对涨紧弹簧本体1的压缩形变程度进行限定；活动板7，嵌套在安装座2上端开槽内可进行滑动，且活动板7上等间距开设有三组螺纹孔8，通过螺纹孔8配合螺栓可以实现固定作用；旋转轴10，轴承连接在安装座2上，且旋转轴10上通过螺纹连接有定位螺杆11，并且定位螺杆11与安装座2接触产生挤压力可实现定位作用，旋转轴10上还固定有圆盘12，且圆盘12设置在安装座2内。
29.滑杆5贯穿圆筒3上端面可进行上下滑动，且滑杆5下端还固定有活塞头501，并且活塞头501设置在圆筒3内，同时活塞头501与圆筒3内壁接触可进行滑动；限位板6下端面固定有缓冲垫601，且缓冲垫601与圆筒3接触时可实现缓冲作用。
30.在对涨紧弹簧本体1安装完成后，在实际使用过程中，当涨紧弹簧本体1突然承受较大外力作用时，此时安装座2移动挤压涨紧弹簧本体1受力，同时带动滑杆5进行移动，此时活塞头501在圆筒3内进行滑动，从而实现对圆筒3内部空气的压缩作用，此时压缩的空气通过出气孔4缓慢排出，从而导致圆筒3内部气压在一定时间内会增大，通过气压的作用，可以对涨紧弹簧本体1承受的作用力进行缓冲，从而有效避免涨紧弹簧本体1因外力作用而产生弯曲变形或断裂，进而保证涨紧弹簧本体1的使用寿命，且在滑杆5移动时，同时带动限位板6移动，当缓冲垫601与圆筒3接触时，可以实现防护作用，避免限位板6与圆筒3碰撞而导致损坏，且此时通过限位板6进行限位，从而有效避免涨紧弹簧本体1收缩过度而损坏。
31.活动板7上设置有凸轴701和滑板702；凸轴701，固定在活动板7上，且凸轴701嵌套在安装座2上开槽内可进行滑动；滑板702，固定在活动板7下端面，且滑板702嵌套在安装座2上开槽内可进行滑动；活动板7下端面还垂直固定有连接杆9，且连接杆9与安装座2之间为滑动连接，并且连接杆9下端嵌套在滑槽1201内可进行滑动；圆盘12上开设有滑槽1201，且滑槽1201为弧形结构，并且滑槽1201关于圆盘12的圆心为等角度分布，同时滑槽1201设置有四组。
32.在使用该变截面涨紧弹簧时，首先根据实际截面安装需求进行调节，通过转动旋转轴10，可以带动圆盘12进行旋转，从而带动滑槽1201进行转动，配合滑槽1201的弧形结构和滑槽1201与连接杆9之间的滑动作用，可以使连接杆9受力进行移动，配合连接杆9与安装座2之间的滑动作用，可以使连接杆9做稳定的线性运动，在连接杆9移动时，同时带动活动板7进行移动，配合凸轴701和滑板702与安装座2之间的滑动作用，可以保证活动板7移动的稳定性，且通过凸轴701的作用，可以避免活动板7与安装座2分离，在活动板7移动时，同时带动螺纹孔8进行移动，从而实现对螺纹孔8位置的调节作用，通过螺纹孔8配合螺栓进行固定，以便适应不同截面的对涨紧弹簧本体1进行安装，提高装置的适应性，调节完成后，通过转动定位螺杆11，当定位螺杆11下端面与安装座2接触产生挤压力，可以实现对旋转轴10的定位作用，保证调节后活动板7和螺纹孔8的稳定性。
33.工作原理：如图1-5所示，在使用该变截面涨紧弹簧时，首先根据实际截面安装需
求进行调节，通过转动旋转轴10，可以带动圆盘12和滑槽1201进行转动，配合滑槽1201与连接杆9之间的滑动作用，可以使连接杆9和活动板7进行移动，从而实现对活动板7和螺纹孔8位置的调节作用，通过螺纹孔8配合螺栓进行固定，以便适应不同截面的对涨紧弹簧本体1进行安装，提高装置的适应性，在对涨紧弹簧本体1安装完成后，在实际使用过程中，当涨紧弹簧本体1突然承受较大外力作用时，此时安装座2移动挤压涨紧弹簧本体1受力，同时带动滑杆5进行移动，此时活塞头501在圆筒3内进行滑动，从而实现对圆筒3内部空气的压缩作用，此时压缩的空气通过出气孔4缓慢排出，从而导致圆筒3内部气压在一定时间内会增大，通过气压的作用，可以对涨紧弹簧本体1承受的作用力进行缓冲，从而有效避免涨紧弹簧本体1因外力作用而产生弯曲变形或断裂，这就是该变截面涨紧弹簧的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。