一种电机线圈加工用自动绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机线圈加工用自动绕线装置。


背景技术：

2.经检索中国专利号cn216599346u公开了一种电机线圈自动绕线装置，包括机箱、连接板、支撑板和套筒，所述机箱一侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有卡槽，所述连接板前侧的一侧和后侧的一侧均开设有第一通孔，所述连接板的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近连接板一侧的底部固定连接有卡块，所述支撑板的前侧开设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部设置有安装杆，所述连接板后侧靠近安装杆的外端设置有安装块。本实用新型通过套筒，在需要将缠绕在套筒外侧的线圈取下时，将套筒取下，推动滑杆与套筒垂直的部位，使滑杆在第一滑槽内部向外滑动，将滑杆从套筒侧壁取下，同时推动线圈从套筒外侧脱落，方便将绕好线圈从套筒上取下。
3.现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，缠绕中的线缆无法左右移动，从而导致线缆缠绕不均匀，并且会出现堆积现象，进而会对电机线圈的加工过程、使用与效率造成影响，其次，线缆在进行缠绕时，还不能够对缠绕的线缆进行缕平清洁处理，从而会出现弯折等现象，进而会对线圈的质量造成影响，因此，需要一种电机线圈加工用自动绕线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机线圈加工用自动绕线装置，以解决上述背景技术中提出的缠绕中的线缆无法左右移动，从而导致线缆缠绕不均匀，并且会出现堆积现象，还不能够对缠绕的线缆进行缕平清洁处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机线圈加工用自动绕线装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别安装有绕线架与安装架，所述绕线架的一侧壁上通过轴承安装有绕线辊，所述绕线辊的侧壁上固定安装有连接组件，所述绕线架的一侧内壁上安装有电机，所述电机的输出端与所述绕线辊相连接，所述底座的一侧内壁上安装与辅助支撑组件，且所述绕线辊的另一端与所述辅助支撑组件相连接，所述安装架的顶部外壁上分别安装有u形架与整理组件，所述u形架的一侧壁上通过轴承安装有往复丝杆，且绕线辊通过所述连接组件与所述往复丝杆相连接，所述往复丝杆的侧壁上螺纹连接有t形架，所述t形架的顶部外壁上分别安装有定位杆。
6.优选的，所述t形架的顶部外壁上分别安装有固定板，所述固定板的一侧壁上通过轴承安装有转动辊，且所述转动辊位于所述定位杆的两侧。
7.优选的，所述u形架的一侧外壁上开设有条形槽，且所述t形架的一端与所述条形槽相插接。
8.优选的，所述绕线辊的侧壁上分别开设有卡接槽，所述绕线辊的外壁上分别设置
有绕线壳，所述绕线壳的一侧壁上固定安装有卡接条，且所述绕线壳通过所述卡接条分别与所述卡接槽和所述绕线辊相卡接。
9.优选的，所述辅助支撑组件包括电动推杆，且所述电动推杆位于所述底座的一侧内壁上，所述电动推杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上安装有弧形板，且所述绕线壳与所述弧形板相贴合。
10.优选的，所述弧形板的一侧壁上分别开设有球形槽，所述球形槽的内部设置有滚珠，且所述滚珠与所述绕线壳相接触。
11.优选的，所述整理组件包括安装板，且所述安装板位于所述安装架的顶部外壁上，所述安装板的一侧壁上通过轴承安装有螺杆，所述安装板的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接块，且所述连接块与所述螺杆之间螺纹连接，所述安装板的一侧壁上通过轴承安装有第一压辊，所述连接块的一侧壁上通过轴承安装有第二压辊，且所述第二压辊位于所述第一压辊的下方。
12.优选的，所述安装板的一侧外壁上固定安装有固定架，所述固定架的两侧内壁上通过轴承分别安装有毛刷辊。
13.优选的，所述连接组件包括主动轮，且所述主动轮位于所述绕线辊侧壁上，所述往复丝杆的一端固定安装有从动轮，且所述主动轮通过转动皮带与所述从动轮相连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置的连接组件、u形架、往复丝杆、t形架、定位杆、转动辊与条形槽，使得电机在带动绕线辊与绕线壳对线缆进行收卷缠绕时，缠绕中的线缆能够进行左右移动，从而使线缆能够均匀的缠绕在绕线壳上，进而能够避免出现堆积缠绕现象。
16.2、通过设置的安装板、第一压辊、螺杆、连接块、第二压辊、固定架与毛刷辊，能够对缠绕的线缆进行碾平、清洁处理，从而使缠绕中的线缆既干净，又不会有弯曲的地方，进而能够提高缠绕的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型绕线架的剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型辅助支撑组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型整理组件的结构示意图。
21.图5为本实用新型绕线辊的结构示意图。
