一种多段式快速装配隧道窑的制作方法

1.本发明涉及隧道窑技术领域，特别是涉及一种多段式快速装配隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
3.但现有的隧道窑现场制作，施工时间长，占用大量资源，而且安装完毕后为固定连接方式无法进行改进，灵活性差，同时大都为砖体筑造结构，拆解困难。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多段式快速装配隧道窑。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多段式快速装配隧道窑，包括支撑腿，位于两端的两个支撑腿上端部上均固定安装有第一插块，位于中部的所述支撑腿上端部对称固定安装有基座，两个所述基座内部均开设有燕尾槽，两个所述基座下端部均开设有第一插槽，两个所述第一插槽分别与两个燕尾槽相连通，两个所述燕尾槽内部均滑动安装有三段燕尾条，三段所述燕尾条上端部由后至前依次固定安装有预热带、高温带和冷却带。
6.所述预热带和冷却带相对端上均设置有插接机构；
7.所述插接机构包括第二插块，两个所述第二插块分别固定安装在预热带和冷却带的相对端上，两个所述第二插块内部均开设有第一限位槽，所述高温带上端部对称开设有第二插槽，两个所述基座上端部均固定安装有电动滑轨；
8.两个所述电动滑轨上滑动安装有装载机构；
9.所述装载机构包括窑车底座，所述窑车底座下端部对称开设有轨道，两个所述电动滑轨分别滑动内设在两个轨道中。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述高温带两侧侧壁上均开设有第三插槽，两个所述第三插槽分别与两个第二插槽相连通，两个所述第二插块分别滑动内设在两个第三插槽中，两个所述第二插槽内部均滑动安装有插板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述插板两侧侧壁上均固定安装有侧块，两组所述侧块下端部均固定安装有弹簧，两组所述弹簧远离侧块的一端均与高温带固定连接，两个所述插板上端部均固定安装有把手。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述窑车底座上端部固定安装有u形架，所述u形架上端部对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有中心块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述u形架侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上固定安装有第一齿轮，所述u形架内部设置有套筒。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述窑车底座上端部中心处固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端部贴合有升降盘，
所述升降盘滑动内设在套筒中。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降盘上端部固定安装有连接柱，所述连接柱上端部固定安装有连接杆，所述u形架上端部转动安装有第二齿轮，所述侧板内设在第二齿轮中，所述第二齿轮与第一齿轮啮合在一起。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮上端部对称固定安装有空心柱，两个所述空心柱内部均滑动安装有内柱，两个所述内柱上端部固定安装有放置盘，所述放置盘与连接杆固定连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置盘上端部对称开设有滑槽，所述放置盘上端部对称滑动安装有夹条，两个所述夹条下端部均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动内设在两个滑槽中。
18.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滑块下端部均固定安装有螺杆，两个所述螺杆表面均螺纹套设有内螺纹盘。
