一种电机轴伸端防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴伸端防护技术领域，具体为一种电机轴伸端防护装置。


背景技术：

2.磨头机即指磨头电机，通常又被称为高速磨头、高速磨头电机，是一种应用在磨削、钻铣削等领域的设备，同样也适用于高速磨削轴承的微型小孔及沟道等，磨头机属于电机众多种类之一，其主要由电机轴带动部件进行驱动旋转，为了对电机的轴伸端进行防护处理，因而需使用到相应的防护装置。
3.目前防护装置能够较好的对电机轴伸端进行防护处理，其一般是位于端盖的顶部设置油封骨架，以经此油封骨架对电机轴伸端进行防护处理，但通常外界灰尘等物质易与油封骨架相接触，使得灰尘等物质依然易侵入至电机轴伸端部件，使得防护效果难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机轴伸端防护装置，以解决上述背景技术中提出部分防护装置经此油封骨架对电机轴伸端进行防护处理，通常外界灰尘等物质易与油封骨架相接触，使得灰尘等物质依然易侵入至电机轴伸端部件，使得防护效果难以达到既定预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴伸端防护装置，包括端盖，所述端盖内部的中心位置处活动连接有传动轴，所述传动轴的两端皆延伸至端盖的外部，所述传动轴外侧的端盖顶部设有上槽体，所述上槽体的内壁上设有油封骨架，所述传动轴外侧的端盖底部设有下槽体，所述下槽体一端的内壁上设有轴承套，所述传动轴外侧的端盖顶端安装有透明防护罩，所述透明防护罩靠近端盖一端的外壁上设有环形定位板，所述环形定位板的底端与端盖的顶端相触碰，所述透明防护罩靠近端盖一端的内壁上设有限位环，所述限位环的底端与端盖的顶端相触碰。
6.优选的，所述端盖顶部的边缘位置处设有等间距的定位孔，所述定位孔的底端延伸至端盖的外部，所述相邻定位孔之间的夹角为六十度，以便借助外部螺栓将端盖安装于电机壳体上。
7.优选的，所述下槽体上方的端盖内壁上安装有环形刷板，所述环形刷板两侧的端盖内部皆设有凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的一端延伸至端盖的外部，以便对传动轴与端盖之间存留的间隙进行阻挡密封处理。
8.优选的，所述环形定位板位置处的端盖内部设有等间距的螺纹孔，所述螺纹孔的顶端皆延伸至端盖的外部，以便对锁紧螺栓进行安置处理。
9.优选的，所述螺纹孔位置处的环形定位板底部皆设有销孔，所述销孔的顶端延伸至环形定位板的外部，所述销孔位置处的环形定位板顶端安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端贯穿销孔并与螺纹孔螺纹连接，以便经环形定位板将透明防护罩安装于端盖的顶
部。
10.优选的，所述凸型紧固槽的内部皆设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的一端延伸至凸型紧固槽的外部并与环形刷板的外壁固定连接，以便将环形刷板安装于端盖的内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机轴伸端防护装置不仅提高了防护装置使用时对传动轴下端的防护效果，还降低了防护装置使用时油封骨架产生脱落的现象，而且提高了防护装置使用时的密封性；
12.(1)通过旋转锁紧螺栓，使其下端贯穿销孔并旋入至螺纹孔的内部，即可经环形定位板将透明防护罩安装于油封骨架的上方，以便经透明防护罩对油封骨架进行阻隔防护处理，进而可降低外界灰尘等物质接触于油封骨架并对传动轴的下端造成侵蚀的现象，从而提高了防护装置使用时对传动轴下端的防护效果；
13.(2)通过位于透明防护罩一端的内壁上设置有限位环，当透明防护罩安装于传动轴外侧的端盖顶端时，限位环的下表面则会接触于端盖与油封骨架的上表面，即可经限位环对油封骨架进行下压定位，从而降低了防护装置使用时油封骨架产生脱落的现象；
