一种羽绒服加工用充绒装置的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒服制造技术领域，具体为一种羽绒服加工用充绒装置。


背景技术：

2.在羽绒服生产过程中，需要利用充绒机将羽绒填充到羽绒制品筒子内，然后将羽绒制品筒子进行缝制。
3.如中国专利cn216776238 u公开的一种无缝羽绒服面料专用充绒装置，便是目前市场上应用较为普遍的充绒机之一，但是上述充绒装置仍存在一些待改进之处，其一，目前充绒工作需要人工大量的参与，尤其是需要人工将充绒管插入羽绒服充绒口内，自动化程度较低；其二，在充绒过程中，总是会有一些羽绒从充绒口逸出，造成浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽绒服加工用充绒装置，解决了现有充绒机自动化程度低、羽绒易逸出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒服加工用充绒装置，包括一机台，该机台的顶部一侧设置有送料仓，送料仓的顶部设置有进料斗，进料斗上设置有控制启闭的电磁阀。
8.机台的顶部另一侧设置有两组水平且可转动的丝杆，丝杆由外置的第一电机驱动，丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的输送台，输送台的顶部设有凹槽，凹槽内安装有多组可转动的输送辊，输送辊由外置的第二电机驱动。
9.送料仓的底部设置有充气机构。
10.送料仓上靠近输送台的一侧设置有充绒管。
11.送料仓上远离充绒管的一侧固设有第三电机，送料仓的内壁安装有可转动的螺旋送料轴，该螺旋送料轴与第三电机的输出端同轴固定，送料仓的顶部安装有高压气泵。
12.输送台上设置有锁紧机构。
13.优选的，所述充气机构可包括水平伸缩的第一气缸，第一气缸的自由端固设有充气管，送料仓的底部还设置有微型气泵，微型气泵通过充气软管与充气管连接。
14.优选的，所述锁紧机构可包括固设在输送台顶部的撑座，该撑座的顶部以及凹槽内关于输送辊上下对称均安装有可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有卡夹。
15.优选的，所述卡夹的卡口为半圆形，两个卡夹合围后可将充绒管卡紧。
16.优选的，所述卡夹的内侧壁可拆卸设置有防滑层。
17.优选的，所述充气管为扁平针管。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种羽绒服加工用充绒装置。具备以下有益效果：
20.该羽绒服加工用充绒装置，通过设置自动化穿管机构，代替了传统的人工穿管方式，从而极大地提高了穿管的效率，节省了工时，减轻了工人的负担，该穿管机构能够自动将羽绒服的充绒口对准充绒管，同时还通过卡紧机构将充绒口夹紧，有效防止羽绒从充绒口逸出，避免造成浪费及污染环境。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型输送台结构剖视图；
23.图3为本实用新型输送台结构俯视图；
24.图4为本实用新型送料仓结构剖视图；
25.图5为本实用新型卡夹结构放大图。
26.图中：1、机台；2、送料仓；3、进料斗；4、电磁阀；5、丝杆；6、第一电机；7、输送台；8、输送辊；9、第二电机；10、第一气缸；11、充气管；12、微型气泵；13、充绒管；14、第三电机；15、螺旋送料轴；16、高压气泵；17、撑座；18、第二气缸；19、卡夹；20、防滑层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种羽绒服加工用充绒装置，包括一机台1，该机台1的顶部一侧设置有送料仓2，送料仓2的顶部设置有进料斗3，进料斗3上设置有控制启闭的电磁阀4，羽绒从进料斗3喂入至送料仓2内，通过电磁阀4开启或关闭喂料通道。
29.如图1-3所示，机台1的顶部另一侧设置有两组水平且可转动的丝杆5，丝杆5由外置的第一电机6驱动，丝杆5之间螺纹配合安装有可左右滑动的输送台7，输送台7的顶部设有凹槽，凹槽内安装有多组可转动的输送辊8，输送辊8由外置的第二电机9驱动。
30.如图1所示，送料仓2的底部设置有充气机构，充气机构可包括水平伸缩的第一气缸10，第一气缸10的自由端固设有充气管11，充气管11为扁平针管，方便伸入羽绒服内，送料仓2的底部还设置有微型气泵12，微型气泵12通过充气软管(可延展软管)与充气管11连接。
31.如图1所示，送料仓2上靠近输送台7的一侧设置有充绒管13，充绒管13与充气管11是同一水平线上的，并且充绒管13与充气管11之间的高度间距是小于鼓胀后羽绒口的开口高度的，这样可确保充绒口鼓胀后充绒管13能够直接插入进去，其次，充气管11在充气过程中，为防止羽绒服出现偏移，也可通过卡夹19对羽绒服稍作定位之用。
32.如图4所示，送料仓2上远离充绒管13的一侧固设有第三电机14，送料仓2的内壁安装有可转动的螺旋送料轴15，该螺旋送料轴15与第三电机14的输出端同轴固定，送料仓2的顶部安装有高压气泵16，启动第三电机14，带动羽绒向充绒管13位置输送，通过高压气泵16直接将羽绒导入充绒管13内并喷出。
33.如图1-3所示，输送台7上设置有锁紧机构，锁紧机构可包括固设在输送台7顶部的撑座17，该撑座17的顶部以及凹槽内关于输送辊8上下对称均安装有可升降的第二气缸18，第二气缸18的自由端安装有卡夹19。
34.如图5所示，卡夹19的卡口为半圆形，两个卡夹19合围后可将充绒管13卡紧，卡夹19的内侧壁可拆卸设置有防滑层20，筒防滑层20夹紧在羽绒服的充绒口位置，防止打滑。
35.充绒完成后，输送台7离开充绒管13并复位，继续启动第二电机9，带动羽绒服驶出。
36.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.使用时，首先将待充绒的羽绒服放置在输送辊8上，启动第二电机9，带动输送辊8转动，从而带动羽绒服移动，当其移动至充气管11附近时(也就是充绒口与充气管11位于同一水平线上或者大致持平位置)，关闭第二电机9，启动第一气缸10，带动充气管11向左伸出，通过扁平的充气管11伸入充绒口内，然后开启微型气泵12，通过充气管11向羽绒服内打气，使充绒口逐渐鼓胀起来，以方便充绒管13插入充绒口内。
38.充绒口鼓胀后，充气管11退出充绒口，启动第一电机6，带动丝杆5转动，继而带动整个输送台7右移，从而使得充绒管13插入充绒口内(充绒管13与充气管11是同一水平线上的，因此充气管11前期对准充绒口后，充绒管13自然也是对准了充绒口的，不必二次调节位置)，然后迅速启动第二气缸18，带动两组卡夹19迅速移向充绒口位置，通过卡夹19最终卡在充绒管13的外侧，将羽绒服紧紧的卡牢在充绒管13与卡夹19之间，从而可防止羽绒从充绒口逸出。
39.综上所述，该羽绒服加工用充绒装置，通过设置自动化穿管机构，代替了传统的人工穿管方式，从而极大地提高了穿管的效率，节省了工时，减轻了工人的负担，该穿管机构能够自动将羽绒服的充绒口对准充绒管，同时还通过卡紧机构将充绒口夹紧，有效防止羽绒从充绒口逸出，避免造成浪费及污染环境。
40.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。