一种活性炭生产用炭粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用炭粉回收装置。


背景技术：

2.在生产活性炭的过程中，由于活性炭重量轻、易碎，活性炭中的一些细小的粉末容易飘散到空气中，特别是在磨粉和包装车间，车间内会有较多的炭粉飘扬，车间内飘散的活性炭炭粉影响车间的工作环境，四处飘散的活性炭炭粉也造成了一定的资源浪费。因此，需要对车间内飘散的活性炭炭粉进行回收。
3.现有的炭粉回收装置，其内部用于拦截炭粉的滤布在使用一段时间后，需要先将其拆卸下来，再人工抖动滤布，对滤布上粘附的炭粉进行回收，操作比较繁琐，而且抖动滤布过程中，会导致炭粉再次四处飘散，污染工作环境的同时降低了炭粉的回收率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用炭粉回收装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种活性炭生产用炭粉回收装置，包括：
7.罩壳，其一端开口，另一端开设有圆孔；
8.可拆式过滤组件，其设置于罩壳内，包括
9.圆板，其上圆周阵列分布有若干滑轨；
10.支架，其上圆周阵列分布有若干支撑柱，所述支撑柱上设有与滑轨适配的滑条；
11.环形滤布，其活动套设于各支撑柱外部；
12.伸缩板，其数量为两个且对称滑动贯穿设置于罩壳上下两侧，两个伸缩板相对的一端均固定有与滤布外表面适配的半圆环刮条；以及
13.驱动机构，用于驱动两个伸缩板同步运动。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括支承座、摆杆和气缸，所述支承座有两个且对称分布在罩壳外壁上，所述支承座上固定有转轴，所述转轴上转动安装有摆杆，所述摆杆朝向伸缩板的一端开设有滑槽，同侧伸缩板上固定有与滑槽适配的拨柱，所述拨柱活动嵌设在对应滑槽内，两个摆杆远离伸缩板的一端分别与气缸的两端铰接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述罩壳底部设置有排料通道，所述排料通道上活动设置有封板。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述罩壳开设有圆孔的侧壁上设置有导料斜坡。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述半圆环刮条采用橡胶制成。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述圆孔内壁设有密封圈。
19.本实用新型的有益效果：
20.1、在滤布的拆除更换过程中，利用半圆环刮条对滤布上粘附的炭粉进行刮除，滤
布更换与炭粉回收同步进行，优化操作步序，节约操作时间；
21.2、两个半圆环刮条将滤布完全包裹住，刮除过程无死角，刮除炭粉效果好，炭粉回收率高；
22.3、滤布与支架可拆分，便于对滤布进行快速清理和更换，操作方便快捷；
23.4、罩壳底部设置排料通道，配合导料斜坡，便于炭粉快速排出，避免炭粉在罩壳内堆积，提高炭粉回收效率。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.图1是本实用新型中罩壳内部的立体视图；
26.图2是本实用新型的立体视图；
27.图3是本实用新型中滤布的立体视图。
28.图中：1、罩壳；2、连接板；3、圆板；4、滑轨；5、加固环；6、支架；7、支撑柱；8、滑条；9、滤布；10、手柄；11、伸缩板；12、半圆环刮条；13、支承座；14、转轴；15、摆杆；16、拨柱；17、滑槽；18、气缸；19、排料通道；20、封板；21、把手；22、导料斜坡。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图3所示，本实用新型公开了一种活性炭生产用炭粉回收装置，包括罩壳1，所述罩壳1的一端开口用于炭粉回收，罩壳1另一端开设有圆孔且连通负压风机，在负压风机的负压吸力作用下，炭粉经开口端被吸入罩壳1内，罩壳1内设置有可拆式过滤组件，所述可拆式过滤组件包括圆板3和支架6，所述圆板3通过连接板2固定在罩壳1内壁上，圆板3上圆周阵列分布有若干滑轨4，各滑轨4通过加固环5进行加固；所述支架6上圆周阵列分布有若干与滑轨4一一对应的支撑柱7，所述支撑柱7上设有与滑轨4适配的滑条8，所述支撑柱7外围套设有环形滤布9，所述滤布9活动贯穿圆孔，所述支架6中部固定有手柄10；所述罩壳1上下两侧对称滑动贯穿设置有伸缩板11，所述伸缩板11相对的一端均固定有与滤布9外表面适配的半圆环刮条12，罩壳1上还设置有驱动两个伸缩板11同步运动的驱动机构。