19.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
20.其一，在把手的移动下将带动与之固定的弹簧发生拉伸，当插板由第三插槽中脱离后，此时可依次将预热带和冷却带上的第二插块分别插入高温带两侧的第三插槽中，此时可松开把手，此时处于拉伸状态下的弹簧将随之恢复形变，在弹簧的作用下将带动插板向下移动完成复位，此时在插板的移动下将插入第二插块上的第一限位槽中，从而完成预热带、高温带和冷却带三者之间的固定，使得该设备在使用时可完成快速装配，装配效率更高；
21.其二，当预热带、高温带和冷却带装配完成后，此时可将两个支撑腿上的第一插块依次插入两个第一插槽中，由于第一插槽与燕尾槽相连通，当第一插块插入第一插槽内部后还将对预热带和高温带上的燕尾条进行有效限位，确保了装配的稳定性，且将位于两端的两个支撑腿安装在基座的两端加强了设备放置的稳固性；
22.其三，在两个夹条的相对移动下将对物料底座进行有效夹持固定，此时可依次在两个螺杆上转动两个内螺纹盘，在两个内螺纹盘的转动下将向上移动，当两个内螺纹盘移动至与放置盘贴合的状态后，此时将完成对两个夹条的固定，使得该设备在使用时可对物料进行有效固定，有效防止其在运输过程中发生滑落的现象；
23.其四，在两个空心柱的转动下将带动其内部的内柱随之发生转动，此时在内柱的转动下将带动放置盘随之转动，从而放置盘上固定的物料将随之发生转动，当物料在转动时使得物料在运输的过程中预热、加温和冷却效果都随之更加均匀，效果更好；
24.其五，在连接杆的移动下将带动放置盘向上发生移动，此时放置盘将带动内柱在空心柱内部向上发生滑动，使得该设备在使用时还可对物料运输时的高度进行调节，进一步保证了物料的均匀受热和冷却，从而进一步加强了设备的使用效果。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的基座连接结构示意图；
27.图3为本发明的燕尾条连接爆炸结构示意图；
28.图4为本发明的第一插块连接爆炸结构示意图；
29.图5为本发明的高温带连接爆炸结构示意图；
30.图6为本发明的窑车底座连接爆炸结构示意图；
31.图7为本发明的套筒连接爆炸结构示意图；
32.图8为本发明的第二齿轮连接爆炸结构示意图；
33.图9为本发明的空心柱连接爆炸结构示意图；
34.图10为本发明的放置盘连接爆炸结构示意图。
35.其中：11、支撑腿；12、第一插块；13、基座；14、燕尾槽；15、第一插槽；16、燕尾条；17、预热带；18、高温带；19、冷却带；21、第二插块；22、第一限位槽；23、第二插槽；24、第三插槽；25、插板；26、侧块；27、弹簧；28、把手；29、电动滑轨；31、窑车底座；32、轨道；33、u形架；34、侧板；35、中心块；36、第一驱动电机；37、第一齿轮；38、套筒；41、第二驱动电机；42、伸缩杆；43、升降盘；44、连接柱；45、连接杆；51、第二齿轮；52、空心柱；53、内柱；54、放置盘；55、滑槽；56、夹条；57、滑块；58、螺杆；59、内螺纹盘。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
37.实施例:
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种多段式快速装配隧道窑，包括支撑腿11，位于两端的两个支撑腿11上端部上均固定安装有第一插块12，位于中部的支撑腿11上端部对称固定安装有基座13，两个基座13内部均开设有燕尾槽14，两个基座13下端部均开设有第一插槽15，两个第一插槽15分别与两个燕尾槽14相连通，两个燕尾槽14内部均滑动安装有三段燕尾条16，三段燕尾条16上端部由后至前依次固定安装有预热带17、高温带18和冷却带19，当预热带17、高温带18和冷却带19装配完成后，此时可将两个支撑腿11上的第一插块12依次插入两个第一插槽15中，由于第一插槽15与燕尾槽14相连通，当第一插块12插入第一插槽15内部后还将对预热带17和高温带18上的燕尾条16进行有效限位，确保了装配的稳定性，且将位于两端的两个支撑腿11安装在基座13的两端加强了设备放置的稳固性。
