一种冷媒电机的定子绕组防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷媒电机的领域，具体涉及一种冷媒电机的定子绕组防护结构。


背景技术：

2.当下制冷压缩机用的电机中，对电动机材料要求较高，应有良好的耐制冷剂性、耐油性和耐热性。封闭式压缩机中，电动机绕组在绝缘漆的包裹下处于与制冷剂(冷媒)和润滑油共存的环境中，且常规浸漆工艺制作的绕组仅为f级绝缘等级，而氟利昂等制冷剂对高分子材料有较强的侵蚀和溶解作用，同时，润滑油的存在又加剧了这一作用。
3.中国专利cn203014536u公开了一种电机定子出线的防护组件，包括设置在定子上且呈筒状的绝缘线架，所述的绝缘线架的端部设有保护环，所述的保护环通过可拆卸结构与绝缘线架的端部固连。其不足在于：仅仅解决了定子出线的防护，并没有解决电动机中的槽绝缘垫、定子扎线、端部引出线套管等有机材料在高温、高压、与制冷剂及润滑油共处的条件下不发生软化、膨胀、溶解或发泡等现象。此外，现有的压缩机工作中，电机需耐振动冲击，内置电动机运转时受机械振动力的作用，起动、停车时受电磁力的冲击和惯性冲击负荷，使定子绕组中导线发生相互摩擦，绝缘薄膜损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种冷媒电机的定子绕组防护结构，在定子外增加密封套，解决了现有技术中定子绕组直接暴露在冷媒中而被腐蚀的问题。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种冷媒电机的定子绕组防护结构，包括定子、转子铁芯和密封套，所述密封套内开设腔体用于置入所述定子，腔体相对外界密封，且在该腔体内填充环氧胶，环氧胶成型在所述定子外周，将所述定子与外界冷媒隔绝；所述密封套设置在转子铁芯外周，转子铁芯相对所述密封套的内壁转动，用于连接带动轴。
6.作为进一步的技术方案，所述密封套包括内套和同轴布置在内套外周的外套，在内套、外套二者的一侧密封安装有出线端盖板，在二者的另一侧密封安装有非出线端盖板。
7.作为进一步的技术方案，所述出线端盖板上开设若干引出线孔，供所述定子的引出线穿出。
8.作为进一步的技术方案，所述出线端盖板上开设灌胶孔，用于向腔体内灌入环氧胶。
9.作为进一步的技术方案，所述非出线端盖板上开设抽气孔，用于抽出腔体内的空气。
10.作为进一步的技术方案，所述定子包括定子铁芯和绕制在定子铁芯上的绕组，在定子铁芯的外壁上开设定位孔，用于安装定位套，外套上与定位孔相对应位置处开设通孔，定位套穿过通孔并固定、定位在外套上。
11.作为进一步的技术方案，所述定位套为顶部敞口、底部密封的杯状结构，用于置入定位销，并配合压缩机进行定位。
12.作为进一步的技术方案，所述转子铁芯与所述定子、所述密封套同轴心布置。
13.作为进一步的技术方案，所述出线端盖板与所述密封套的接缝处、非出线端盖板与所述密封套的接缝处以及定位套与外套的接缝处均采用激光焊接，防止外界冷媒进入密封套。
14.一种上述冷媒电机的定子绕组防护结构的装配方法，包括以下步骤：
15.1)在定子铁芯的外圆处开设定位孔，将定位套镶嵌在定位孔内，在外套上与定位孔相对应位置处开设通孔；
16.2)将定子铁芯与绕组组装形成的定子嵌入内套、外套之间的腔体内，并将定位套的上口固定在外套上的通孔处；
17.3)将出线端盖板密封安装在内套、外套二者的一侧，在二者的另一侧密封安装非出线端盖板；
18.4)将引出线从引出线孔处引出并加装防水接头；
19.5)用堵头将抽气孔处堵住，从灌胶孔处向腔体灌入环氧胶，填充完毕后，用堵头堵住灌胶孔，并取下抽气孔处的堵头，用抽气装置抽出腔体内剩余空气，并再次用堵头密封。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、在定子外增加内、外套组成的密封套，并填充环氧胶，有效隔绝绕组和冷媒的接触，避免日常使用时绕组漆包线被制冷剂腐蚀的情况，提高压缩机用电机的使用寿命，灌胶工艺的绝缘等级达到h级，高于常规浸漆工艺的f级绝缘等级，更好的保护了电机绕组；
22.2、密封套与盖板的接缝处采用激光焊接，保证密封套的密封性能，防止外界冷媒进入密封套；
23.3、密封套的盖板上开设灌胶孔和抽气孔，灌胶后密封套内多余空气能及时抽出，保证气密性；
24.4、在外套上焊接定位套，能配合定位销将定子整体固定、定位在压缩机内；
25.5、出线端盖板上开设引出线孔，同时加装防水接头，使引出线从盖板上穿出的同时，又保证了密封性能。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构剖视图。
