一种变频一体式电机风路结构的制作方法

1.本实用新型属于变频电机制造领域，具体涉及一种变频一体式电机风路结构。


背景技术：

2.变频电机由电机和变频器构成，由于电机和变频器都是发热体，传统的解决方案是在变频器和电机上各配一套冷却风扇，以提高其散热性能，但是由于变频器中冷却风扇的设置使得传统的变频电机整体高度更高。
3.然而传统的变频电机由于高度较高，一些高度受限的环境中此类传统的变频电机就无法使用了，因此，行业内发明了电机和变频器共用一套冷却风扇的变频电机， cn 209823593 u、名称“一种变频永磁电机”，包括电机和设置在电机侧面的变频器，所述电机的一端设有被风罩包围的风叶，所述变频器包括上盖和底盒组成的外壳，上盖和底盒盖合形成容纳空间，线路板和显示屏位于容纳空间内，所述容纳空间包括沿电机侧面并排布置且彼此连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第二容纳腔位于风罩的外侧，所述线路板位于第一容纳腔中，所述显示屏位于第二容纳腔中，所述风罩上设有多个通风孔组成的通风区，所述底盒的外侧设有多个间隔布置的散热片，所述通风区对应于散热片一侧端，以使风叶转动产生的气流对变频器进行散热。所述散热片上设有凹部，所述凹部与通风区的位置相适应，以使风叶转动产生的气流引到散热片之间。所述电机的侧面设有与通风区位置相邻的安装槽，所述底盒安装在安装槽的侧壁上，所述散热片按中间低两边高的形式分布，以配合安装槽的底壁的形状分布。所述散热片与所述底盒一体成型或分体成型。围成第二容纳腔的上盖和底盒向风罩方向倾斜、延伸，以使所述显示屏与所述线路板呈角度布置。所述风罩上设有一倾斜的端面， 所述端面与通风区相邻，围成第二容纳腔的底盒的外表面位于所述端面外侧。所述线路板的上表面设有电容，下表面设有发热模块，所述底盒的底面设有与发热模块位置对应的凸块，所述发热模块与凸块紧贴，所述凸块向底盒底面的投影落入散热片向底盒底面的投影区域内。所述上盖包括外盖和内盖，所述外盖上设有卡扣，所述内盖上设有第一卡槽，所述卡扣与第一卡槽配合使用，使得外盖和内盖可拆卸式连接，所述内盖和底盒上设有位置对应的安装柱，以便于所述内盖与底盒通过螺钉可拆卸式连接。所述外盖的一侧设有第一卡勾， 所述底盒上开有通槽，第一卡勾与通槽配合使用，使得外盖与底盒可拆卸式连接。所述内盖的一侧设有第二卡勾，所述底盒上设有第二卡槽，所述第二卡勾与第二卡槽配合使用。该变频永磁电机中的电机和变频器共用电机上的风叶对进行变频电机进行散热，从而有效降低了变频电机的高度。
4.但是，该种变频永磁电机中的电机的上端面的两侧分别设有一个安装板且安装板上分别设有两个安装孔，变频器的下端面的两侧分别设有两个凸耳且凸耳上设有安装通孔，变频器在对应的安装通孔和安装孔一一对通后通过螺钉及螺母固定连接安装在电机上，由于螺钉和螺母是从侧面安装的，其装配效率相对较低。