39.预热带17和冷却带19相对端上均设置有插接机构；
40.插接机构包括第二插块21，两个第二插块21分别固定安装在预热带17和冷却带19的相对端上，两个第二插块21内部均开设有第一限位槽22，高温带18上端部对称开设有第二插槽23，两个基座13上端部均固定安装有电动滑轨29，高温带18两侧侧壁上均开设有第三插槽24，两个第三插槽24分别与两个第二插槽23相连通，两个第二插块21分别滑动内设在两个第三插槽24中，两个第二插槽23内部均滑动安装有插板25，两个插板25两侧侧壁上均固定安装有侧块26，两组侧块26下端部均固定安装有弹簧27，两组弹簧27远离侧块26的一端均与高温带18固定连接，两个插板25上端部均固定安装有把手28，使用时可先将高温带18上的燕尾条16插入燕尾槽14中，此时将高温带18移动至基座13中部，此时可用同样方
法将预热带17和冷却带19安装在高温带18两侧，在预热带17和冷却带19的安装过程中可依次向上拉动与其固定的把手28，此时在把手28的移动下将带动与之固定的插板25在第二插槽23中向上滑动，与此同时把手28还将带动与之固定的侧块26随之向上移动，此时在把手28的移动下将带动与之固定的弹簧27发生拉伸，当插板25由第三插槽24中脱离后，此时可依次将预热带17和冷却带19上的第二插块21分别插入高温带18两侧的第三插槽24中，此时可松开把手28，此时处于拉伸状态下的弹簧27将随之恢复形变，在弹簧27的作用下将带动插板25向下移动完成复位，此时在插板25的移动下将插入第二插块21上的第一限位槽22中，从而完成预热带17、高温带18和冷却带19三者之间的固定，使得该设备在使用时可完成快速装配，装配效率更高；
41.两个电动滑轨29上滑动安装有装载机构；
42.装载机构包括窑车底座31，窑车底座31下端部对称开设有轨道32，两个电动滑轨29分别滑动内设在两个轨道32中，窑车底座31上端部固定安装有u形架33，u形架33上端部对称固定安装有侧板34，两个侧板34之间固定安装有中心块35，u形架33侧壁上固定安装有第一驱动电机36，第一驱动电机36的输出端上固定安装有第一齿轮37，u形架33内部设置有套筒38，窑车底座31上端部中心处固定安装有第二驱动电机41，第二驱动电机41输出端上固定安装有伸缩杆42，伸缩杆42上端部贴合有升降盘43，升降盘43滑动内设在套筒38中，升降盘43上端部固定安装有连接柱44，连接柱44上端部固定安装有连接杆45，u形架33上端部转动安装有第二齿轮51，侧板34内设在第二齿轮51中，第二齿轮51与第一齿轮37啮合在一起，第二齿轮51上端部对称固定安装有空心柱52，两个空心柱52内部均滑动安装有内柱53，两个内柱53上端部固定安装有放置盘54，放置盘54与连接杆45固定连接，放置盘54上端部对称开设有滑槽55，放置盘54上端部对称滑动安装有夹条56，两个夹条56下端部均固定安装有滑块57，两个滑块57分别滑动内设在两个滑槽55中，两个滑块57下端部均固定安装有螺杆58，两个螺杆58表面均螺纹套设有内螺纹盘59，使用时可将窑车底座31放置在两个电动滑轨29上，此时可将物料放置在放置盘54上，然后可移动两个夹条56，在两个夹条56的移动下将分别带动两个与之固定的滑块57在滑槽55内部发生滑动，此时在两个滑块57的移动下将分别带动与之固定的螺杆58和内螺纹盘59随之发生移动，在两个夹条56的相对移动下将对物料底座进行有效夹持固定，此时可依次在两个螺杆58上转动两个内螺纹盘59，在两个内螺纹盘59的转动下将向上移动，当两个内螺纹盘59移动至与放置盘54贴合的状态后，此时将完成对两个夹条56的固定，使得该设备在使用时可对物料进行有效固定，有效防止其在运输过程中发生滑落的现象，在窑车底座31运行的过程中可遥控启动侧板34，此时在侧板34的作用下将带动中心块35随之发生转动，此时中心块35则带动了与之啮合的第二齿轮51随之发生转动，此时在第二齿轮51的转动下将带动与之固定的两个空心柱52以其为中心轴发生转动，此时在两个空心柱52的转动下将带动其内部的内柱53随之发生转动，此时在内柱53的转动下将带动放置盘54随之转动，从而放置盘54上固定的物料将随之发生转动，当物料在转动时使得物料在运输的过程中预热、加温和冷却效果都随之更加均匀，效果更好，且在窑车底座31运行的过程中还可遥控驱动第二驱动电机41，在第二驱动电机41的作用下将带动与之固定的伸缩杆42发生伸缩，此时伸缩杆42将向上推动升降盘43在套筒38内部滑动，此时在套筒38的移动下将带动连接柱44向上发生移动，此时在连接柱44的移动下将带动与之固定的连接杆45随之向上移动，而在连接杆45的移动下将带动放置盘54向上