27.图2为本实用新型的立体结构示意图1。
28.图3为本实用新型的立体结构示意图2。
29.图4为本实用新型中定子的结构示意图。
30.图5为本实用新型的结构侧视图。
31.图6为图5的a-a剖视图。
32.附图标记说明：灌胶孔1、出线端盖板2、引出线孔3、外套4、内套5、定子铁芯6、定位套7、绕组8、抽气孔9、非出线端盖板10、轴11、转子铁芯12、环氧胶13、腔体14、引出线15、定位孔16、通孔17。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
34.实施例：如附图1～6所示，这种冷媒电机的定子绕组防护结构，包括灌胶孔1、出线端盖板2、引出线孔3、外套4、内套5、定子铁芯6、定位套7、绕组8、抽气孔9、非出线端盖板10、轴11、转子铁芯12、环氧胶13、腔体14、引出线15、定位孔16、通孔17、定子、和密封套。
35.参考附图1，内套5和外套4同轴布置组成密封套，外套4设置在内套5的外周。如图6所示，外套4与内套5之间形成一个腔体14。如图4所示，定子铁芯6和绕制在其上的绕组8共同组成定子，定子嵌入安装腔体14内，同时在腔体14内填充环氧胶13，环氧胶13成型在定子外周，从而使定子与外界冷媒隔绝。进一步的，如图1所示，在密封套(内套5、外套4)的左侧口部密封安装出线端盖板2，密封套的右侧口部密封安装非出线端盖板10，这样设置，能够保证腔体14相对外界密封。转子铁芯12则安装在密封套(内套5)的内圈处，在转子铁芯12的中心安装轴11，转子铁芯12相对密封套内壁转动的同时带动轴11转动。
36.进一步的，如图2所示，出线端盖板2上开设四个引出线孔3，定子(绕组8)的引出线15可从对应的引出线孔3处穿出密封套。同时，在该出线端盖板2上还开设一个灌胶孔1，通过该灌胶孔1可以向腔体14内灌入环氧胶13。
37.进一步的，参考附图3，非出线端盖板10上开设一个抽气孔9，环氧胶13灌装后，可通过该抽气孔9抽出腔体14内多余的空气，保证腔体14的气密性。
38.如图4所示，在定子铁芯6的外壁上开设定位孔16，用于安装定位套7。优选地，定位孔16为盲孔，其直径为深度为10mm。定位套7为顶部敞口、底部密封的杯状结构，作为定位销钉的安装孔，可配合压缩机进行固定、定位。外套4上与定位孔16相对应位置处开设通孔17，定位套7穿过通孔17并固定、定位在外套4上(如图2所示)。
39.优选地，如图6所示，在安装时，转子铁芯12与定子、密封套同轴心布置，保证电机同轴度。
40.一种如上所述的冷媒电机的定子绕组防护结构的装配方法，包括以下步骤：
41.1)在定子铁芯6的外圆处开设一个定位孔16，该定位孔16为盲孔，其直径为深度为10mm，将定位套7镶嵌在定位孔16内，同时在外套4上与定位孔16相对应位置处开设通孔17；
42.2)将定子铁芯6与绕组8组装形成的定子嵌入内套5、外套4之间的腔体14内，并将定位套7的上口满焊(采用激光焊接，可防止外界冷媒进入密封套)在外套4上的通孔17处；
43.3)将出线端盖板2采用激光焊接在密封套(内套5、外套4)的一侧，在密封套的另一侧采用激光焊接非出线端盖板10；在出线端盖板2与密封套的接缝处、非出线端盖板10与密封套的接缝处以及定位套7与外套4的接缝处均采用激光焊接，可有效防止外界冷媒进入密封套，进一步提升密封套的密封性能；
44.4)将绕组8的引出线15从引出线孔3处引出，同时在引出线孔3上加装防水接头，保证引出线孔3处的密封性能；
45.5)用堵头将抽气孔9处堵住，从灌胶孔1处向腔体14内灌入环氧胶13，环氧胶13填充完毕后，用堵头堵住灌胶孔1，并取下抽气孔9处的堵头，用抽气装置抽出腔体14内剩余的空气，抽气后再次用堵头密封抽气孔9。定子与密封套完成装配后，将转子铁芯12及轴11同轴心布置在密封套(内套5)的内圈处，在保证转子铁芯12与密封套的气隙后，即可将定、转
子装入压缩机中，用定位销配合定位套7，实现固定、定位。
46.本实用新型在定子外增加密封套，降低了定子绕组中导线发生相互摩擦，造成绝缘薄膜损伤的风险，同时有效隔绝绕组和冷媒的接触。填充在密封套腔体内的环氧胶具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性，进而保证绕组导线不被冷媒腐蚀。同时采用灌胶工艺的h级绝缘等级高于常规浸漆工艺的f级绝缘等级，更好的保护了电机绕组。
47.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。