14.(3)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将环形刷板稳固设置于端盖的内壁上，即可经环形刷板对传动轴与端盖之间存留的间隙进行密封处理，从而提高了防护装置使用时的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、端盖；2、油封骨架；3、上槽体；4、限位环；5、传动轴；6、透明防护罩；7、定位孔；8、轴承套；9、下槽体；10、销孔；11、环形定位板；12、锁紧螺栓；13、螺纹孔；14、环形刷板；15、凸型紧固槽；16、凸型紧固块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机轴伸端防护装置，包括端盖1，端盖1顶部的边缘位置处设有等间距的定位孔7，定位孔7的底端延伸至端盖1的外部，相邻定位孔7之间的夹角为六十度；
22.使用时，通过将定位孔7设置于端盖1顶部的边缘位置处，以便借助外部螺栓将端盖1安装于电机壳体上；
23.端盖1内部的中心位置处活动连接有传动轴5，传动轴5的两端皆延伸至端盖1的外部；
24.传动轴5外侧的端盖1顶部设有上槽体3，上槽体3的内壁上设有油封骨架2，传动轴
5外侧的端盖1底部设有下槽体9；
25.下槽体9上方的端盖1内壁上安装有环形刷板14，环形刷板14两侧的端盖1内部皆设有凸型紧固槽15，凸型紧固槽15的一端延伸至端盖1的外部；
26.使用时，通过将环形刷板14安装于端盖1的内壁上，以便对传动轴5与端盖1之间存留的间隙进行阻挡密封处理；
27.凸型紧固槽15的内部皆设有凸型紧固块16，凸型紧固块16的一端延伸至凸型紧固槽15的外部并与环形刷板14的外壁固定连接；
28.使用时，通过凸型紧固块16的一端连接于环形刷板14的外壁，以便将环形刷板14安装于端盖1的内壁上；
29.下槽体9一端的内壁上设有轴承套8，传动轴5外侧的端盖1顶端安装有透明防护罩6，透明防护罩6靠近端盖1一端的外壁上设有环形定位板11，环形定位板11的底端与端盖1的顶端相触碰；
30.环形定位板11位置处的端盖1内部设有等间距的螺纹孔13，螺纹孔13的顶端皆延伸至端盖1的外部；
31.使用时，通过将螺纹孔13设置于端盖1的顶部，以便对锁紧螺栓12进行安置处理；
32.螺纹孔13位置处的环形定位板11底部皆设有销孔10，销孔10的顶端延伸至环形定位板11的外部，销孔10位置处的环形定位板11顶端安装有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的底端贯穿销孔10并与螺纹孔13螺纹连接；
33.使用时，通过锁紧螺栓12的下端贯穿销孔10并旋入至螺纹孔13的内部，以便经环形定位板11将透明防护罩6安装于端盖1的顶部；
34.透明防护罩6靠近端盖1一端的内壁上设有限位环4，限位环4的底端与端盖1的顶端相触碰。
35.本技术实施例在使用时，首先通过位于上槽体3的内部设置油封骨架2，即可经油封骨架2对传动轴5的下端进行防护处理，再通过旋转锁紧螺栓12，使其下端贯穿销孔10并旋入至螺纹孔13的内部，即可经环形定位板11将透明防护罩6安装于油封骨架2的上方，以便经透明防护罩6对油封骨架2进行阻隔防护处理，即可降低灰尘接触于油封骨架2并对传动轴5的下端造成侵蚀的现象，以提升其防护效果，之后通过透明防护罩6内壁设置的限位环4对油封骨架2进行下压定位，即可降低油封骨架2产生脱落的现象，再通过位于传动轴5外侧的下槽体9内部设置轴承套8，即可确保传动轴5转动时的稳定性，最后通过凸型紧固槽15内部的凸型紧固块16，将环形刷板14稳固设置于端盖1的内壁上，即可经环形刷板14对传动轴5与端盖1之间存留的间隙进行密封处理，以提升该防护装置的密封性，再通过位于端盖1顶部的边缘位置处设置有定位孔7，即可借助外部螺栓贯穿定位孔7并旋入至电机壳体中，以达到对端盖1进行定位安置的目的，从而完成该防护装置的使用。