发生移动，此时放置盘54将带动内柱53在空心柱52内部向上发生滑动，使得该设备在使用时还可对物料运输时的高度进行调节，进一步保证了物料的均匀受热和冷却，从而进一步加强了设备的使用效果。
43.工作原理：
44.第一步：使用时可通过吊装方式先将高温带18上的燕尾条16插入燕尾槽14中，此时将高温带18移动至基座13中部，此时可用同样方法将预热带17和冷却带19安装在高温带18两侧，在预热带17和冷却带19的安装过程中可依次向上拉动与其固定的把手28，此时在把手28的移动下将带动与之固定的插板25在第二插槽23中向上滑动，与此同时把手28还将带动与之固定的侧块26随之向上移动，此时在把手28的移动下将带动与之固定的弹簧27发生拉伸，当插板25由第三插槽24中脱离后，此时可依次通过吊装方式将预热带17和冷却带19上的第二插块21分别插入高温带18两侧的第三插槽24中，此时可松开把手28，此时处于拉伸状态下的弹簧27将随之恢复形变，在弹簧27的作用下将带动插板25向下移动完成复位，此时在插板25的移动下将插入第二插块21上的第一限位槽22中，从而完成预热带17、高温带18和冷却带19三者之间的固定，使得该设备在使用时可完成快速装配，装配效率更高；
45.第二步：当预热带17、高温带18和冷却带19通过吊装方式装配完成后，此时可将两个支撑腿11上的第一插块12依次插入两个第一插槽15中，由于第一插槽15与燕尾槽14相连通，当第一插块12插入第一插槽15内部后还将对预热带17和高温带18上的燕尾条16进行有效限位，确保了装配的稳定性，且将位于两端的两个支撑腿11安装在基座13的两端加强了设备放置的稳固性；
46.第三步：使用时可将窑车底座31放置在两个电动滑轨29上，此时可将物料放置在放置盘54上，然后可移动两个夹条56，在两个夹条56的移动下将分别带动两个与之固定的滑块57在滑槽55内部发生滑动，此时在两个滑块57的移动下将分别带动与之固定的螺杆58和内螺纹盘59随之发生移动，在两个夹条56的相对移动下将对物料底座进行有效夹持固定，此时可依次在两个螺杆58上转动两个内螺纹盘59，在两个内螺纹盘59的转动下将向上移动，当两个内螺纹盘59移动至与放置盘54贴合的状态后，此时将完成对两个夹条56的固定，使得该设备在使用时可对物料进行有效固定，有效防止其在运输过程中发生滑落的现象；
47.第四步：在窑车底座31运行的过程中可遥控启动侧板34，此时在侧板34的作用下将带动中心块35随之发生转动，此时中心块35则带动了与之啮合的第二齿轮51随之发生转动，此时在第二齿轮51的转动下将带动与之固定的两个空心柱52以其为中心轴发生转动，此时在两个空心柱52的转动下将带动其内部的内柱53随之发生转动，此时在内柱53的转动下将带动放置盘54随之转动，从而放置盘54上固定的物料将随之发生转动，当物料在转动时使得物料在运输的过程中预热、加温和冷却效果都随之更加均匀，效果更好；
48.第五步，在窑车底座31运行的过程中还可遥控驱动第二驱动电机41，在第二驱动电机41的作用下将带动与之固定的伸缩杆42发生伸缩，此时伸缩杆42将向上推动升降盘43在套筒38内部滑动，此时在套筒38的移动下将带动连接柱44向上发生移动，此时在连接柱44的移动下将带动与之固定的连接杆45随之向上移动，而在连接杆45的移动下将带动放置盘54向上发生移动，此时放置盘54将带动内柱53在空心柱52内部向上发生滑动，使得该设备在使用时还可对物料运输时的高度进行调节，进一步保证了物料的均匀受热和冷却，从
而进一步加强了设备的使用效果。
49.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。