22.图6为本实用新型弧形板的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、绕线架；3、安装架；4、绕线辊；5、连接组件；51、主动轮；52、从动轮；6、电机；7、u形架；8、整理组件；81、安装板；82、第一压辊；83、螺杆；84、连接块；85、第二压辊；9、往复丝杆；10、t形架；11、定位杆；12、辅助支撑组件；1201、电动推杆；1202、支撑板；1203、弧形板；13、转动辊；14、卡接槽；15、绕线壳；16、固定架；17、毛刷辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种电机线圈加工用自动绕线装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上分别安装有绕线架2与安装架3，绕线架2 的一侧壁上通过轴承安装有绕线辊4，绕线辊4的侧壁上固定安装有连接组件 5，绕线架2的一侧内壁上安装有电机6，电机6的输出端与绕线辊4相连接，通过电机6带动绕线辊4进行转动，从而方便对电机线圈进行绕线加工，绕线辊4的侧壁上分别开设有卡接槽14，绕线辊4的外壁上分别设置有绕线壳 15，绕线壳15的一侧壁上固定安装有卡接条，且绕线壳15通过卡接条分别与卡接槽14和绕线辊4相卡接，通过卡接条与卡接槽14，使得绕线壳15方便与绕线辊4进行卡接，进而方便后期将缠绕在绕线壳15上的电机线圈从绕线辊4上取下，底座1的一侧内壁上安装与辅助支撑组件12，且绕线辊4的另一端与辅助支撑组件12相连接，通过辅助支撑组件12，有利于对绕线辊4 与绕线壳15的另一端进行支撑，进而能够通过绕线辊4与绕线壳15的稳定效率；
26.安装架3的顶部外壁上分别安装有u形架7与整理组件8，通过整理组件 8，有利于对效率进行缕平清洁处理，u形架7的一侧壁上通过轴承安装有往复丝杆9，且绕线辊4通过连接组件5与往复丝杆9相连接，往复丝杆9的侧壁上螺纹连接有t形架10，t形架10的顶部外壁上分别安装有定位杆11，u 形架7的一侧外壁上开设有条形槽，且t形架10的一端与条形槽相插接，通过转动中的绕线辊4带动其侧壁上固定安装的连接组件5，从而使连接组件5 带动u形架7上通过轴承安装的往复丝杆9进行转动，然后转动中的往复丝杆9在条形槽的作用下稳定的带动t形架10与定位杆11进行左右移动，从而能够将线缆均匀的缠绕在绕线壳15上，进而有利于避免出现堆积现象，t 形架10的顶部外壁上分别安装有固定板，固定板的一侧壁上通过轴承安装有转动辊13，且转动辊13位于定位杆11的两侧，通过固定板上轴承安装的转动辊13，既方便对定位杆11中的线缆进行限位，进而避免线缆在移动时，意外的从定位杆11中移出，有能够有效的减低线缆受到的磨损情况。
27.在本实施例中，辅助支撑组件12包括电动推杆1201，且电动推杆1201 位于底座1的一侧内壁上，电动推杆1201的另一端连接有支撑板1202，支撑板1202的一侧外壁上安装有弧形板1203，且绕线壳15与弧形板1203相贴合，弧形板1203的一侧壁上分别开设有球形槽，球形槽的内部设置有滚珠，且滚珠与绕线壳15相接触，将绕线壳15安装好后，通过电动推杆1201带动支撑板1202进行上升，从而使绕线壳15与弧形板1203中的滚珠相接触，进而既能够提高绕线辊4与绕线壳15在转动中的稳定效率，又能够降低绕线壳15 与弧形板1203之间的摩擦力，从而使绕线壳15方便进行转动，反之，通过电动推杆1201带动支撑板1202进行下降，从而方便将绕线壳15从绕线辊4 上取下。
28.在本实施例中，整理组件8包括安装板81，且安装板81位于安装架3的顶部外壁上，安装板81的一侧壁上通过轴承安装有螺杆83，安装板81的一侧外壁上开设有安装槽，安装槽的内部设置有连接块84，且连接块84与螺杆 83之间螺纹连接，安装板81的一侧壁上通过轴承安装有第一压辊82，连接块84的一侧壁上通过轴承安装有第二压辊85，且第二压辊85位于第一压辊 82的下方，通过人工转动螺杆83，从而使其带动其侧壁上螺纹连接的连接块 84在安装槽的作用下进行上升，进而使第二压辊85在第一压辊82的配合下能够对线缆进行夹持，然后移动中的线缆再在摩擦力的作用下带动与其相接触的第一压辊82与第二压辊85进行转动，从而有利于将线缆碾平，进而避免在进行绕线时，出现弯曲等情况。
29.在本实施例中，安装板81的一侧外壁上固定安装有固定架16，固定架 16的两侧内壁上通过轴承分别安装有毛刷辊17，通过固定架16中的毛刷辊 17，有利于对进行线圈进行擦拭清理，进而能够提高电机线圈的质量。
30.在本实施例中，连接组件5包括主动轮51，且主动轮51位于绕线辊4侧壁上，往复丝杆9的一端固定安装有从动轮52，且主动轮51通过转动皮带与从动轮52相连接，通过转动中的绕线辊4带动主动轮51进行转动，然后转动中的主动轮51通过转动皮带带动从动轮52与往复丝杆9进行转动，从而使t形架10能够进行左右移动。
31.本实用工作原理：本实用新型为一种电机线圈加工用自动绕线装置，使用时，通过电机6带动绕线辊4与绕线壳15进行转动，从而使其对线缆进行绕线加工，绕线辊4在进行转动的同时，通过其侧壁上固定安装的连接组件5 带动u形架7上与其相连接的往复丝杆9进行转动，然后转动中的往复丝杆9 在条形槽的作用下带动t形架10与定位杆11进行移动，从而使定位杆11能够带动线缆进行左右移动，进而使线缆能够均匀的缠绕在绕线壳15上。
32.通过人工转动螺杆83，从而使其带动连接块84在安装槽的作用下进行上升，进而使第二压辊85在第一压辊82的配合下能够对线缆进行夹持，然后缠绕移动中的线缆在摩擦力的作用下带动与其相接触的第一压辊82与第二压辊85进行转动，从而使其能够将电缆碾平，同时，通过固定架16中的毛刷辊17能够对移动中的线缆进行擦拭，从而能够提高线缆的洁净程度与缠绕的质量。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。