31.具体地，进行滤布9安装时，将滤布9套在各支撑柱7外部，再将滤布9从圆孔内插入罩壳1中，将滑条8卡入对应滑轨4内，朝圆板3一侧轴向推动支架6，直至支撑柱7一端与圆板3相抵，滤布9完全进入罩壳1内，完成滤布9的安装；
32.进行炭粉回收时，启动负压风机，炭粉在负压作用下被吸入罩壳1内，随后在滤布9的格挡下，被吸附在滤布9外表面上，当滤布9上积攒了一定的炭粉后，停止负压风机，通过驱动机构驱动上下两侧的伸缩板11相向运动，从而带动上下两侧的半圆环刮条12相互靠近，直至两个半圆环刮条12相互拼接成一个完整的圆环，两个半圆环刮条12将滤布9完全包裹住并与滤布9外表面接触，随后沿滑轨4拉动支架6，使支架6远离圆板3，将滤布9逐渐抽离出罩壳1，滤布9在退出罩壳1的过程中，半圆环刮条12将滤布9外表面上粘附的炭粉刮除下
来，刮除下来的炭粉掉落在罩壳1内，从而实现炭粉的回收；将滤布9完全拉出罩壳1后，即可将滤布9从支架6上拆下进行清理和更换。
33.驱动机构的具体结构不做限制，只要能带动两侧伸缩板11同步运动即可，可以是齿轮齿条结构，也可以是气缸或电缸等驱动，本实施例中，可选地，所述驱动机构包括支承座13、摆杆15和气缸18，所述支承座13有两个且对称分布在罩壳1外壁上，所述支承座13上固定有转轴14，所述转轴14上转动安装有摆杆15，所述摆杆15朝向伸缩板11的一端开设有滑槽17，同侧伸缩板11上固定有与滑槽17适配的拨柱16，所述拨柱16活动嵌设在对应滑槽17内，两个摆杆15远离伸缩板11的一端分别与气缸18的两端铰接；
34.具体地，当需要将滤布9上的炭粉刮除时，气缸18伸长，从而带动上下两侧的摆杆15绕对应转轴14转动，从而带动拨柱16在滑槽17内运动，进而带动两侧的伸缩板11同步伸入罩壳1内，使上下两侧的半圆环刮条12相互靠近直至与滤布9外表面接触；
35.在正常吸附炭粉过程中，气缸18收回，从而使上下两侧的半圆环刮条12分离即可。
36.进一步地，所述罩壳1底部设置有排料通道19，所述排料通道19上活动设置有封板20，封板20上安装有把手21；在正常抽吸炭粉过程中，封板20将排料通道19封闭，将滤布9上的炭粉刮除后，通过把手21将封板20从排料通道19中抽出，即可使罩壳1内积攒的炭粉从排料通道19排出实现炭粉回收。
37.更进一步地，所述罩壳1开设有圆孔的侧壁上设置有导料斜坡22，在半圆环刮条12将滤布9上的炭粉刮除时，刮落下来的炭粉沿导料斜坡22滑入排料通道19内，从而避免炭粉堆积在罩壳1底部，提高炭粉的回收效率。
38.另外，为了保证半圆环刮条12刮除炭粉的效果，所述半圆环刮条12采用橡胶制成，其质地较软，具有一定的弹性，可以保证与滤布9表面紧密贴合，确保炭粉被完全刮除，而且在刮除炭粉过程中不会造成滤布9损伤。
39.需要说明的是，在收集炭粉过程中，为了避免罩壳1内的炭粉从滤布9与圆孔直接的间隙处泄漏到负压风机一侧，所述圆孔内壁设有密封圈，通过密封圈将滤布9与圆孔之间的间隙完全密封，从而避免炭粉泄漏，保证炭粉回收率的同时对负压风机进行防护。
40.本实用新型的工作原理：
41.进行滤布9安装时，将滤布9套在各支撑柱7外部，再将滤布9从圆孔内插入罩壳1中，将滑条8卡入对应滑轨4内，朝圆板3一侧轴向推动支架6，直至支撑柱7一端与圆板3相抵，滤布9完全进入罩壳1内，完成滤布9的安装；
42.进行炭粉回收时，启动负压风机，炭粉在负压作用下被吸入罩壳1内，随后在滤布9的格挡下，被吸附在滤布9外表面上，当滤布9上积攒了一定的炭粉后，停止负压风机，气缸18伸长，从而带动上下两侧的摆杆15绕对应转轴14转动，从而带动拨柱16在滑槽17内运动，进而带动两侧的伸缩板11同步伸入罩壳1内，使上下两侧的半圆环刮条12相互靠近，直至两个半圆环刮条12相互拼接成一个完整的圆环，两个半圆环刮条12将滤布9完全包裹住并与滤布9外表面接触，随后沿滑轨4拉动支架6，使支架6远离圆板3，将滤布9逐渐抽离出罩壳1，滤布9在退出罩壳1的过程中，半圆环刮条12将滤布9外表面上粘附的炭粉刮除下来，刮除下来的炭粉沿导料斜坡22滑入排料通道19内，炭粉刮除完毕，打开封板20，炭粉从排料通道19排出，从而实现炭粉的回收；将滤布9完全拉出罩壳1后，即可将滤布9从支架6上拆下进行清理和更换。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。