技术实现要素：

5.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够降低变频电机整体高度，而且能够提高变频电机装配效率的一种变频一体式电机风路结构。
6.设计方案：为实现上述设计目的。
7.1、所述电机中的壳体的上端设有多个散热板安装柱且散热板安装柱的上端面设有螺纹孔，所述变频器散热板的上端面设有多个贯通变频器散热板上下两端面的螺钉通孔，所述变频器散热板在多个螺钉通孔和多个螺纹孔一一对通后通过多枚螺钉固定安装在壳体上且变频器散热板的下端面和壳体的上端面之间设有气流通道，所述变频器散热板的上端面设有变频器，在风叶转动时风叶转动产生的气流能够通过气流通道且气流的流向为从电机后端流向电机前端的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是变频器散热板的下端面和壳体的上端面之间设有气流通道，且在风叶转动时风叶转动产生的气流能够通过气流通道且气流的流向为从电机后端流向电机前端，这样变频器和电机共用电机风叶实现散热，从而降低了变频的高度，进而减低了变频电机的整体高度；二是所述电机中的壳体的上端设有多个散热板安装柱且散热板安装柱的上端面设有螺纹孔，所述变频器散热板的上端面设有多个贯通变频器散热板上下两端面的螺钉通孔，所述变频器散热板在多个螺钉通孔和多个螺纹孔一一对通后通过多枚螺钉固定安装在壳体上，由于在变频器和电机装配时是从上向下安装螺钉的，这样能够大大提高变频电机的装配效率。
8.2、所述变频器散热板的下端面设有多片散热片且多片散热片沿转轴对称中心线方向设置的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述变频器散热板的下端面设有多片散热片且多片散热片沿转轴对称中心线方向设置，散热片的设置能够增加变频器的散热面积，从而提高了变频器的散热效果。
9.3、所述多片散热片位于气流通道内且散热片和壳体的上端面之间留有间隙的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：多片散热片位于气流通道内且散热片和壳体的上端面之间留有间隙，这样能够避免因气流的通过使得散热片和壳体发生刮擦而产生噪音。
10.4、所述壳体的上端设有引线柱，所述引线柱的上端面设有引线通孔且引线通孔向下延伸贯通壳体的内壁面，所述变频器散热板的上端面设有一个贯通变频器散热板上下两端面的引线孔，在变频器散热板安装在壳体上时引线孔与引线通孔相互贯通的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述壳体的上端设有引线柱，所述引线柱的上端面设有引线通孔且引线通孔向下延伸贯通壳体的内壁面，所述变频器散热板的上端面设有一个贯通变频器散热板上下两端面的引线孔，在变频器散热板安装在壳体上时引线孔与引线通孔相互贯通，引线柱的设置能够对连接于变频器和电机之间的引线起到保护作用。
11.5、所述变频器的外壳的上端面设有多道散热槽，变频器的外壳的两侧面分别设有多道散热筋的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述变频器的外壳的上端面设有多道散热槽，变频器的外壳的两侧面分别设有多道散热筋，这样能够进一步提高变频电机的散热效果。
12.6、所述壳体的两侧面分别设有一个吊环的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述壳体的两侧面分别设有一个吊环，吊环的设置能够便于变频电
机的搬运。
13.技术方案：一种变频一体式电机风路结构，包括电机、变频器散热板和变频器，所述电机中的转轴的尾端设有风叶，所述电机中的壳体的上端设有多个散热板安装柱且散热板安装柱的上端面设有螺纹孔，所述变频器散热板的上端面设有多个贯通变频器散热板上下两端面的螺钉通孔，所述变频器散热板在多个螺钉通孔和多个螺纹孔一一对通后通过多枚螺钉固定安装在壳体上且变频器散热板的下端面和壳体的上端面之间设有气流通道，所述变频器散热板的上端面设有变频器，在风叶转动时风叶转动产生的气流能够通过气流通道且气流的流向为从电机后端流向电机前端。
14.本实用新型与背景技术相比，一种变频一体式电机风路结构不仅能够降低变频电机整体高度，而且能够提高变频电机装配效率。
附图说明
15.图1是一种变频一体式电机风路结构的部分剖视结构示意图。
16.图2是一种变频一体式电机风路结构的主视结构示意图。
17.图3是电机的结构示意图。
18.图4是变频器散热板和变频器装配后的结构示意图。
具体实施方式
19.实施例1：参照附图1-图4。一种变频一体式电机风路结构，包括电机1、变频器散热板2和变频器3，所述电机1中的转轴的尾端设有风叶4，所述电机1中的壳体的上端设有多个散热板安装柱11且散热板安装柱11的上端面设有螺纹孔，所述变频器散热板2的上端面设有多个贯通变频器散热板2上下两端面的螺钉通孔21，所述变频器散热板2在多个螺钉通孔21和多个螺纹孔一一对通后通过多枚螺钉固定安装在壳体上且变频器散热板2的下端面和壳体的上端面之间设有气流通道5，所述变频器散热板2的上端面设有变频器3，在风叶4转动时风叶4转动产生的气流能够通过气流通道5且气流的流向为从电机后端流向电机前端。
20.所述变频器散热板2的下端面设有多片散热片22且多片散热片22沿转轴对称中心线方向设置。所述多片散热片22位于气流通道5内且散热片22和壳体的上端面之间留有间隙，这样不仅能够避免因气流的通过使得散热片和壳体发生刮擦而产生噪音，而且最外侧两块变频器散热板2下的间隙有助于热风通出。
21.所述壳体的上端设有引线柱12，所述引线柱12的上端面设有引线通孔且引线通孔向下延伸贯通壳体的内壁面，所述变频器散热板2的上端面设有一个贯通变频器散热板2上下两端面的引线孔，在变频器散热板2安装在壳体上时引线孔与引线通孔相互贯通。所述变频器3的外壳的上端面设有多道散热槽31。所述变频器3的外壳的两侧面分别设有多道散热筋32。由于变频器3的外壳上的散热面积，这样能够有效提高变频电机的散热效果。
22.所述壳体的两侧面分别设有一个吊环6，所述吊环6的设置能够便于变频电机的搬运。
23.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新
型的保护范围内。