一种上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种上料装置，其特征在于，包括：机架（100），包括安装台（110）和料斗（120），料斗（120）位于安装台（110）的上方，料斗（120）的一侧设有安装板，安装板的一端连接安装台（110）的一侧，料斗（120）底部设有出料口（121）；转动部（200），设于安装台（110）与出料口（121）之间，转动部（200）包括转盘（210），转盘（210）顶面设有环形凹槽（211），环形凹槽（211）内呈圆周阵列设置有容置盒（212），容置盒（212）顶部具有开口，容置盒（212）内设有模具（1），转盘（210）底部中心设有转轴，转轴的一端穿过安装台（110）连接有电机（220）；多个顶升部（300），顶升部（300）位于模具（1）的下方，并与容置盒（212）滑动连接，每个顶升部（300）对应一个容置盒（212）；出料口（121）伸入环形凹槽（211）内。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，出料口（121）的外形轮廓与容置盒（212）顶部的外形轮廓相同。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，出料口（121）底部设有刷毛（122）。4.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，容置盒（212）底面设有一组对称设置的导向孔（213），顶升部（300）包括一组导向杆（310），导向杆（310）与导向孔（213）滑动配合，导向杆（310）一端设有顶板（320），另一端设有导向板（330），顶板（320）位于容置盒（212）内。5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于，导向杆（310）上穿设有弹簧（311），弹簧（311）位于容置盒（212）底部与导向板（330）之间。6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，安装台（110）上设有凸台（130），凸台（130）的顶面设有第一斜面（131），导向板（330）朝向转盘（210）旋转方向的底部具有第二斜面（331）。

技术总结
一种上料装置，包括：机架包括安装台和料斗，料斗位于安装台的上方，料斗的一侧设有安装板，安装板的一端连接安装台的一侧，料斗底部设有出料口；转动部设于安装台与出料口之间，转动部包括转盘，转盘顶面设有环形凹槽，环形凹槽内呈圆周阵列设置有容置盒，容置盒顶部具有开口，容置盒内设有模具，转盘底部中心设有转轴，转轴的一端穿过安装台连接有电机；多个顶升部，顶升部位于模具的下方，并与容置盒滑动连接，每个顶升部对应一个容置盒；出料口伸入环形凹槽内。将所需的药物原料倒入料斗内，可自动向模具内进行上料，代替装料，操作方便，效率高，缩减试验时长。缩减试验时长。缩减试验时长。


技术研发人员：刘宗秀 胥世洪 冯兴 王欣 杨海涵
受保护的技术使用者：成都乾坤动物药业股份有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3